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課程背景：

隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的激烈，產(chǎn)品品種不斷增多，批量不斷減少，采購(gòu)和生產(chǎn)計(jì)劃不但要以市場(chǎng)需求和客戶個(gè)性化的要求來(lái)確定，還要根據(jù)企業(yè)資源的實(shí)際能力和庫(kù)存、生產(chǎn)進(jìn)度的動(dòng)態(tài)變化來(lái)調(diào)整，制造過(guò)程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力不可回避的環(huán)節(jié)。

如何做好物料需求管理，獲得較為準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)？如何做好主生產(chǎn)計(jì)劃？以應(yīng)對(duì)不準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)和不斷變化的客戶需求？當(dāng)內(nèi)部能力發(fā)生變化時(shí)如何進(jìn)行主生產(chǎn)計(jì)劃排程與調(diào)整？如何妥善安排進(jìn)度，既保證生產(chǎn)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，又保證企業(yè)生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)線的相對(duì)穩(wěn)定？如何制訂生產(chǎn)計(jì)劃和物料部門(mén)的目標(biāo)，并進(jìn)行有效管理，提高工作人員的執(zhí)行力？ 如何通過(guò)有效的物流控制來(lái)提高庫(kù)存物料的周轉(zhuǎn)率，有效降低庫(kù)存是本課程的重點(diǎn)。通過(guò)培訓(xùn)，進(jìn)行有效改善，最終達(dá)到提高采購(gòu)、PMC、倉(cāng)庫(kù)及相關(guān)人員整體管理水平的要求。

課程目標(biāo)：

如何組建物流部門(mén)及對(duì)物流流程進(jìn)行優(yōu)化

掌握供應(yīng)商開(kāi)發(fā)的方法、技巧，改善供應(yīng)商質(zhì)量的管理方法

掌握供應(yīng)產(chǎn)品的質(zhì)量和交期控制的方法和技巧

提高供應(yīng)商正常供應(yīng)和非正常供應(yīng)的能力以增加生產(chǎn)柔性

控制庫(kù)存的策略及采購(gòu)計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃的制定

技術(shù)變更和質(zhì)量變更的應(yīng)急措施

洞悉采購(gòu)部門(mén)橫向和縱向關(guān)系協(xié)調(diào)處理的關(guān)系，改善采購(gòu)、PMC倉(cāng)庫(kù)和外部供應(yīng)商關(guān)系

平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制，提高制造資源（人、機(jī)、物）利用效率；

有效縮短生產(chǎn)周期，提高交期達(dá)成率；

物料的賬務(wù)管理能力，達(dá)到物賬一致，庫(kù)存管理的目標(biāo)和庫(kù)存量的計(jì)算；

企業(yè)如何實(shí)施物料計(jì)劃控制，降低庫(kù)存和物流成本；

從供應(yīng)鏈管理目標(biāo)出發(fā)，掌握建立現(xiàn)代物料管理系統(tǒng)的理論與方法，提高物料、庫(kù)存控制人員的管理水平；

整體提升采購(gòu)和PMC、倉(cāng)庫(kù)管理人員目標(biāo)管理能力，計(jì)劃能力和執(zhí)行能力。

培訓(xùn)對(duì)象：

公司副總經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、采購(gòu)工程師、采購(gòu)專員、采購(gòu)計(jì)劃專員、采購(gòu)員、供應(yīng)商開(kāi)發(fā)管理員、資材經(jīng)理、計(jì)劃經(jīng)理、生管、物控、倉(cāng)管、SQE、供應(yīng)部、采購(gòu)部、質(zhì)檢部、倉(cāng)庫(kù)部等與物流業(yè)務(wù)之有關(guān)人員

培訓(xùn)方式：

講師經(jīng)驗(yàn)/方法/工具分享+企業(yè)案例分例+問(wèn)題討論+視頻教學(xué)+分組PK+現(xiàn)場(chǎng)模擬

課程大綱：

一.供應(yīng)鏈之物流系統(tǒng)的優(yōu)化和建立

1.課程背景1—競(jìng)爭(zhēng)內(nèi)外部環(huán)境給企業(yè)帶來(lái)的挑戰(zhàn)

多種少量——計(jì)劃、執(zhí)行難度加大

貨期短——采購(gòu)、PMC的壓力越來(lái)越大

質(zhì)量高——既要保證貨期又要保證質(zhì)量

價(jià)格低——企業(yè)必須降低運(yùn)營(yíng)成本

流程不夠合理和操作不夠規(guī)范；

跨部門(mén)協(xié)調(diào)和溝通不夠，信息傳遞慢；

采購(gòu)、PMC、品保、工程溝通不充分，物料質(zhì)量問(wèn)題不能得到迅速處理，影響生產(chǎn)。。。。。。

2.如何解決內(nèi)外環(huán)境對(duì)企業(yè)的挑戰(zhàn)問(wèn)題：

企業(yè)物流整合的進(jìn)化過(guò)程（內(nèi)部和外部的整合）；

供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)模型SCM-PMC

現(xiàn)代供產(chǎn)銷一體化管理體系構(gòu)建

SCM的實(shí)施條件和背景

SCM環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃新特點(diǎn)

供應(yīng)鏈下的集成生產(chǎn)計(jì)劃與控制模型

物流系統(tǒng)采購(gòu)、PC、MC和倉(cāng)庫(kù)職能定位管理

物流計(jì)劃運(yùn)營(yíng)瓶頸問(wèn)題解讀與分析

3.應(yīng)用案例分析：

某電信公司的供應(yīng)鏈管理；

MOTOROLA公司的供應(yīng)鏈管理模式；

采購(gòu)、PMC人員如何適應(yīng)新環(huán)境？

某集團(tuán)公司高效的生產(chǎn)與物流控制體系

某公司PMC跨部門(mén)間協(xié)同作戰(zhàn)

某公司PMC本部門(mén)內(nèi)協(xié)同作戰(zhàn)

某公司的完善信息傳達(dá)機(jī)制

二.供應(yīng)鏈生產(chǎn)計(jì)劃之產(chǎn)能負(fù)荷分析與柔性計(jì)劃制定

1.課程背景2——生產(chǎn)計(jì)劃過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題

訂單交期短，換線頻繁；

緊急(插單、補(bǔ)單)訂單多；

產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)變更頻繁；

欠料頻繁發(fā)生，制程不良品多；

設(shè)備或模具與人員不足；

排程技巧不佳,產(chǎn)品漏排；

產(chǎn)能不足,外包困難；

未建立產(chǎn)銷制度。

2.精益解決生產(chǎn)計(jì)劃過(guò)程中的問(wèn)題

正確理解生產(chǎn)的本質(zhì)

PMC核心地位塑造

訂單優(yōu)排技能測(cè)試與評(píng)估

訂單計(jì)劃的四個(gè)原則

柔性生產(chǎn)計(jì)劃控制技巧

產(chǎn)能負(fù)荷分析的要素

如何老產(chǎn)品與新產(chǎn)品訂單評(píng)審管理

生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評(píng)審的7個(gè)要項(xiàng)

產(chǎn)能評(píng)估與分析案例解析（月-周-日）

生產(chǎn)計(jì)劃的4個(gè)內(nèi)涵與制定彈性排單計(jì)劃的6個(gè)因素

3.精益生產(chǎn)計(jì)劃過(guò)程解決異常問(wèn)題的工具：

計(jì)劃監(jiān)控管理工具

生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具

月計(jì)劃產(chǎn)能分析工具

月有效產(chǎn)能分析工具

訂單評(píng)審管理與實(shí)施工具

產(chǎn)前訂單評(píng)審盤(pán)點(diǎn)工具

日產(chǎn)能負(fù)荷分析與排產(chǎn)工具

優(yōu)先生產(chǎn)排單分析工具

4.應(yīng)用案例分析：

某公司采用哪種計(jì)劃方式才能解決計(jì)劃問(wèn)題？他們考慮哪些關(guān)聯(lián)因素并如何按優(yōu)先次序？

某電氣股份公司主計(jì)劃總體流程

某公司制程計(jì)劃表分享

某公司負(fù)荷計(jì)劃的安排應(yīng)用模塊

某公司月度主計(jì)劃制定流程

某美資企業(yè)計(jì)劃更改后的對(duì)策

某集團(tuán)公司模擬產(chǎn)能規(guī)劃取得成功

某公司對(duì)機(jī)臺(tái)限量生產(chǎn)的細(xì)則

三.供應(yīng)鏈之生產(chǎn)進(jìn)度控制與緊急訂單的處理

1.課程背景3——生產(chǎn)進(jìn)度控制中常見(jiàn)問(wèn)題

客戶樣品未出，訂單卻來(lái)了，怎么辦？

研發(fā)部技術(shù)資料（如BOM、圖紙、工藝資料）來(lái)得慢，怎么辦？

訂單的生產(chǎn)物料一時(shí)到不了位，怎么辦？

客戶的訂單更改太快（或研發(fā)部技術(shù)資料變更快）有交期無(wú)明確的產(chǎn)品（技術(shù)、產(chǎn)品未定），怎么辦？

2.如何解決生產(chǎn)進(jìn)度中出現(xiàn)的問(wèn)題

跨部門(mén)生產(chǎn)進(jìn)度控制與跟蹤的7個(gè)步驟

ECN變更作業(yè)流程規(guī)范與執(zhí)行策略

建立生產(chǎn)異常反饋時(shí)效機(jī)制

緊急訂單應(yīng)對(duì)的10個(gè)有效方法

客戶交期延誤的處理方法

訂單變更解決策略（增加-減少-取消）

現(xiàn)場(chǎng)討論：生產(chǎn)例會(huì)的組織技巧

生產(chǎn)進(jìn)度異常的原因分析及解決工具--特性要因圖

3.應(yīng)用案例分析：

某電子廠訂單管理中異常問(wèn)題分析與解決

某公司生產(chǎn)異常會(huì)議跟進(jìn)表和生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)內(nèi)容匯總

緊急訂單切換案例

PMC因急單問(wèn)題而離職，如何解決？

案例討論：（1）生產(chǎn)進(jìn)度異常分析與工作改進(jìn)？（2）插單生產(chǎn)如何應(yīng)對(duì)？（3）多品種小批量訂單的生產(chǎn)計(jì)劃如何編制？（4）產(chǎn)銷失調(diào)原因及對(duì)策？

四.采購(gòu)、物控、倉(cāng)儲(chǔ)提高物料質(zhì)量和交期達(dá)成率

課程背景4——采購(gòu)、物料、倉(cāng)庫(kù)等物料系統(tǒng)的問(wèn)題導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率低下

采購(gòu)物料質(zhì)量合格率低

采購(gòu)物料交期達(dá)成率低

倉(cāng)庫(kù)存量不準(zhǔn)確

物控督導(dǎo)物料進(jìn)度不力

如何解決物料系統(tǒng)中問(wèn)題提高計(jì)劃達(dá)成率

1、供應(yīng)和品質(zhì)層面的系統(tǒng)建立

專題討論（1）：如何保證采購(gòu)物料進(jìn)度（質(zhì)量）不會(huì)出問(wèn)題？

培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量意識(shí)

培養(yǎng)供應(yīng)商正確的質(zhì)量方法——堅(jiān)持“三步曲”：

培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量意識(shí)的關(guān)鍵——對(duì)待任何缺陷要做到“三不”政策；

公司采購(gòu)要明確采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)；

供應(yīng)商早期參與設(shè)計(jì)；

供應(yīng)商資格認(rèn)證

檢驗(yàn)與測(cè)試

關(guān)口前移實(shí)施免檢

供方商質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)

專題討論（2）：如何保證采購(gòu)物料進(jìn)度（交期）不會(huì)出問(wèn)題？（如何縮短采購(gòu)周期（從采購(gòu)處理訂單到送貨結(jié)束），提供采購(gòu)交期達(dá)成率？）

2、物料計(jì)劃與SCM成本控制：

正確認(rèn)識(shí)物料管理的5R

制定物料計(jì)劃的目的

物料計(jì)劃制定的依據(jù)

物料計(jì)劃的核心內(nèi)容

物料管理的工具-ABC法

常備性物料的需求計(jì)劃

專用性物料需求計(jì)劃

物料庫(kù)存計(jì)劃與SCM成本縮減

物料安全存量制定方法

物料最低存量制定方法

物料最高存量制定方法

物料平均存量制定方法

呆料與廢料的區(qū)別及預(yù)防策略

物料交期跟催的方法技巧

課堂練習(xí)：（1）分析企業(yè)物料短缺及原因？（2）如何解決？

物料延誤后應(yīng)采取什么措施

現(xiàn)場(chǎng)討論：（1）如何控制物料的消耗？（2）物料管理中經(jīng)常遇到的問(wèn)題及改善對(duì)策？（3）老師點(diǎn)評(píng)。

3、庫(kù)存層面進(jìn)行控制

庫(kù)存的周轉(zhuǎn)

衡量一個(gè)企業(yè)運(yùn)營(yíng)好不好的四個(gè)指標(biāo)

庫(kù)存的周轉(zhuǎn)的兩個(gè)指標(biāo)及其計(jì)算

加速庫(kù)存周轉(zhuǎn)的意義

庫(kù)存管理

庫(kù)存管理的核心思想——一個(gè)中心、兩個(gè)基本點(diǎn)

庫(kù)存成本的構(gòu)成——由兩部分構(gòu)成

提高庫(kù)存準(zhǔn)確度——它是保證庫(kù)存計(jì)劃準(zhǔn)確的關(guān)鍵。

如何加速倉(cāng)庫(kù)物料周轉(zhuǎn)

如何降低原材料庫(kù)存

供應(yīng)商管理庫(kù)存

與供應(yīng)商的關(guān)系發(fā)展——由對(duì)立關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)略關(guān)系

共享的信息平臺(tái)——用信息代替庫(kù)存。

應(yīng)用案例分享：

西門(mén)子公司的VMI；

IBM---物料統(tǒng)籌分解物控策略

戴爾---“零庫(kù)存”物控策略；

豐田---OEM企業(yè)精益模式物控策略

物料控制精髓：物料管理八大死穴

海爾推行的JIT

某制公司運(yùn)用ABC分類法降低物料成本

李老師

【專家背景】

華南理工大學(xué)MBA學(xué)歷；

世界貿(mào)易中心ITC專家；

新加坡管理協(xié)會(huì)授權(quán)講師；

中國(guó)供應(yīng)鏈管理者聯(lián)盟高級(jí)顧問(wèn)；

采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理資格國(guó)際認(rèn)證講師；

CNAT注冊(cè)審核員、PPT國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師；

高級(jí)采購(gòu)師、英國(guó)皇家采購(gòu)與供應(yīng)學(xué)會(huì)CIPS認(rèn)證講師；

中山大學(xué)、深圳大學(xué)、廣東外語(yǔ)外貿(mào)大學(xué)、東莞理工學(xué)院采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理客座教授；

采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理第一人，生產(chǎn)物流領(lǐng)域十強(qiáng)講師，

榮獲“中國(guó)著名采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理中國(guó)實(shí)戰(zhàn)派專家”稱號(hào)。

【核心價(jià)值】

16年資深工作經(jīng)驗(yàn)，8年咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)；李文發(fā)老師先后在韓國(guó)、日本等大型集團(tuán)公司工作并接受過(guò)國(guó)際先進(jìn)的供應(yīng)鏈和物流管理系統(tǒng)學(xué)習(xí)。世界500強(qiáng)某集團(tuán)亞太地區(qū)特聘采購(gòu)供應(yīng)鏈總監(jiān)；大型臺(tái)資企業(yè)資材經(jīng)理；日資企業(yè)資材總監(jiān)兼管理者表；港資企業(yè)運(yùn)營(yíng)副總經(jīng)理。（曾任天寶集團(tuán)/固特集團(tuán)/華科集團(tuán)/步步高通信集團(tuán)等企業(yè),資材經(jīng)理/采購(gòu)總監(jiān)/PMC經(jīng)理/運(yùn)營(yíng)副總經(jīng)理等職位)。

李文發(fā)講師,在“中國(guó)供應(yīng)鏈”、“中國(guó)物流與采購(gòu)”等期刊上發(fā)表了數(shù)十篇專業(yè)論文。“廣東人才”、“東莞日?qǐng)?bào)”、“HR視界”、“南方都市報(bào)”“才富”等報(bào)刊雜志上發(fā)表過(guò)200多篇專業(yè)技術(shù)、管理論文，并在全國(guó)各地成功舉辦了2000多場(chǎng)次培訓(xùn)、演講、駐廠咨詢。

【專業(yè)方向】

20多年通信業(yè)、電子業(yè)、制造業(yè)中高層管理和培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)，擅長(zhǎng)采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理、精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和改善培訓(xùn)和咨詢，具有豐富的SAP、ERP、MRP、JIT、CRM、BPR、VMI等實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。并在全國(guó)各地成功舉辦了2000多場(chǎng)次培訓(xùn)、演講和咨詢。

【授課風(fēng)格】

在培訓(xùn)、咨詢中采用國(guó)際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)訓(xùn)練方法，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，實(shí)戰(zhàn)案例開(kāi)眼，意識(shí)入手開(kāi)刃，以解決實(shí)際問(wèn)題見(jiàn)長(zhǎng)；以知識(shí)環(huán)境為授課背景資料，理論與實(shí)際相結(jié)合，輔以小游戲，管理視頻，小組討論等培訓(xùn)方式，通俗易懂，詼諧幽默。被企業(yè)評(píng)為“實(shí)際、專業(yè)型培訓(xùn)講師”！

【品牌課程】

采購(gòu)供應(yīng)鏈類：

《采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理SCM》

《精益庫(kù)存控制與物料管理》

《采購(gòu)人員綜合管理技能提升》

《采購(gòu)成本控制與供應(yīng)商全面管理》、

《卓越跟單員核心技能提升與策略強(qiáng)化》

《供應(yīng)鏈環(huán)境下倉(cāng)儲(chǔ)與高效配送實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《PMC柔性生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制及交期管理》

《采購(gòu)雙贏談判技巧與合同管理談判技巧與合同管理》

CIPS、ITC注冊(cè)采購(gòu)師系列課程：

《采購(gòu)環(huán)境》、《報(bào)價(jià)獲取與選擇》、《采購(gòu)與供應(yīng)談判》、《采購(gòu)績(jī)效管理》、

《采購(gòu)原理與戰(zhàn)略》、《采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理》、《采購(gòu)招標(biāo)投標(biāo)管理》、

《采購(gòu)與供應(yīng)關(guān)系管理》、《采購(gòu)法務(wù)與合同管理》、《采購(gòu)過(guò)程與合同管理》

《需求確定與供應(yīng)規(guī)劃》、《采購(gòu)環(huán)境與供應(yīng)市場(chǎng)分析》、《采購(gòu)績(jī)效測(cè)量與商業(yè)分析》

精益生產(chǎn)管理技能類：

《卓越班組長(zhǎng)訓(xùn)練營(yíng)》、《MTP中層管理干部能力提升》

《現(xiàn)場(chǎng)目視管理與8S推行》、《精益生產(chǎn)方式與實(shí)踐》

《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本分析與控制》、《一線現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的挖掘與解決》

《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全及預(yù)防安全事故策略管理》

《中基層管理人員督導(dǎo)能力提升訓(xùn)練（TWI）》

主要咨詢項(xiàng)目:精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善；精益物流系統(tǒng)優(yōu)化。(住廠現(xiàn)場(chǎng)咨詢輔導(dǎo))

【服務(wù)客戶】

美迪集團(tuán)、華潤(rùn)集團(tuán)、偉創(chuàng)立集團(tuán)、富士康集團(tuán)、宏翔電器、中國(guó)電信、中國(guó)移動(dòng)、茂森集團(tuán)、衡威集團(tuán)、華堅(jiān)集團(tuán)、金源集團(tuán)、宏基集團(tuán)、飛鴻集團(tuán)、天昊科技、中信物業(yè)、華豐物業(yè)集團(tuán)、瑞升華科技、企旗電線、萬(wàn)江捷豐、希爾光學(xué)、創(chuàng)唯達(dá)實(shí)業(yè)、太華半導(dǎo)體、中深光電、大同集團(tuán)、柏威五金、TCL集團(tuán)、創(chuàng)維電子、茂元電子、大寶紙品、卓榮塑膠、達(dá)宇器材、光寶集團(tuán)、偉易達(dá)集團(tuán)、三星電機(jī)、華科電子、卓瀚電子、恒通電子、龍光電業(yè)集團(tuán)、美維電子集團(tuán)、平馳化工、凱爾斯電子、頂美電子、茂弘電子、聯(lián)想科技、加寶得材料、超卓五金、水源清密、華南建材、長(zhǎng)安步步高電子、匯電電池、達(dá)宏電子、駿材磁業(yè)、富力電池、智通人才、興達(dá)藝品、精工燈飾、宇佳實(shí)業(yè)、固特電子、翰宇電子、羅森照明、豐田集團(tuán)、匯安人力、天寶五金拉鏈、嘉絲制品、光華橡膠、樂(lè)百通實(shí)業(yè)、科羽科技、為人信息工程、恒豐五金、大興集團(tuán)、三達(dá)電子集團(tuán)、利達(dá)紙品印刷、高科潤(rùn)電子、精靈電子、才眾電腦、優(yōu)鋼鐵芯、群心美甲、圖創(chuàng)實(shí)業(yè)、賽格物業(yè)、科普電器、熬器電子、恒達(dá)電子、恒騰達(dá)實(shí)業(yè)、宏業(yè)金屬、耀輝五金、龍江實(shí)業(yè)、茂名石化、群力制品、東控實(shí)業(yè)、東海精密、方鑫實(shí)業(yè)、華集汽配、中徳精鍛、海誠(chéng)凈化、印肯實(shí)業(yè)等100多家企業(yè)項(xiàng)目輔導(dǎo)、2000多場(chǎng)企業(yè)內(nèi)訓(xùn)、公開(kāi)課培訓(xùn)。

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