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課程背景：

“精益生產(chǎn)管理” ，源于20世紀(jì)50年代，由豐田汽車公司創(chuàng)制。它的基本理念是通過查找和消除生產(chǎn)過程中各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象達(dá)到徹底降低成本的目的。它提出的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)改變了日本企業(yè)的經(jīng)營方式，以絕佳的QCD組合，促進(jìn)了日本工業(yè)的飛速發(fā)展，并已成為一部國際通用的企業(yè)教科書，被稱為“改造世界的機(jī)器”，一次次掀起質(zhì)量管理方式和生產(chǎn)方式的變革。

學(xué)員受益：

本課程將指導(dǎo)學(xué)員建立起正確的質(zhì)量管理的概念, 了解質(zhì)量管理的基本方法的流程和基本改善工具如QC以及如何實(shí)現(xiàn)有效整合, 學(xué)習(xí)完后能掌握有效的TQM導(dǎo)入方法。

課程大綱：

第一部分、全面質(zhì)量管理原理

1、TQM的特點(diǎn)和關(guān)鍵

2、費(fèi)根鮑姆博士的TQM定義

• “三全”原則的TQM
• 以人為本的管理
• 突出改進(jìn)的動(dòng)態(tài)性管理
• 綜合性的管理

3、TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù):

• “4一切”出發(fā)點(diǎn)

4、TQM與ISO9001分析

第二部分 TQM的任務(wù)和內(nèi)容

1、TQM的目標(biāo)和任務(wù)：

• 4大品質(zhì)：人的品質(zhì)、事的品質(zhì)、物的品質(zhì)、環(huán)境的品質(zhì)?
• 品質(zhì)源于源頭：不產(chǎn)生不良品、不制造不良品、不流出不良品
• 4S乃唯一標(biāo)準(zhǔn)

2、TQM的過程和內(nèi)容：全過程管理

• 設(shè)計(jì)試制TQM
• 生產(chǎn)制造TQM
• 輔助生產(chǎn)TQM
• 產(chǎn)品使用TQM
• 維修過程TQM
• 人員工作品質(zhì)與改善

第三部分、TQM的常用方法概要

1、TQM統(tǒng)計(jì)方法

2、案例：排列圖、因果分析法、對(duì)策表方法、分層法、相關(guān)圖法、統(tǒng)計(jì)分析表方法、直方圖方法

第四部分、TQM的關(guān)鍵工具：SPC

1、SPC的成功訣竅1：過程控制

2、SPC的成功訣竅2：以“部分”精確判定“全體”

3、案例：工序能力指數(shù)

4、案例：控制圖

第五部分、質(zhì)量功能展開(QFD)

1、質(zhì)量屋：供方手段的關(guān)系

2、客戶需求：親和圖

3、客戶需求與供方手段的關(guān)系短陣

4、競爭分析：分析客戶和自己對(duì)產(chǎn)品的看法

5、QFD的4個(gè)階段：將產(chǎn)品規(guī)格逐步轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、制造、操作等要求

第六部分、全面質(zhì)量成本管理

1、質(zhì)量成本項(xiàng)目設(shè)置和分類

2、質(zhì)量成本管理

• 成本預(yù)測和計(jì)劃
• 成本分析報(bào)告
• 成本控制和考核
• 構(gòu)成比例和特性曲線

3． 全面質(zhì)量成本管理

全面質(zhì)量成本的構(gòu)成

進(jìn)攻型模式的應(yīng)用

第七部分、全面質(zhì)量管理應(yīng)用分享

1、物料品質(zhì)的控制關(guān)：IQC作戰(zhàn)

2、后工程就是客戶：客戶滿意度調(diào)查制度

3、“要素作業(yè)”的質(zhì)量管理：工程監(jiān)察

4、品質(zhì)提案改善制度

5、4M變更管理體制

6、品質(zhì)成本：“過剩品質(zhì)”的思索

李老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)師，中國管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長，香港培訓(xùn)認(rèn)證中心、國際資格認(rèn)證中心特約高級(jí)教練，日本能率協(xié)會(huì)咨詢顧問受訓(xùn)，實(shí)戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家，美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊培訓(xùn)師，美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師；

主要經(jīng)歷：

曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。

擁有8年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗(yàn)，曾成功策劃與實(shí)施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗(yàn)，對(duì)制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。

現(xiàn)主持多個(gè)咨詢實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目，其主持之項(xiàng)目注重實(shí)際，且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計(jì)、管理工具的適切運(yùn)用。強(qiáng)調(diào)實(shí)際技法，簡單、實(shí)用、可操作。

多年研究和實(shí)踐日式精益國內(nèi)化的應(yīng)用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊，從各模塊的項(xiàng)目確立、中項(xiàng)目、支援項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)延展，層層細(xì)剖，從核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)、實(shí)施要點(diǎn)的精準(zhǔn)明確，強(qiáng)調(diào)3個(gè)歸位即：角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位，全面、系統(tǒng)闡述，剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實(shí)施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評(píng)。

研究領(lǐng)域：

組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評(píng)價(jià)；

價(jià)值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃平準(zhǔn)化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；

精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導(dǎo)、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。

授課風(fēng)格：

李老師的日式精益套裝課程，系統(tǒng)規(guī)范，強(qiáng)調(diào)簡單、實(shí)用、可操作?；顫姡哪?，課堂氣氛活躍，善用大量實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動(dòng)性、實(shí)用性強(qiáng)。

學(xué)員反饋：

經(jīng)過系列培訓(xùn)，達(dá)成了近乎100%課程滿意度的記錄，學(xué)員反饋：李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實(shí)施技法的應(yīng)用，非常實(shí)戰(zhàn)，是我們集團(tuán)開始導(dǎo)入外訓(xùn)以來至今，效果最好，課程最系統(tǒng)，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請集團(tuán)經(jīng)營層來聽聽，為實(shí)現(xiàn)集團(tuán)經(jīng)營目標(biāo)，我們還要繼續(xù)和李老師合作，一起確定些項(xiàng)目進(jìn)行穩(wěn)步推進(jìn)?！旧虾：教臁?/p>

公司高管在聽過李老師的公開課后，確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的督導(dǎo)者訓(xùn)練課程。第一期圓滿結(jié)束后，先期參加培訓(xùn)的王副總說：這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問題，下期我會(huì)邀請董事長、總經(jīng)理、高管們都來聽聽，督導(dǎo)技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿了，人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當(dāng)即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項(xiàng)目作為合作的開端?！疽疗芳瘓F(tuán)】

服務(wù)客戶：上海航天集團(tuán)及下屬企業(yè)、河北鋼鐵集團(tuán)及下屬企業(yè)、伊品集團(tuán)及下屬生物工程、昊凱股份、廣州白云集團(tuán)、兵器集團(tuán)、滬東中華造船、陜汽南車集團(tuán)、長城地產(chǎn)集團(tuán)、東風(fēng)汽車、廣州東芝、朝日精密、富士康精密、廣船國際、長城計(jì)算機(jī)、美心集團(tuán)、長江電工集團(tuán)、嘉儀嘉業(yè)教育科技、金侖股份、華堅(jiān)鞋城（贛州基地）、百幕航空、夢娜控股集團(tuán)、乾元浩生物集團(tuán)、惠康特種空調(diào)、明興電纜、依利奧（美資）、維特機(jī)電、重慶康輝等上百家企業(yè)… …

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