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課程簡介

在市場競爭白熱化的今天，“紅字接單，白字出貨”已經(jīng)成為越來越多企業(yè)對生產(chǎn)和物流部門的硬性要求。為了滿足訂單要求，很多企業(yè)時常需要通過異常流程進行采購、生產(chǎn)和發(fā)貨，擾亂公司物流各環(huán)節(jié)的同時也帶來了巨大的成本壓力。最矛盾的是公司迫于經(jīng)營壓力對庫存有著明確的控制要求。怎么辦？

培訓背景

• “庫存”是萬惡之源，可是為什么我們的庫存卻居高不下？
• 公司要控制“庫存”，客戶要及時交貨，采購和生產(chǎn)周期卻這么長！如何客戶服務與庫存成本之間的矛盾？
• 現(xiàn)有庫存大部分是由于預測或者需求的不確定所造成，怎樣更好的降低此類庫存風險?
• 如何能夠借助于預測和需求管理來提升物流管理水平？
• 怎樣合理安排訂貨時間和數(shù)量？
• 如何選擇合適的庫存管理系統(tǒng)及訂貨系統(tǒng)？
• 如何進行有效的庫存績效評估？

適用對象

企業(yè)CEO/總經(jīng)理、物流/供應鏈管理/運營副總、計劃經(jīng)理、物流經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購經(jīng)理、財務經(jīng)理及供應鏈管理相關人員

培訓方式

采用案例分析、演練、現(xiàn)場模擬、小組討論互動式教學

課程大綱

一. 庫存的重新定位和困惑分析

1.新經(jīng)濟環(huán)境下的庫存控制基礎

2.庫存的重新定位：供應鏈的黏合劑

3.庫存形成原因分析

4.庫存的多少----流程決定

5.案例共享：長虹“巨額計提”

6.分組討論：“零庫存”現(xiàn)象

二. 銷售和運營管理

1.銷售和運營計劃概要

2.銷售和運營計劃流程

3.資源計劃管理流程

4.產(chǎn)品族的建立和管理

5.小組討論：如何開展銷售和運營計劃工作

三. 預測與需求管理

1.需求的分類和診斷

2.四大定性預測方法

3.六大定量預測技巧

4.預測流程管理及最佳預測流程介紹

5.案例共享：DELL預測管理流程

四. 如何利用庫存獲得競爭優(yōu)勢

1.基于時間競爭理念和供應鏈中的價值工程

2.庫存在客戶服務方面的作用

3.怎樣將庫存作為企業(yè)的競爭優(yōu)勢

4.小組討論：庫存管理的目標

五. 庫存控制風險的應用

1.如何知道庫存的風險等級？如何發(fā)現(xiàn)呆滯庫存？

2.如何知道庫存是不正常的？不正常到什么程度？

3.如何正確衡量并有效提高庫存周轉(zhuǎn)效率？

4.庫存可以迅速降低嗎？庫存的“慣性”到底有多大?

5.當我們已經(jīng)出現(xiàn)了大量不正常庫存的時候，我們應該怎么辦？

6.如何監(jiān)督庫存的變化？

六. 企業(yè)庫存控制與管理

1.庫存形態(tài)管理分類

2.庫存分類管理之ABC 法

3.庫存分類管理之CVA法

4.庫存分類管理之配套法

5.庫存物料管理的目標

6.討論：為什么要保持庫存？需要保持多少庫存？

七. 物料庫存控制模型

1.物料庫存控制問題探析

2.物料庫存控制系統(tǒng)分析

3.單周期庫存基本模型

4.多周期庫存基本模型

5.案例：呆滯物料的P/O/E/S/Z分析

八. 制造業(yè)庫存控制與管理實踐

1.庫存控制與采購的關系

2.庫存控制與生產(chǎn)的關系

3.庫存控制與銷售、預測處理流程

4.庫存控制與監(jiān)控體系

5.案例：這個處罰錯了嗎？

九. 課程總結(jié)與現(xiàn)場答疑

1.誰是庫存問題的終結(jié)者

2.如何實現(xiàn)精益庫存控制

3.制造業(yè)如何加強庫存控制

4.全面庫存管理的應用

周老師

專業(yè)技能：

1.能有效整合公司內(nèi)外資源，通過快速的交付流程和最低總成本打造制造業(yè)競爭優(yōu)勢；

2.根據(jù)市場項目信息進展結(jié)合產(chǎn)品（企業(yè)）所處不同生命周期的需求特征進行分析，在此基礎上制定該產(chǎn)品需求模式和物流政策，同時針對關鍵物料建立特殊處理機制以保證及時滿足客戶的需求；

3.具有豐富的整體供應鏈管理工作經(jīng)驗，對物控管理、采購、物流交付和生產(chǎn)管理有深入的認識；精通供應鏈管理的各個環(huán)節(jié)和各個存貨點（從供應商原材料庫存到成品庫存）的特征，能夠協(xié)調(diào)供應商、營銷、產(chǎn)品線資源在滿足市場需求的同時，降低庫存，提高市場反應速度、加快周轉(zhuǎn)，同時根據(jù)供應商的變化對物流的影響及時提交研發(fā)進行相應處理；

4.精通項目管理和生產(chǎn)管理理論和實踐，結(jié)合企業(yè)多項目管理和產(chǎn)品生產(chǎn)特點建立項目制造機制，在降低企業(yè)整體運營成本的前提下盡最大可能平衡產(chǎn)能，進而提高產(chǎn)能利用率；對制造業(yè)務具有很好的前瞻性、敏感性和規(guī)劃能力；同時具備卓越的團隊領導能力、協(xié)調(diào)組織能力和溝通能力；

5.具備優(yōu)化重組企業(yè)業(yè)務流程，打造敏捷、精益、柔性供應鏈的技能和實操經(jīng)驗。

課程體系：

1.課程特點：一個核心、兩個方向和三大模塊。

以幫助企業(yè)提升競爭優(yōu)勢為核心；從低成本和差異化(快速響應)兩個方向；分供應鏈管理與優(yōu)化、制造業(yè)物流、庫存控制與管理三大模塊。

2.英國皇家物流學會(ILT)會員，兼任：

中國采購與物流聯(lián)合會高級講師

聯(lián)合國高級采購師（ITC）高級講師

美國供應鏈管理協(xié)會高級講師

英國皇家物流與運輸學會（ILT）高級講師

工作經(jīng)歷：

1.2008年3月----2008年12月 ：深圳某中型制造型企業(yè)SCM 總監(jiān)

工作職責：

a、負責公司計劃部、采購部、物流部、信息部工作；

b、負責制定并監(jiān)督實施新的業(yè)務流程，并制定考核規(guī)則；

c、計劃、采購、物流中層管理干部的培養(yǎng)和第三梯隊的建設；

d、完成深圳、蘇州、北京三大物流基地建設和物流承運商的考核體系建設；

e、完成供應商管理程序、供應商長期供貨協(xié)議和供應商考核績效的建設；

f、建立公司層次的S&OP計劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、配送計劃的制定和銜接；

g、完善公司全面訂單執(zhí)行過程管理模型和實踐。

2.2004年7月—2008年3月：中興通訊股份有限公司物流總監(jiān)、內(nèi)訓師

工作職責：

a、負責組織制定整個供應鏈策略并監(jiān)控策略在產(chǎn)品全生命周期的實施；規(guī)劃供應鏈（含外包）的整體制造資源，協(xié)調(diào)各制造資源的合理分布和調(diào)配，確保制造的柔性和快速響應；通過供應鏈管理策劃和物流流程優(yōu)化，在確保滿足市場需求的前提下，減少庫存、降低成本、加快物料和資金周轉(zhuǎn)速度、提高資金效率和市場反應速度；

b、密切關注研發(fā)、市場、采購、生產(chǎn)、運輸及售后，對供應鏈全過程進行計劃、跟蹤、協(xié)調(diào)和控制；負責采購決策、庫存目標制定和控制、齊套性發(fā)貨、供應商信息管理等與供應鏈的相關工作；組織制訂從市場需求到產(chǎn)品交付的物流體系規(guī)劃，并負責組織實施，確保物流體系的運作高效、安全、低成本、信息準確；

c、負責對制造體系的構(gòu)建進行深度的分析和不斷完善，構(gòu)建低成本高效運做的制造體系并不斷完善整個質(zhì)量監(jiān)控體系

d、有效、持續(xù)地培養(yǎng)與開發(fā)各級物流管理人員及操作類員工，建立高績效的物流管理團隊并不斷推動制造業(yè)務的組織改善和績效提升；牽引整個團隊的管理水平進一步提升。

e、先后對中興通訊、四川電信、西門子、艾默生、烽火科技集團進行咨詢培訓（其中外訓是受中興通訊學院的委托進行）。

工作業(yè)績：

a、2007年上半年完成公司下達全年發(fā)貨額任務的73%；

b、2007年上半年平均庫存降低為2006年的82%；

c、2007年上半年資金周轉(zhuǎn)率提高18.32%；

2. 2003年6月----2004年6月： 中國海洋石油總公司項目控制工程師

工作職責與業(yè)績：春曉氣田群開發(fā)項目的整個項目執(zhí)行計劃的制定、項目工期的縮短及項目進度的控制；進行項目進度、成本、分包的跟蹤監(jiān)控與補救；提出利用PFMEA（過程失效模式分析）等工具對項目質(zhì)量潛在問題進行分析預防，同時對項目執(zhí)行過程中所出現(xiàn)的各種風險進行預估、預防及應對，起到了提前預警作用；協(xié)助項目經(jīng)理進行項目團隊的建設。盡最大可能把各種影響項目成本、進度和質(zhì)量的因素減到最小，確保了整個項目的順利進行。(該項目已經(jīng)結(jié)束)

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