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課程背景：

企業(yè)存在的目的是獲取利潤，其他一切都是虛的。企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)的目標(biāo)是通過建立精益生產(chǎn)的核心機(jī)制，讓員工自動自發(fā)的持續(xù)消除浪費(fèi)并向客戶提供完美的價(jià)值，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程，精益系統(tǒng)整體方案將充分體現(xiàn)這一宗旨。隨著微利時(shí)代的來臨,精益生產(chǎn)系統(tǒng)已經(jīng)成為企業(yè)贏取市場的核心戰(zhàn)略。本課程由四篇共十九個(gè)單元組成，全面系統(tǒng)的挖掘精益生產(chǎn)的理念，分享張進(jìn)忠老師20年的精益生產(chǎn)推行實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，使學(xué)員盡快掌握精益生產(chǎn)管理的精髓，掌握企業(yè)管理最前沿思維和技術(shù)，并通過在企業(yè)中的實(shí)施，使企業(yè)達(dá)到縮短生產(chǎn)周期、減少庫存、消除廢品、提高生產(chǎn)效率及消滅與工作有關(guān)的傷害之目標(biāo)，最終提高企業(yè)的市場競爭力。

培訓(xùn)收益：

◆ 本節(jié)課教授你如何認(rèn)識精益生產(chǎn)的核心與精髓，

◆ 如何通過價(jià)值流圖析，來分析企業(yè)存在的浪費(fèi)，通過VSM來消除浪費(fèi)，打造世界最精益的制造流程；

◆ 如何通過降低庫存來盤活資金，提高企業(yè)的制造周期，加快企業(yè)資金的周轉(zhuǎn)率，創(chuàng)造更多的效益；

◆ 掌握建立拉動式（PULL）生產(chǎn)系統(tǒng)的方法，通過拉動式生產(chǎn)實(shí)施降低庫存50%，大幅度縮短制造周期；

◆ 學(xué)習(xí)如何通過單元化生產(chǎn)（CELL PRODUCTION）實(shí)施化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑；

◆ 掌握快速換線SMED的精髓及實(shí)施步驟，縮短交貨周期，激活企業(yè)的市場應(yīng)激性；

◆ 精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理技巧：精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行組織設(shè)計(jì)；項(xiàng)目的策劃與計(jì)劃；精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施過程中的日常管理；精益生產(chǎn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必備的基本能力。

課程內(nèi)容：

第一篇、 認(rèn)識篇

第一節(jié)、 中國企業(yè)經(jīng)營現(xiàn)狀

1. 中國企業(yè)為什么要精益？

2. 不投資，企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤翻番的真相！

3. 高管如何認(rèn)識中國效率是日美十分之一“現(xiàn)象”

4. 精益生產(chǎn)的驚人效果！（案例說明）

5. 中國企業(yè)為什么要導(dǎo)入精益？

第二節(jié)、 驚人的精益數(shù)據(jù)

1．駭人的英國報(bào)道——世界巨頭的利潤

2．由手工作坊到世界巨頭的發(fā)展內(nèi)幕

3．美國軍方要求精益生產(chǎn)的秘密！

4．現(xiàn)在世界最精益的企業(yè)在干什么？

第三節(jié)、 精益生產(chǎn)的核心

1． 精益生產(chǎn)的核心是什么？

2． 企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)不成功的原因剖析

3． 推行過精益生產(chǎn)的企業(yè)該如何做好？

4． 精益生產(chǎn)推行成功的核心原因——案例剖析

5． 驚人的精益效果——案例剖析

6． 企業(yè)精益解決那些問題？

7． 中國企業(yè)的精益之路

第二篇、 思想篇

第一節(jié)、 精益思想

1、 精益思想的原則

2、 要與給的價(jià)值——企業(yè)的生存之道

3、 識別企業(yè)浪費(fèi)——現(xiàn)場管理的最高境界

4、 消除浪費(fèi)——戰(zhàn)略到執(zhí)行

5、 滿足客戶需求的拉動

6、 精益生產(chǎn)永遠(yuǎn)的追求

第二節(jié)、 精益生產(chǎn)的十二大原則

1、 精益生產(chǎn)的十二大法則的剖析

2、 精益生產(chǎn)的再認(rèn)識

3、 真效率與假效率的識別和消除

4、 整體效率與個(gè)體效率的剖析與平衡

5、 案例分析

第三節(jié)、 精益思想的實(shí)施——VSM

1、 如何從企業(yè)整體業(yè)務(wù)流程來分析浪費(fèi)的存在

2、 價(jià)值流定義和意義

3、 解析價(jià)值流圖——發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)

4、 繪制價(jià)值圖的步驟

第三篇、 執(zhí)行篇

第一節(jié)、 如何識別瓶頸，消除浪費(fèi)

1、 精益生產(chǎn)浪費(fèi)的定義

2、 為什么中國企業(yè)90%的動作是不創(chuàng)造價(jià)值的？

3、 現(xiàn)場八大浪費(fèi)剖析與再認(rèn)識

4、 為什么說企業(yè)所有管理人員都是浪費(fèi)！

5、 管理浪費(fèi)的消除——現(xiàn)場管理定律與5W

6、 管理人員的五大層次

第二節(jié)、 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略執(zhí)行

1、 精益生產(chǎn)的核心是什么？

2、 精益思維的轉(zhuǎn)變（研討）

3、 具體推行步驟

第三節(jié)、 最佳的精益生產(chǎn)的推行方案

1、 什么是制造業(yè)的DNA

2、 剖析日本企業(yè)管理的三大支柱！

3、 流程型制造業(yè)的JIT

4、 離散型制造業(yè)的TPM

5、 小型制造業(yè)的——單元生產(chǎn)

6、 特殊制造業(yè)的精益體系建立

第四篇、 工具篇

第一節(jié)、基礎(chǔ)管理之現(xiàn)場管理工具

1、5S深化——高效率實(shí)現(xiàn)的DNA

2、為什么企業(yè)推行5S不到位？原因何在？

3、張老師20年的5S推行經(jīng)驗(yàn)告訴你如何簡單推行5S

4、推行5S的核心和目的的再認(rèn)識

5、推行5S成功的原因分析！

6、剖析日本企業(yè)管理的三大支柱

第二節(jié)、全員生產(chǎn)管理——TPM

1、如何認(rèn)識TPM

2、TPM的兩大基石

3、TPM的三大思想

4、TPM的八大支柱

5、設(shè)備管理的高效指標(biāo)——OEE

6、降低設(shè)備維修成本的絕招——MTBF

7、自主管理的七個(gè)層次

8、設(shè)備保全的核心內(nèi)容

9、TPM的最終目的

第三節(jié)、精益生產(chǎn)最高境界——單元生產(chǎn)原理

1、計(jì)算節(jié)拍，確定產(chǎn)能

2、制定標(biāo)準(zhǔn)在制品

3、生產(chǎn)線編程

4、生產(chǎn)線布局

第四節(jié)、單元生產(chǎn)的運(yùn)作方法和要點(diǎn)

1、單元生產(chǎn)的局限性

2、單元生產(chǎn)線平衡改善

3、機(jī)加工單元的同步化生產(chǎn)

第五節(jié)、現(xiàn)場管理之提高——現(xiàn)場改善實(shí)施

1、現(xiàn)場改善實(shí)務(wù)

2、改造設(shè)備：制作單元作業(yè)臺

3、單元生產(chǎn)的目視管理

4、清除物流、信息流障礙

5、親自動手，實(shí)施布局

第六節(jié)、 優(yōu)化流程降低庫存——拉動看板（搬運(yùn)）

1、什么是看板？

2、為什么要實(shí)施拉動看板

3、拉動看板的實(shí)施流程

4、實(shí)施看板的關(guān)鍵因素

第七節(jié)、 提高效率——快速換模SMED

1、什么是快速換模

2、快速轉(zhuǎn)拉原理

3、實(shí)施快速換模的步驟

4、快度換模的意義

第八節(jié)、提高產(chǎn)品質(zhì)量——防錯法

1、什么是防錯法

2、防錯法的實(shí)施要領(lǐng)

3、如何建立防錯體系

第九節(jié)、降低成本——持續(xù)改善-IE

1、持續(xù)改善的內(nèi)涵

2、協(xié)助員工擁抱變革

3、MOD法與動作經(jīng)濟(jì)原則

第十節(jié)、精益生產(chǎn)推行方法

1、 目標(biāo)明確

2、 營造氛圍

3、 選好樣板

張老師

名課堂特聘企業(yè)管理培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)講師

精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專家 TWI資深教官 現(xiàn)場改善專家

現(xiàn)任：青島大學(xué)精益生產(chǎn)研究生班導(dǎo)師

專業(yè)資格：中國企業(yè)教育百強(qiáng)培訓(xùn)師 / TWI資深培訓(xùn)教官 / LP項(xiàng)目總監(jiān) / 中國精益生產(chǎn)高級研究員，高級咨詢師 / 成本壓縮和現(xiàn)場改善專家 / 被譽(yù)為中國現(xiàn)場改善第一人 / 12年世界500強(qiáng)外企中高層管理工作經(jīng)驗(yàn)，八年TWI焊接培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，十多年精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行經(jīng)驗(yàn)， 一年韓國TPM研修經(jīng)驗(yàn)。對TWI、5S 、TPS、LP、TPM、JIT有深入的研究和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

擅長領(lǐng)域：5S推行實(shí)務(wù)/TPM推行實(shí)務(wù)/TWI現(xiàn)場管理培訓(xùn)實(shí)務(wù)/現(xiàn)場改善實(shí)務(wù)/企業(yè)價(jià)值流程分析

豐田生產(chǎn)方式（TPS）/錫合金精密焊接技術(shù)

理論趨向：精益生產(chǎn)實(shí)施訣竅和方法/價(jià)值流圖析和企業(yè)流程再造/現(xiàn)場改善和成本削減

TPS的特點(diǎn)和發(fā)展趨勢/TPM的實(shí)施技巧/中國民營企業(yè)如何實(shí)施精益生產(chǎn)

培訓(xùn)理念：智慧創(chuàng)造利潤——成功取決方法

授課風(fēng)格：張老師有近20年的精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)和咨詢經(jīng)驗(yàn)，知識淵博、思維敏捷、條理清晰、授課深入淺出，幽默生動，將枯燥的TWI理論生動的表達(dá)出來，課程互動性強(qiáng)，理論和實(shí)踐相結(jié)合。

服務(wù)過的主要企業(yè)：

韓國DOOSAN集團(tuán) / 海爾集團(tuán) / 山海集團(tuán)（美資） / MITSUMI集團(tuán)（日本） / 佳能公司 / CECT第41所 / 中國鋁業(yè) / 中石化青島公司 / 青島啤酒 / 榮鋼集團(tuán) / 福田重工雷沃 / 東寶鏈條 / 山東恒泰紡織 / 漢纜股份 / 華夏橡膠 / 高陸博（英國）/ 青島海佳機(jī)械 / 富士康（煙臺） / 常州黑牡丹 / 可口可樂（青島）/ 杭州永利百合 / 河北唐山鋼鐵集團(tuán) / 河南眾力空分 / 海信集團(tuán) / 鄭州華中建機(jī) / 青島雀巢公司 / 飛龍彩印 / 河南華英包裝 / 鄭州宏拓材料制品 / 河南中塑實(shí)業(yè) / 揚(yáng)州邁安德機(jī)械 / 北京奧泰醫(yī)療系統(tǒng)公司 / 威奧軌道集團(tuán) / 山東力諾集團(tuán)/郎酒集團(tuán)/中海油

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