1、跨部門生產(chǎn)進度控制流程與步驟

某外資企業(yè)生產(chǎn)運作過程實例分析

車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析---實時跟進

廣州某電子集團現(xiàn)場同步監(jiān)控生產(chǎn)進度展示/分析

透過生產(chǎn)異?，F(xiàn)象與停工、待料工時進行總結(jié)分析

2、生產(chǎn)過程常見的八大異?，F(xiàn)象

3、生產(chǎn)異常的反饋與處理

加拿大某企業(yè)生產(chǎn)異?？焖俜磻獧C制的建立與有效應用

4、生產(chǎn)進度落后七大改善措施

深圳某家電出口企業(yè)面對生產(chǎn)落后狀況的應對方法。

六：物料計劃、跟進與控制管理

1、物料管理的三大職能

如何清晰界定物料管理部門的職能與分工

2、物料管理執(zhí)行流程分析

某美資企業(yè)物料管理執(zhí)行流程分析

3、物料管理三大因素---功能展示圖

東莞某電子公司案例展示

4、計劃常備性物料與專用性物料特別關注四要點

5、如何防止物料計劃的“牛鞭效應”

案例：廣州某制造企業(yè)有效控制采購零配件

6、現(xiàn)代企業(yè)MRP、MRPII、ERP實施的方式、障礙及解決方案

采用MRP計劃物料時哪些信息、數(shù)椐是必須提供和準確的

案例：佛山市某港資電器公司應用ERP系統(tǒng)為什么會失敗

7、剖析物料供應不繼六大方面

案例研討：六大部門在物料短缺方面應負的責任

8、物料短缺關鍵八大原因及七大預防對策

9、物料進度跟催六大技巧

案例：某500強美資企業(yè)是如何從系統(tǒng)和操作層面上保證物料的準時到位

10、生產(chǎn)物料損耗率由誰定，什么情況下才算合理

11、生產(chǎn)過程中物料損耗如何來控制？

東莞某外資公司物料損耗控制流程/明細表

12、如何避免生產(chǎn)收尾時才發(fā)現(xiàn)物料短缺現(xiàn)象

深圳某電子公司有效控制收尾物料的成功做法

七：物料庫存控制管理

1、庫存到底是怎么形成的？

剖析庫存形成的八大原因

2、庫存真的是萬惡之源嗎？

如何正確理解與對待

3、大部份企業(yè)是“既不能沒有庫存，又不能讓庫存過多,庫存到底該如何控制與降低”

中山某企業(yè)成功控制庫存案例分享

4、庫存控制的七種管理模式（JTT控制方法/EOQ控制方法/LOT FO LOT控制方法….）

5、安全存量VS最高存量VS最低存量

6、存量管制四個核心—箱體運作模式

案例：廣州某外企因物料與成品庫存不當,一年虧損過千萬

7、降低庫存的有效途徑

案例分享：某外資企業(yè)半年降低庫存2000萬美元，亮出了那些殺手锏

學員結(jié)合企業(yè)實際研討降低庫存的方法

8、當出現(xiàn)大量非正常庫存的時候 ，我們該如何處理？

某美資企業(yè)是如何從流程與操作層面進行控制的

9、為什么我們一方面擁有大量的庫存，另一方面生產(chǎn)卻總是因物料短缺而停線？

10、怎么知道庫存是不正常的？不正常到什么程度？

11、美國泰科公司物料ABC分析法的運用

12、如何提高庫存周轉(zhuǎn)效率？國內(nèi)、國外企業(yè)對比分析

戴爾公司的庫存思維模式與物料周轉(zhuǎn)率

14、庫存呆料產(chǎn)生的八大原因及八大預訪對策

15、如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料

案例：某企業(yè)有效防止及有效處理呆料的成功案例?

八、供應商物料交期與質(zhì)量管理

1、供應商交期管制十大之道

2、改善供應商物料品質(zhì)十大手段

某大型中外合資企業(yè)對供應商質(zhì)量與交期管制案例分享

3、供應商物料品質(zhì)管制實施手法

4、供應商品質(zhì)管制七要點

5、供應商評鑒體系的建立與有效實施

某美資企業(yè)對供應商的選擇、評價、管制實例分析

陳老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓師，生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實務專家，擁有十八年在世界500強企業(yè)高層管理經(jīng)驗。

陳先生早期大學執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務.

陳先生早在92-98年期間，曾多次委派到日本豐田、美國肯塔基州豐田公司進行學習和研究精益生產(chǎn)，回國后，就在企業(yè)內(nèi)部大力推行精益生產(chǎn)和IE工程的運用，公司并由此獲得巨大的成功。經(jīng)過十幾年的實踐、探索與研究，在精益生產(chǎn)和IE工程運用領域，積累了豐富的經(jīng)驗和具有獨到的見解。陳先生在職期間，還曾多次委派到日本松下、三菱、SONY、韓國三星、歐州等企業(yè)進行參觀學習和深造。

陳先生是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實戰(zhàn)派專家,陳先生將歷時十八年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗，進行濃縮升華,先后出版了：《IE七種工具全面運用》、《現(xiàn)場管理、改善與成本控制》、《生產(chǎn)計劃與物料控制》、《中高層干部核心能力提升訓練》等專著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。陳先生實踐經(jīng)驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調(diào)實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。

陳先生現(xiàn)擔任北京大學、廈門大學、中山大學、華南理工大學MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家、生產(chǎn)管理首席顧問。

2000年至今陳先生為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了六百多場講座，授課人數(shù)達到七萬多人次，曾接受過培訓的企業(yè)一萬多家，并為叁百多家企業(yè)提供過內(nèi)部培訓與項目咨詢.其中知名企業(yè)有 美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、江蘇中電電氣、TCL集團、歐普照明、中山國際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團、震德機械、跨日鞋業(yè)集團、卓越制衣、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、、陶氏化學、立白集團、曼秀雷敦、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團、奧林巴斯相機、大洋電機、龍記集團、恩梯恩傳動系統(tǒng)、萬信集團、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團、廈華集團、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、廣西東亞糠業(yè)、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業(yè)。

主講公開課與內(nèi)訓課程：

1、制造企業(yè)生產(chǎn)主管核心管理技能提升訓練（二～五天）

2、生產(chǎn)一線主管暨班組長核心管理技能提升訓練（二～五天）

3、現(xiàn)代企業(yè)主管關鍵管理技能及思維方式提升（二～五天）

4、MTP中層干部綜合管理技能提升訓練（二～五天）

5、中高層干部核心管理技能與執(zhí)行力提升（二～三天）

6、中基層管理人員管理技能提升訓練（二～五天）

8、精益現(xiàn)場改善、效率提升與成本降低（二～三天）

9、精益生產(chǎn)JIT（二～三天）

10、精益生產(chǎn)快速換型與防呆法應用（二天）

11、制造企業(yè)精細化管理與運營實務（二天）

12、生產(chǎn)計劃與物料控制---PMC（二～三天）

13、物料計劃與庫存控制（一～二天）

14、現(xiàn)代物料、倉儲管理與高效物流配送（二～三天）

15、6S現(xiàn)場管理實務培訓（二天）

16、IE工業(yè)工程應用實戰(zhàn)訓練（二天）

17、跟單員工作技能與策略控制（一～二天）

18、如何對生產(chǎn)訂單與OEM單實施高效跟進（一～二天）

19、全面質(zhì)量管理TQM（一～二天）

20、QCC推行實務與SPC（一～二天）

咨詢項目：分為八大模塊

1、現(xiàn)場6S管理

2、精益生產(chǎn)JIT

3、工廠全面改善系統(tǒng)

4、現(xiàn)代品質(zhì)管理體系MTQM

5、全面設備管理TPM

6、IE流程改選與效率提升

7、供應鏈與物流運作管理

8、目標管理與績效考核

9、組織架構(gòu)、崗位設置與薪酬設計

10、企業(yè)文化的建立與員工激勵

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