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課程簡介

當(dāng)人們對豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時候，豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式，就是把工業(yè)工程運用到極致”。 企業(yè)均希望將資源充分利用，以達到效率高、交期準(zhǔn)、浪費少、成本低的目的，這正是百年來IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程（IE）發(fā)展至今，已成為國外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。IE的知識和方法在美日等發(fā)達國家已經(jīng)成為普遍化的常識和理念，世界500強在內(nèi)的91％的制造型企業(yè)都設(shè)立了IE部門。這些企業(yè)運用IE，降低制造成本、縮短交貨時間、提高產(chǎn)品質(zhì)量等目的，最終實現(xiàn)企業(yè)效率的大幅提升。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。

本課程結(jié)合大量企業(yè)實戰(zhàn)案例進行解說，分析企業(yè)在提升生產(chǎn)效率、成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱，對您所在的企業(yè)將是非常有價值的借鑒。

課程對象

董事長總經(jīng)理、營運副總、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、生技部門經(jīng)理、IE部門經(jīng)理、生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理、采購部經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計及工藝師、車間主任、現(xiàn)場主管、其他有關(guān)管理人員...

課程特色

啟發(fā)式講授、互動式教學(xué)、系統(tǒng)介紹、實例驗證、技巧講授、案例分析、培訓(xùn)游戲

課程收益

轉(zhuǎn)變思想意識，學(xué)會如何消除浪費，降低成本

學(xué)會IE改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究、布局改善以及搬運分析等

學(xué)會觀察制造現(xiàn)場、防錯法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析

學(xué)會識別、分析、解決問題的能力

明確企業(yè)現(xiàn)場中常見的七大浪費、掌握現(xiàn)場改善的有效方法

普及學(xué)習(xí)和應(yīng)用IE手法，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量

將IE技術(shù)與精益生產(chǎn)管理有機的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升

熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標(biāo)；

掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。

課程大綱

第一部分、精益生產(chǎn)推進體系與IE改善的關(guān)系

精益推進體系以5S為基礎(chǔ)，在準(zhǔn)時化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費的生產(chǎn)

精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系

用價值流改善壓縮制造周期

IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一

IE工業(yè)工程改善在工廠中的定位

精益生產(chǎn)與IE改善的有機結(jié)合與應(yīng)用

第二部分、企業(yè)浪費與生產(chǎn)效率改善的方法

價值與浪費的認(rèn)識

生產(chǎn)改善的方向--“徹底消除一切浪費”

常見的浪費—精益生產(chǎn)的八大浪費與控制消除

發(fā)現(xiàn)浪費的方法與工具

案例游戲：如何減少和消除浪費？

生產(chǎn)效率對利潤的影響

效率的測量與計算方法

影響生產(chǎn)效率的因素分析

生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向

案例分析：識別真、假與整體、個別效率？

第三部分、IE技術(shù)與精益生產(chǎn)應(yīng)用

1、工業(yè)工程基礎(chǔ)了解

定額標(biāo)準(zhǔn)的制定方法

方法研究概述（定義、目的、著眼點）

工程分析流程分析、路線與布局分析、人機、聯(lián)合操作分析

OEE綜合效率的計算與應(yīng)用

防錯法、抽樣法

工業(yè)工程的七大手法

案例分析：

2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)效率與標(biāo)準(zhǔn)化改善

何謂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)工時

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制目的與方法

記錄作業(yè)步驟和標(biāo)準(zhǔn)時間及產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)的方法

標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定－生產(chǎn)績效管理的基礎(chǔ)

預(yù)置時間標(biāo)準(zhǔn)法的概要

模特法（MOD）概要與基本原理

MOD法的應(yīng)用案例分析與演練

2、如何快速掌握現(xiàn)場問題點

企業(yè)管理中常存在的問題

管理者面對問題態(tài)度

掌握現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)與解決問題技巧

5Y問題分析法的應(yīng)用

3、如何實現(xiàn)流程效率最大化

流程分析與改善概論

流程分析與改善技巧

流程分析與改善的主要方法

布局改善壓縮生產(chǎn)周期實現(xiàn)CELL生產(chǎn)

布局改善的基本原則、程序步驟及重要手法

CELL U拉布局設(shè)計

同步化（INLINE）布局

生產(chǎn)線平衡（均衡化與同步化改善的基礎(chǔ)手法）

生產(chǎn)線效率的評估

單元生產(chǎn)的實施步驟

“一個流”與單元生產(chǎn)比較

生產(chǎn)節(jié)拍的確定、計算與控制

案例：部分一流企業(yè)的布局案例分享

案例：某機械廠流程改善案例

案例：某電子公司的流程改善案例

案例：學(xué)員提交的案例改善研討交流

4、如何實現(xiàn)作業(yè)效率最大化

運用動作經(jīng)濟原則改善不經(jīng)濟的作業(yè)方法

生產(chǎn)流水化同步化改善的經(jīng)濟原則

動作經(jīng)濟原則下的十二種動作浪費

作業(yè)分析與改善要領(lǐng)

動作分析與改善

動作18種要素分析與識別

動素分析－發(fā)現(xiàn)并改善無效動作或浪費的方法

解放雙手的治具－雙手作業(yè)改善分享

動作要素改善要領(lǐng)

案例：某組裝廠動作改善案例

5、如何實現(xiàn)人機配合效率最大化

人機配合分析與改善

人機配合分析的種類與分析符號

人機配合改善的原理、思路與要點

人機配合改善要領(lǐng)

案例VCD欣賞：一人對多臺設(shè)備的人機配合改善案例

快速轉(zhuǎn)產(chǎn)與快速換模（SMED）

轉(zhuǎn)產(chǎn)的過程普遍存在問題與重點留意事項

SMED快速換模八步法

SMED快速轉(zhuǎn)產(chǎn)換模改善

6、如何實現(xiàn)持續(xù)改善活動

持續(xù)改善的必要性與收益

提升改善意識與技能

提升員工的改善意識

建立并實施改善提案制度

如何建立改善提案制度

例：某世界500強企業(yè)的改善提案制度

第四部分、生產(chǎn)現(xiàn)場常用的工具與方法

1）、ECRS改善2）、PDCA循環(huán)3）、5S管理

4）、Pokayoke防呆5）、LP看板生產(chǎn)6）、快速SMED法

7）、IE工業(yè)工程8)、5Y分析9）、8D工作法

第五部分、IE改善效率提升與精益生產(chǎn)案例分享、交流與研討

講師情景與案例分享及演練

學(xué)員根據(jù)講師提供的錄像現(xiàn)場演練操作，當(dāng)場學(xué)會SOP

學(xué)員自帶案例根據(jù)現(xiàn)場演練操作，當(dāng)場學(xué)會SOP

陳老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)師，理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進部部長；中國有色第六冶金部工程師、車間主任、廠長；深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理； 萬基藥業(yè)集團公司 培訓(xùn)總監(jiān)；

陳老師從事外資企業(yè)管理實務(wù)10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實務(wù)管理并去日本學(xué)習(xí)深造。率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽：1、當(dāng)月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎（在擔(dān)任改善推進部長期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會全工廠滑道平穩(wěn)改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。

中國制造型企業(yè)成本研究中心主任、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，精益生產(chǎn)專家、IE改善專家、國內(nèi)著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。

授課領(lǐng)域：現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)、效率改善、現(xiàn)場成本降低、現(xiàn)場6S管理、柔性生產(chǎn)等

主講課程：《精益生產(chǎn)方式JIT實務(wù) 》《現(xiàn)場改善與成本控制》《迅速降低企業(yè)成本與消除浪費技巧》 運用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運營效率》《現(xiàn)場管理與改善》《車間干部綜合能力提升》《6S活動的持續(xù)與延伸》《高效生產(chǎn)與低成本運作》 《標(biāo)準(zhǔn)化與柔性化生產(chǎn)》 《現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)技巧》《金牌班組長全能訓(xùn)練》 《多批少量生產(chǎn)管理實務(wù)》

授課特色：

以實戰(zhàn)培訓(xùn)為導(dǎo)引，以實地輔導(dǎo)改善為主線（現(xiàn)場授課+實戰(zhàn)輔導(dǎo)）

特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場輔導(dǎo)為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。

為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習(xí)---作業(yè)---點評---現(xiàn)場輔導(dǎo)---后期跟蹤”的獨特育成模式。

課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強，極具感染力。迄今為止培訓(xùn)滿意率達90%以上，被企業(yè)稱為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實務(wù)”顧問。

服務(wù)客戶：曾對中國人民解放軍5720工廠、東莞法碼通（FCI）公司 、山田車部用品（日資）公司、皮爾金頓汽車玻璃公司（日資）、江西江鈴汽車、西繼電梯公司、天利高新公司（中石油）、南都電子(日資)、深圳福群電子、廣州御銀電子、深圳宏國電子、深圳大欣電子、美的、深圳愛訊科技、深圳華晶玻璃廠、深圳法路衣娜公司、惠州立隆集團、中州鋁廠、光宏電子、富士康科技集團、ＮＥＣ、英國怡和集團、香港旭日集團、以萊特空調(diào)、金威啤酒、嘉士伯啤酒、臺灣亞源科技、青島啤酒、協(xié)永電子、亞旭電子、涪陵亞東亞變壓器廠、東港發(fā)電廠、開封炭素公司、蒙拓勵集團、湯姆遜、中國第一拖拉機廠制造廠、揚州亞星客車、洛玻集團、臺山鞋廠、四維機械、塔林投資集、深圳萬基集團公司、昆明積大制藥、昆明鹽礦、邯峰電廠、開封碳素廠、聯(lián)創(chuàng)化工、石林天合烤煙廠、北京樂百氏（達能）、來思爾乳業(yè)、品正食品、廣西福禧達保健食品有限公司、三寶藥業(yè)、佳佳香食品廠等企業(yè)作過培訓(xùn)與咨詢。

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