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課程背景：

“計(jì)劃又要改！你們計(jì)劃怎么搞的”車間主管怨聲載道。 要么忙得要死：制造部門天天救火??！產(chǎn)能不夠！人力不夠！材料告急??！客戶催貨！！要么閑得要死：設(shè)備閑置，工人放假！生產(chǎn)停線！

隨著市場競爭的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，生產(chǎn)計(jì)劃不但要以市場需求和客戶個(gè)性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實(shí)際能力和庫存、生產(chǎn)進(jìn)度的動(dòng)態(tài)變化來調(diào)整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。

如何做好需求管理，獲得較為準(zhǔn)確的預(yù)測？如何做好主生產(chǎn)計(jì)劃？以應(yīng)對(duì)不準(zhǔn)確的預(yù)測和不斷變化的客戶需求？當(dāng)內(nèi)部能力發(fā)生變化時(shí)如何進(jìn)行主生產(chǎn)計(jì)劃排程與調(diào)整？如何妥善安排進(jìn)度，既保證生產(chǎn)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，又保證企業(yè)生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)線的相對(duì)穩(wěn)定？如何制訂生產(chǎn)計(jì)劃和物料部門的目標(biāo)，并進(jìn)行有效管理，提高工作人員的執(zhí)行力？

通過培訓(xùn)，進(jìn)行有效改善，最終達(dá)到提高公司物流系統(tǒng)及相關(guān)人員整體管理水平。

課程收益：

通過本項(xiàng)目的培訓(xùn)，可以幫助貴公司解決以下問題：

1.使PMC有關(guān)人員明確自己崗位要求和必備的工作能力；

2.明確企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料運(yùn)作管理的全過程；

3.了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理，以市場需求為導(dǎo)向，制訂合理的生產(chǎn)預(yù)測與生產(chǎn)計(jì)劃，協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進(jìn)行生產(chǎn)組織；

4.優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程，改善物流管理與車間現(xiàn)場控制，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力；

5.平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制，提高制造資源（人、機(jī)、物）利用效率；

6.有效縮短生產(chǎn)周期，提高交期達(dá)成率；

7.物料的賬務(wù)管理能力，達(dá)到物賬一致，庫存管理的目標(biāo)和庫存量的計(jì)算；

8.企業(yè)如何實(shí)施物料計(jì)劃控制，降低庫存和物流成本；

9.從供應(yīng)鏈管理目標(biāo)出發(fā)，掌握建立現(xiàn)代物料管理系統(tǒng)的理論與方法，提高物料、庫存控制人員的管理水平；

10.整體提升現(xiàn)場和PMC、采購、倉庫管理人員目標(biāo)管理能力，計(jì)劃能力和執(zhí)行能力。

培訓(xùn)方式：

案例分析、互動(dòng)提問、作業(yè)練習(xí)、分組討論、視頻教學(xué)

培訓(xùn)對(duì)象：

計(jì)劃/跟單/業(yè)務(wù)跟單/客服/生管/物控/采購/倉庫/品質(zhì)/一線現(xiàn)場管理等負(fù)責(zé)人及相關(guān)人員

課程提綱：

第一單元組織策劃篇——現(xiàn)代企業(yè)競爭模式的變革—SCM管理

（一）課程背景1—競爭內(nèi)外部環(huán)境給企業(yè)帶來的挑戰(zhàn)

1.多種少量——計(jì)劃、執(zhí)行難度加大

2.貨期短——PMC的壓力越來越大

3.質(zhì)量高——既要保證貨期又要保證質(zhì)量

4.價(jià)格低——企業(yè)必須降低運(yùn)營成本

5.流程不夠合理和操作不夠規(guī)范；

6.跨部門協(xié)調(diào)和溝通不夠，信息傳遞慢；

7.采購、品保、工程溝通不充分，物料質(zhì)量問題不能得到迅速處理，影響生產(chǎn)。。。。。。

（二）如何解決內(nèi)外環(huán)境對(duì)企業(yè)的挑戰(zhàn)問題：

1.企業(yè)物流整合的進(jìn)化過程（內(nèi)部和外部的整合）；

2.供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)模型SCM-PMC

3.現(xiàn)代供產(chǎn)銷一體化管理體系構(gòu)建

4.SCM的實(shí)施條件和背景

5.SCM環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃新特點(diǎn)

6.供應(yīng)鏈下的集成生產(chǎn)計(jì)劃與控制模型

7.PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理

8.PMC計(jì)劃運(yùn)營瓶頸問題解讀與分析

(三）應(yīng)用案例分析：

1.W-MART公司的供應(yīng)鏈管理；

2.MOTOROLA公司的供應(yīng)鏈管理模式；

3.PMC人員如何適應(yīng)新環(huán)境？

4.某集團(tuán)公司高效的生產(chǎn)與物流控制體系

5.某公司PMC跨部門間協(xié)同作戰(zhàn)

6.某公司PMC本部門內(nèi)協(xié)同作戰(zhàn)

7.某公司的完善信息傳達(dá)機(jī)制

第二單元生產(chǎn)計(jì)劃篇——產(chǎn)能負(fù)荷分析與柔性計(jì)劃制定

（一）課程背景2——生產(chǎn)計(jì)劃過程中常見問題

1.訂單交期短，換線頻繁；

2.緊急(插單、補(bǔ)單)訂單多；

3.產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)變更頻繁；

4.欠料頻繁發(fā)生，制程不良品多；

5.設(shè)備或模具與人員不足；

6.排程技巧不佳,產(chǎn)品漏排；

7.產(chǎn)能不足,外包困難；

8.未建立產(chǎn)銷制度。

（二）如何解決生產(chǎn)計(jì)劃過程中的問題

1.正確理解生產(chǎn)的本質(zhì)

2.PMC核心地位塑造

3.訂單優(yōu)排技能測試與評(píng)估

4.訂單計(jì)劃的四個(gè)原則

5.柔性生產(chǎn)計(jì)劃控制技巧

6.產(chǎn)能負(fù)荷分析的要素

7.如何老產(chǎn)品與新產(chǎn)品訂單評(píng)審管理

8.生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評(píng)審的7個(gè)要項(xiàng)

9.產(chǎn)能評(píng)估與分析案例解析（月-周-日）

10.生產(chǎn)計(jì)劃的4個(gè)內(nèi)涵與制定彈性排單計(jì)劃的6個(gè)因素

（三）、解決生產(chǎn)計(jì)劃過程異常問題的工具：

1.計(jì)劃監(jiān)控管理工具

2.生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具

3.月計(jì)劃產(chǎn)能分析工具

4.月有效產(chǎn)能分析工具

5.訂單評(píng)審管理與實(shí)施工具

6.產(chǎn)前訂單評(píng)審盤點(diǎn)工具

7.日產(chǎn)能負(fù)荷分析與排產(chǎn)工具

8.優(yōu)先生產(chǎn)排單分析工具

（三）應(yīng)用案例分析：

1.某公司采用哪種計(jì)劃方式才能解決計(jì)劃問題？他們考慮哪些關(guān)聯(lián)因素并如何按優(yōu)先次序？

2.某電氣股份公司主計(jì)劃總體流程

3.某公司制程計(jì)劃表分享

4.某公司負(fù)荷計(jì)劃的安排應(yīng)用模塊

5.某公司月度主計(jì)劃制定流程

6.某美資企業(yè)計(jì)劃更改后的對(duì)策

7.某集團(tuán)公司模擬產(chǎn)能規(guī)劃取得成功

8.某公司對(duì)機(jī)臺(tái)限量生產(chǎn)的細(xì)則

第三單元生產(chǎn)進(jìn)度控制篇——生產(chǎn)進(jìn)度控制與緊急訂單的處理

（一）課程背景3——生產(chǎn)進(jìn)度控制中常見問題

1.客戶樣品未出，訂單卻來了，怎么辦？

2.研發(fā)部技術(shù)資料（如BOM、圖紙、工藝資料）來得慢，怎么辦？

3.訂單的生產(chǎn)物料一時(shí)到不了位，怎么辦？

4.客戶的訂單更改太快（或研發(fā)部技術(shù)資料變更快）有交期無明確的產(chǎn)品（技術(shù)、產(chǎn)品未定），怎么辦？

（二）如何解決生產(chǎn)進(jìn)度中出現(xiàn)的問題

1.跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制與跟蹤的7個(gè)步驟

2.ECN變更作業(yè)流程規(guī)范與執(zhí)行策略

3.建立生產(chǎn)異常反饋時(shí)效機(jī)制

4.緊急訂單應(yīng)對(duì)的10個(gè)有效方法

5.客戶交期延誤的處理方法

6.訂單變更解決策略（增加-減少-取消）

7.現(xiàn)場討論：生產(chǎn)例會(huì)的組織技巧

8.生產(chǎn)進(jìn)度異常的原因分析及解決工具--特性要因圖

（三）應(yīng)用案例分析：

1.某電子廠訂單管理中異常問題分析與解決

2.某公司生產(chǎn)異常會(huì)議跟進(jìn)表和生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)內(nèi)容匯總

3.緊急訂單切換案例

4.PMC因急單問題而離職，如何解決？

5.案例討論：

（1）生產(chǎn)進(jìn)度異常分析與工作改進(jìn)？

（2）插單生產(chǎn)如何應(yīng)對(duì)？

（3）多品種小批量訂單的生產(chǎn)計(jì)劃如何編制？

（4）產(chǎn)銷失調(diào)原因及對(duì)策？

第四單元現(xiàn)場控制篇——生產(chǎn)線平衡技巧與生產(chǎn)績效管理

1.生產(chǎn)線平衡技巧與改善

2.企業(yè)平衡生產(chǎn)線范例

3.生產(chǎn)線改善前后平衡率的計(jì)算

4.生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)與生產(chǎn)報(bào)表分析

（1）生產(chǎn)系統(tǒng)關(guān)鍵績效（KPI）

5.目標(biāo)管理與落實(shí)及績效的評(píng)估

6.小組討論：每個(gè)人寫出自己做計(jì)劃工作中最大的二到三個(gè)困擾問題。

第五單元物料控制篇——從供應(yīng)和品質(zhì)、物控、倉儲(chǔ)等層面控制

（一）課程背景4——采購、物料、倉庫等物料系統(tǒng)的問題導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率低下

1.采購物料質(zhì)量合格率低

2.采購物料交期達(dá)成率低

3.倉庫存量不準(zhǔn)確

4.物控督導(dǎo)物料進(jìn)度不力

（二）如何解決物料系統(tǒng)中問題提高計(jì)劃達(dá)成率

1、供應(yīng)和品質(zhì)層面的系統(tǒng)建立

專題討論（1）：如何保證采購物料進(jìn)度（質(zhì)量）不會(huì)出問題？

1.培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量意識(shí)

1)培養(yǎng)供應(yīng)商正確的質(zhì)量方法——堅(jiān)持“三步曲”：

2)培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量意識(shí)的關(guān)鍵——對(duì)待任何缺陷要做到“三不”政策；

2.公司采購要明確采購標(biāo)準(zhǔn)；

3.供應(yīng)商早期參與設(shè)計(jì)；

4.供應(yīng)商資格認(rèn)證

5.檢驗(yàn)與測試

6.關(guān)口前移實(shí)施免檢

7.供方商質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)

專題討論（2）：如何保證采購物料進(jìn)度（交期）不會(huì)出問題？（如何縮短采購周期（從采購處理訂單到送貨結(jié)束），提供采購交期達(dá)成率？）

2、物料計(jì)劃與SCM成本控制：

1.正確認(rèn)識(shí)物料管理的5R

2.制定物料計(jì)劃的目的

3.物料計(jì)劃制定的依據(jù)

4.物料計(jì)劃的核心內(nèi)容

5.物料管理的工具-ABC法

6.常備性物料的需求計(jì)劃

7.專用性物料需求計(jì)劃

8.物料庫存計(jì)劃與SCM成本縮減

1)物料安全存量制定方法

2)物料最低存量制定方法

3)物料最高存量制定方法

4)物料平均存量制定方法

5)呆料與廢料的區(qū)別及預(yù)防策略

9.物料交期跟催的方法技巧

10.課堂練習(xí)：（1）分析企業(yè)物料短缺及原因？（2）如何解決？

11.物料延誤后應(yīng)采取什么措施

12.現(xiàn)場討論：（1）如何控制物料的消耗？（2）物料管理中經(jīng)常遇到的問題及改善對(duì)策？（3）老師點(diǎn)評(píng)。

3、庫存層面進(jìn)行控制

1.庫存的周轉(zhuǎn)

1)衡量一個(gè)企業(yè)運(yùn)營好不好的四個(gè)指標(biāo)

2)庫存的周轉(zhuǎn)的兩個(gè)指標(biāo)及其計(jì)算

3)加速庫存周轉(zhuǎn)的意義

2.庫存管理

1)庫存管理的核心思想——一個(gè)中心、兩個(gè)基本點(diǎn)

2)庫存成本的構(gòu)成——由兩部分構(gòu)成

3)提高庫存準(zhǔn)確度——它是保證庫存計(jì)劃準(zhǔn)確的關(guān)鍵。

3.如何加速倉庫物料周轉(zhuǎn)

4.如何降低原材料庫存

1)供應(yīng)商管理庫存

2)與供應(yīng)商的關(guān)系發(fā)展——由對(duì)立關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)略關(guān)系

3)共享的信息平臺(tái)——用信息代替庫存。

（三）、應(yīng)用案例分享：

1.西門子公司的VMI；

2.IBM---物料統(tǒng)籌分解物控策略

3.戴爾---“零庫存”物控策略；

4.豐田---OEM企業(yè)精益模式物控策略

5.物料控制精髓：物料管理八大死穴

6.海爾推行的JIT

7.某制造廠運(yùn)用ABC分類法降低物料成本

第六單元客戶應(yīng)對(duì)篇——客戶服務(wù)和客訴處理的技巧

1.售前、售中、售后服務(wù)的技巧

2.思考三個(gè)問題：

（1）如何確認(rèn)客戶所需樣品？

（2）何制定合理的報(bào)價(jià)？

（3）如何接收客戶正式訂單？

3.補(bǔ)充說明：

（1）如何進(jìn)行訂單評(píng)審？

（2）如何處理口頭訂單？

（3）如何簽單（簽約），應(yīng)注意哪里細(xì)節(jié)問題，規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)？

（4）當(dāng)客戶訂單有變更時(shí)如何處理？

4.程序服務(wù)與個(gè)性化服務(wù)的特點(diǎn)及應(yīng)用

5.客戶投訴的價(jià)值

6.處理客戶投訴的步驟：

（1）讓客戶發(fā)泄，充分道歉

（2）受理客戶投訴

（3）尋求解決問題的方案

（4）答復(fù)客戶

（5）跟蹤服務(wù)

7.處理客戶投訴的溝通方法和技巧：

（1）“移情法”

（2）“三明治法”

（3）“諒解法”

（4）“引導(dǎo)征詢法”

8.與客戶溝通禁止法則

9.與客戶溝通九句禁語

10.獲取客戶好感的六大法則

11.客戶永遠(yuǎn)是對(duì)的

12.PMC要具備的基本禮儀：（1）坐車（2）接待（3）乘電梯（4）拜訪（5）用餐（7）握手（8）穿著等

13.PMC的壓力與情緒調(diào)控

14.視頻教學(xué)：什么是真正的幸福和成就感

李老師

【專家背景】

華南理工大學(xué)MBA學(xué)歷；

世界貿(mào)易中心ITC專家；

新加坡管理協(xié)會(huì)授權(quán)講師；

中國供應(yīng)鏈管理者聯(lián)盟高級(jí)顧問；

采購與供應(yīng)鏈管理資格國際認(rèn)證講師；

CNAT注冊審核員、PPT國際職業(yè)培訓(xùn)師；

高級(jí)采購師、英國皇家采購與供應(yīng)學(xué)會(huì)CIPS認(rèn)證講師；

中山大學(xué)、深圳大學(xué)、廣東外語外貿(mào)大學(xué)、東莞理工學(xué)院采購與供應(yīng)鏈管理客座教授；

采購與供應(yīng)鏈管理第一人，生產(chǎn)物流領(lǐng)域十強(qiáng)講師，

榮獲“中國著名采購與供應(yīng)鏈管理中國實(shí)戰(zhàn)派專家”稱號(hào)。

【核心價(jià)值】

16年資深工作經(jīng)驗(yàn)，8年咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)；李文發(fā)老師先后在韓國、日本等大型集團(tuán)公司工作并接受過國際先進(jìn)的供應(yīng)鏈和物流管理系統(tǒng)學(xué)習(xí)。世界500強(qiáng)某集團(tuán)亞太地區(qū)特聘采購供應(yīng)鏈總監(jiān)；大型臺(tái)資企業(yè)資材經(jīng)理；日資企業(yè)資材總監(jiān)兼管理者表；港資企業(yè)運(yùn)營副總經(jīng)理。（曾任天寶集團(tuán)/固特集團(tuán)/華科集團(tuán)/步步高通信集團(tuán)等企業(yè),資材經(jīng)理/采購總監(jiān)/PMC經(jīng)理/運(yùn)營副總經(jīng)理等職位)。

李文發(fā)講師,在“中國供應(yīng)鏈”、“中國物流與采購”等期刊上發(fā)表了數(shù)十篇專業(yè)論文。“廣東人才”、“東莞日報(bào)”、“HR視界”、“南方都市報(bào)”“才富”等報(bào)刊雜志上發(fā)表過200多篇專業(yè)技術(shù)、管理論文，并在全國各地成功舉辦了2000多場次培訓(xùn)、演講、駐廠咨詢。

【專業(yè)方向】

20多年通信業(yè)、電子業(yè)、制造業(yè)中高層管理和培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)，擅長采購與供應(yīng)鏈管理、精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理和改善培訓(xùn)和咨詢，具有豐富的SAP、ERP、MRP、JIT、CRM、BPR、VMI等實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。并在全國各地成功舉辦了2000多場次培訓(xùn)、演講和咨詢。

【授課風(fēng)格】

在培訓(xùn)、咨詢中采用國際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)訓(xùn)練方法，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，實(shí)戰(zhàn)案例開眼，意識(shí)入手開刃，以解決實(shí)際問題見長；以知識(shí)環(huán)境為授課背景資料，理論與實(shí)際相結(jié)合，輔以小游戲，管理視頻，小組討論等培訓(xùn)方式，通俗易懂，詼諧幽默。被企業(yè)評(píng)為“實(shí)際、專業(yè)型培訓(xùn)講師”！

【品牌課程】

采購供應(yīng)鏈類：

《采購與供應(yīng)鏈管理SCM》

《精益庫存控制與物料管理》

《采購人員綜合管理技能提升》

《采購成本控制與供應(yīng)商全面管理》、

《卓越跟單員核心技能提升與策略強(qiáng)化》

《供應(yīng)鏈環(huán)境下倉儲(chǔ)與高效配送實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《PMC柔性生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制及交期管理》

《采購雙贏談判技巧與合同管理談判技巧與合同管理》

CIPS、ITC注冊采購師系列課程：

《采購環(huán)境》、《報(bào)價(jià)獲取與選擇》、《采購與供應(yīng)談判》、《采購績效管理》、

《采購原理與戰(zhàn)略》、《采購與供應(yīng)鏈管理》、《采購招標(biāo)投標(biāo)管理》、

《采購與供應(yīng)關(guān)系管理》、《采購法務(wù)與合同管理》、《采購過程與合同管理》

《需求確定與供應(yīng)規(guī)劃》、《采購環(huán)境與供應(yīng)市場分析》、《采購績效測量與商業(yè)分析》

精益生產(chǎn)管理技能類：

《卓越班組長訓(xùn)練營》、《MTP中層管理干部能力提升》

《現(xiàn)場目視管理與8S推行》、《精益生產(chǎn)方式與實(shí)踐》

《生產(chǎn)現(xiàn)場成本分析與控制》、《一線現(xiàn)場問題的挖掘與解決》

《生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)安全及預(yù)防安全事故策略管理》

《中基層管理人員督導(dǎo)能力提升訓(xùn)練（TWI）》

主要咨詢項(xiàng)目:精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善；精益物流系統(tǒng)優(yōu)化。(住廠現(xiàn)場咨詢輔導(dǎo))

【服務(wù)客戶】

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