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課程背景：

生產(chǎn)主管承擔(dān)著車間管理和生產(chǎn)過程控制的重任，需要較強(qiáng)的管理能力和解決各種問題的能力。生產(chǎn)主管普遍面臨如下問題：

1、每天面對和需要處理的工作很多，工作也確實做了不少，但效果就是不能令人如意， 如何才能有效地推進(jìn)車間管理工作？

2、管理要改善，成本要降低，生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效地發(fā)現(xiàn)與解決問題，做到持續(xù)改善？

3、品種多、交期短,生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低、計劃變化頻繁,如何安排和應(yīng)付車間生產(chǎn),確保準(zhǔn)時交貨？

4、生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象，如何與計劃、采購等部門協(xié)調(diào)配合？

5、產(chǎn)品質(zhì)量問題經(jīng)常發(fā)生，生產(chǎn)出現(xiàn)受阻，重復(fù)返工、報廢，導(dǎo)致嚴(yán)重浪費(fèi)，至使交貨延誤與客戶抱怨，如何來控制生產(chǎn)過程質(zhì)量提升品質(zhì)？

6、機(jī)器、模具常常出現(xiàn)故障，如何預(yù)防和提高設(shè)備、模具的利用率？

7、生產(chǎn)運(yùn)作中存在的問題，在生產(chǎn)現(xiàn)場得以充分暴露，但由于部門間的“本位主義”，問題發(fā)生后，人人相互推諉，事情一拖再拖，如何有效地與相關(guān)部門、同事溝通與協(xié)作？

8、人員流動頻繁與下屬素質(zhì)普遍偏低下，如何培訓(xùn)下屬、激勵下屬，提升團(tuán)隊的工作效率？

要求改變現(xiàn)狀，有志提升管理水平的企業(yè)，應(yīng)該把培養(yǎng)和提升管理人員的管理技能作為工作中的一個重點(diǎn)。

課程收益：

1、培養(yǎng)生產(chǎn)主管應(yīng)有的管理意識與工作思維方式

2、掌握如何去計劃、實施和達(dá)成工作目標(biāo)

3、樹立問題意識，提升發(fā)掘問題與解決問題的能力與方法

4、掌握生產(chǎn)過程管理的各種技能和方法

5、掌握如何降低成本、提升品質(zhì)與效率的手段與方法

6、加強(qiáng)同事間的溝通與合作，創(chuàng)造融洽與積極的工作氛圍

7、認(rèn)識到培養(yǎng)與激勵員工的重要性以及方法

課程大綱：

一、準(zhǔn)確把握生產(chǎn)主管的---角色與職責(zé)、必備的能力與素質(zhì)

1、生產(chǎn)主管的七大角色---如何預(yù)防角色錯位

2、生產(chǎn)主管面對責(zé)、權(quán)、利的準(zhǔn)確認(rèn)識與把握

3、優(yōu)秀主管面對工作應(yīng)有的九大工作意識

4、優(yōu)秀主管必須具備的十五項能力

5、成功主管必備的八大準(zhǔn)則

6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)

案例分析與小組研討

二、工作目標(biāo)的制定、計劃與實施

1、如何配合公司目標(biāo)—制定部門/車間目標(biāo)

2、目標(biāo)制定與計劃時應(yīng)遵循的原則與應(yīng)避免犯的錯誤

3、如何準(zhǔn)確把握和實施當(dāng)月的重點(diǎn)工作，和預(yù)測、計劃好下月的工作。

4、從工作目標(biāo)到具體的實施計劃---如何做到詳細(xì)、實操性強(qiáng)

5、工作的實施與跟進(jìn)（你強(qiáng)調(diào)什么就檢查什么，你不檢查就等于不重視）

案例分析與研討：某美資企業(yè)部門/車間目標(biāo)的制定、計劃與實施

三、如何發(fā)掘和解決生產(chǎn)中存在的問題

1、為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？

2、十大錯誤觀念影響問題的發(fā)現(xiàn)與解決

3、面對問題的心態(tài)---你不去處理問題，問題一定處理你

4、管理人員思考與解決問題的五個維度

5、如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問題、消除浪費(fèi)

6、如何建立和推廣“問題提案建議制度”

7、如何與相關(guān)部門及時、有效，協(xié)作解決問題

案例研討分析：多家知名外企成功經(jīng)驗分享

四、生產(chǎn)過程控制管理

1、如何更好地安排和實施具體生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)進(jìn)度

2、如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時配備

3、如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢

4、如何切實做好機(jī)器、模具的維護(hù)工作，減少壞機(jī)、壞模

5、如何減少換線、換模時間提升效率

6、如何對作業(yè)人員進(jìn)行合理的安排

7、如何有效運(yùn)用生產(chǎn)過程的管制工具

8、如何處理生產(chǎn)異常與及時反饋

9、生產(chǎn)過程事前、事中、事后控制

10、如何通過數(shù)據(jù)分析識別問題與提升效率

案例：列舉多家跨國公司的生產(chǎn)過程控制實例

五、現(xiàn)場提升效率、降低成本的主要手段與方法

■500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示

1、工藝流程查一查

2、平面布置調(diào)一調(diào)

3、作業(yè)方法改一改

4、流水線上算一算

5、動作要素減一減

6、人機(jī)效率提一提

7、如何縮短作業(yè)切換時間

8、如何對瓶頸進(jìn)行識別與改善

9、如何通過4M尋找浪費(fèi)

10、如何改進(jìn)工作質(zhì)量

11、如何縮短生產(chǎn)交期提升交貨能力

12、如何做好可視化管理提升效率

多家知名企業(yè)案例分析與研討

六、現(xiàn)場成本控制及方法

1、微利時代現(xiàn)場成本管理在總成本降低中所占的比重

2、現(xiàn)場成本個案演算

3、現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)

4、如何挖掘成本浪費(fèi)所在（生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費(fèi)）

5、如何識別全面生產(chǎn)系統(tǒng)八大浪費(fèi)

6、如何消除多余人員之浪費(fèi)

7、如何降低材料損耗之成本

8、如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)

9、如何減少各種制造之費(fèi)用.

10、如何減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費(fèi)

11、如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)

12、如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達(dá)至降低成本

案例：某港資上市企業(yè)一年降低各種制造費(fèi)用8000萬

七、現(xiàn)場品質(zhì)控制及方法

1、生產(chǎn)主管在產(chǎn)品質(zhì)量管理中擔(dān)當(dāng)?shù)慕巧c責(zé)任

2、品質(zhì)成本（COQ）的正確理解與準(zhǔn)確把握

3、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制

4、自檢、互檢、專檢如何真正做到實處，得到有效控制

5、出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理

6、品質(zhì)信息如何進(jìn)行反饋、跟進(jìn)、與處理

7、品質(zhì)異常會議與例行會議該如何來開展才更加有效

8、如何加強(qiáng)部門之間的配合來提升品質(zhì)

9、生產(chǎn)主管如何提升對品質(zhì)問題的反應(yīng)與處理能力

10、品質(zhì)管理TQM、ISO9000、6SIGMA之間的內(nèi)在聯(lián)系

案例研討分析：兩家知名企業(yè)生產(chǎn)過程品質(zhì)控制實例分享

八、生產(chǎn)主管應(yīng)具備的溝通能力──管理的核心

1、認(rèn)識你的IQ、EQ與AQ

2、正視溝通及其重要性---70%的正確解讀

3、溝通的原則、心態(tài)、與技巧（決定你的人緣）

4、溝通障礙的產(chǎn)生與防范

5、有效處理沖突的六大技巧（進(jìn)退有方）

6、報告、聯(lián)系、商討（優(yōu)秀團(tuán)隊的精髓）

7、如何與下屬建立相互依賴的關(guān)系

8、如何同上級進(jìn)行積極有效的溝通（怎樣才能成為上司的得力助手）

9、如何與同級進(jìn)行配合與協(xié)作（怎樣獲得相關(guān)部門與同事的支持與配合）

九、員工的培養(yǎng)與激勵---成為教練性主管

一位好的管理者就是一位好的老師

1、主管的職責(zé)之一---對下屬的培養(yǎng)

2、培養(yǎng)部下應(yīng)有的態(tài)度

3、如何做好教育訓(xùn)練（三大絕招）

4、OJT訓(xùn)練的五項基本原則

5、績效輔導(dǎo)四個重點(diǎn)

6、如何激發(fā)部屬的工作熱情（零成本與低成本照樣很有效）

7、良好氛圍塑造應(yīng)注意的三個方面

8、指責(zé)部屬的正確方法

9、如何處置表現(xiàn)不良的部屬

10、如何處理員工與員工之間、管理人員與員工之間的矛盾

案例分析、分組研討：結(jié)合工作實際，互動發(fā)表。

陳老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)師，生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實務(wù)專家，擁有十八年在世界500強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗。

陳先生早期大學(xué)執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù).

陳先生早在92-98年期間，曾多次委派到日本豐田、美國肯塔基州豐田公司進(jìn)行學(xué)習(xí)和研究精益生產(chǎn)，回國后，就在企業(yè)內(nèi)部大力推行精益生產(chǎn)和IE工程的運(yùn)用，公司并由此獲得巨大的成功。經(jīng)過十幾年的實踐、探索與研究，在精益生產(chǎn)和IE工程運(yùn)用領(lǐng)域，積累了豐富的經(jīng)驗和具有獨(dú)到的見解。陳先生在職期間，還曾多次委派到日本松下、三菱、SONY、韓國三星、歐州等企業(yè)進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)和深造。

陳先生是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實戰(zhàn)派專家,陳先生將歷時十八年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗，進(jìn)行濃縮升華,先后出版了：《IE七種工具全面運(yùn)用》、《現(xiàn)場管理、改善與成本控制》、《生產(chǎn)計劃與物料控制》、《中高層干部核心能力提升訓(xùn)練》等專著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。陳先生實踐經(jīng)驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。

陳先生現(xiàn)擔(dān)任北京大學(xué)、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運(yùn)作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家、生產(chǎn)管理首席顧問。

2000年至今陳先生為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了六百多場講座，授課人數(shù)達(dá)到七萬多人次，曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)一萬多家，并為叁百多家企業(yè)提供過內(nèi)部培訓(xùn)與項目咨詢.其中知名企業(yè)有 美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、江蘇中電電氣、TCL集團(tuán)、歐普照明、中山國際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團(tuán)、震德機(jī)械、跨日鞋業(yè)集團(tuán)、卓越制衣、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、、陶氏化學(xué)、立白集團(tuán)、曼秀雷敦、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團(tuán)、奧林巴斯相機(jī)、大洋電機(jī)、龍記集團(tuán)、恩梯恩傳動系統(tǒng)、萬信集團(tuán)、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團(tuán)、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團(tuán)、廈華集團(tuán)、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、廣西東亞糠業(yè)、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業(yè)。

主講公開課與內(nèi)訓(xùn)課程：

1、制造企業(yè)生產(chǎn)主管核心管理技能提升訓(xùn)練（二～五天）

2、生產(chǎn)一線主管暨班組長核心管理技能提升訓(xùn)練（二～五天）

3、現(xiàn)代企業(yè)主管關(guān)鍵管理技能及思維方式提升（二～五天）

4、MTP中層干部綜合管理技能提升訓(xùn)練（二～五天）

5、中高層干部核心管理技能與執(zhí)行力提升（二～三天）

6、中基層管理人員管理技能提升訓(xùn)練（二～五天）

8、精益現(xiàn)場改善、效率提升與成本降低（二～三天）

9、精益生產(chǎn)JIT（二～三天）

10、精益生產(chǎn)快速換型與防呆法應(yīng)用（二天）

11、制造企業(yè)精細(xì)化管理與運(yùn)營實務(wù)（二天）

12、生產(chǎn)計劃與物料控制---PMC（二～三天）

13、物料計劃與庫存控制（一～二天）

14、現(xiàn)代物料、倉儲管理與高效物流配送（二～三天）

15、6S現(xiàn)場管理實務(wù)培訓(xùn)（二天）

16、IE工業(yè)工程應(yīng)用實戰(zhàn)訓(xùn)練（二天）

17、跟單員工作技能與策略控制（一～二天）

18、如何對生產(chǎn)訂單與OEM單實施高效跟進(jìn)（一～二天）

19、全面質(zhì)量管理TQM（一～二天）

20、QCC推行實務(wù)與SPC（一～二天）

咨詢項目：分為八大模塊

1、現(xiàn)場6S管理

2、精益生產(chǎn)JIT

3、工廠全面改善系統(tǒng)

4、現(xiàn)代品質(zhì)管理體系MTQM

5、全面設(shè)備管理TPM

6、IE流程改選與效率提升

7、供應(yīng)鏈與物流運(yùn)作管理

8、目標(biāo)管理與績效考核

9、組織架構(gòu)、崗位設(shè)置與薪酬設(shè)計

10、企業(yè)文化的建立與員工激勵

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