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課程背景】

企業(yè)的經(jīng)營管理，最終要由班組長來具體實施。班組長素質(zhì)的高低，直接制約著企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略能否行之有效，也直接制約著企業(yè)的核心競爭能力發(fā)揮。這就要求企業(yè)必須訓(xùn)練出一批素質(zhì)超群，擅長管理，思維敏捷，執(zhí)行力強(qiáng)的班組長。世界500強(qiáng)企業(yè)堅持把班組長基本素質(zhì)與管理技能訓(xùn)練作為長期的系統(tǒng)工作，在班組長訓(xùn)練方面積累了大量的成功經(jīng)驗。取其精華，靈活吸收，本課程老師憑籍多年日本企業(yè)的員工素質(zhì)培訓(xùn)經(jīng)驗，結(jié)合具針對性的案例剖析，為大家呈現(xiàn)企業(yè)員工素質(zhì)提升培訓(xùn)的科學(xué)方法與真諦！

課程目標(biāo)

1 讓學(xué)員了解班組長必備的各項綜合素質(zhì)，有的放矢地加強(qiáng)修煉；

2 讓學(xué)員明晰班組長應(yīng)掌握的管理技能，不斷完善自我，超越自我；

3 幫助學(xué)員改變工作心態(tài)與觀念，調(diào)整工作狀態(tài)，更好為企業(yè)服務(wù)；

參加對象

企業(yè)各基層管理員工

課程內(nèi)容

第一講 班組長的定位

（一）班組長的角色認(rèn)知

1）兵頭將尾--行為標(biāo)兵之示范作用;

2）管理執(zhí)行--落實任務(wù)組織實施的管理作用；

3）技術(shù)能手--生產(chǎn)技能帶頭人；

4）承上啟下--與上級組織聯(lián)系的橋梁和紐帶；

5）團(tuán)隊核心--帶好隊伍，建好班組。

（二）班組長的工作職責(zé)

1）管理職責(zé)

4M+1E管理

信息和時間的管理

2）維權(quán)職責(zé)

（三）班組長的管理技能

1）自我管理的技能

2）工作管理的技能

3）人員管理的技能

（四）班組長的職業(yè)道德

1）高度的責(zé)任心

2）刻苦專研技術(shù)業(yè)務(wù)，敬業(yè)精神強(qiáng)

3）誠實守信，有良好的群眾基礎(chǔ)

4）忠誠企業(yè)、熱愛本職、嚴(yán)守規(guī)章、努力創(chuàng)新

第二講 班組長解決現(xiàn)場問題的思路和方法

（一） 何謂問題

1)問題的定義--什么是問題, 什么是系統(tǒng)問題

2)問題的意義--問題不僅是成功的向?qū)?，還是成功的催化劑

3)缺乏問題意識的常見現(xiàn)象

4)發(fā)現(xiàn)問題的正確態(tài)度

5)發(fā)現(xiàn)問題的誤區(qū)

6)事前管理、事中管理、事后管理

(二) 如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題

1)發(fā)現(xiàn)問題所具備的條件

2)挖掘問題的方法—5WHY

3)分析問題的方法---2P5M+W

4)發(fā)現(xiàn)問題的方法---3不法、5W1H

(三) 如何解決現(xiàn)場問題

1)ECRS原則

2)解決問題的誤區(qū)：

?解決問題的“一時式”方法。

?解決問題的“一事式”方法。

?解決問題的“脈沖式”方法。

3) 解決問題的標(biāo)準(zhǔn)程序

?把握問題---現(xiàn)場調(diào)查

?分析原因

?確定要因

?制定對策

?實施對策

?檢查結(jié)果

?標(biāo)準(zhǔn)化

第三講 班組長現(xiàn)場管理核心技能(一)（3Hr）

（一）現(xiàn)場管理的思路

（二）認(rèn)識8大浪費(fèi)（8-waste）

1.生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)（Waste of overproduction)

2.停工等待的浪費(fèi) (Waste of waiting)

3.搬運(yùn)的浪費(fèi)(Waste of transportation)

4.加工過程本身的浪費(fèi)(Waste of processing)

5.庫存的浪費(fèi)(Waste of inventory)

6.動作的浪費(fèi)(Waste of movement)

7.制造不良的浪費(fèi)(Waste of defective production)

8.員工智慧的浪費(fèi)（Waste of wisdom)

（三）認(rèn)識改善（Kaizen）

（四）現(xiàn)場改善的核心工具

（1）6S管理

整理（SEIRI）

整頓（SEITON）

清掃（SEISO）

清潔（SEIKETSU）

素養(yǎng)（SHITSUKE）

安全（SAFETY）

（2）目視化管理

目視化管理的定義

目視化管理的工具

目視化管理的意義

（3）標(biāo)準(zhǔn)化管理

標(biāo)準(zhǔn)的定義

標(biāo)準(zhǔn)化的定義

標(biāo)準(zhǔn)化的意義

第四講 班組長現(xiàn)場管理核心技能(二)（3Hr）

（一）TPM的基本概念

1．TPM的定義和歷史

2．TPM展開的八大重點(diǎn)

3．TPM活動產(chǎn)生的效果

（二）TPM的推行準(zhǔn)備

1．推進(jìn)TPM活動的困難

2．推進(jìn)TPM活動的宣傳與培訓(xùn)

3．TPM活動推進(jìn)委員會的建立

4．推進(jìn)TPM活動的步驟

（三） 提案改善活動

1．提案改善活動基本概念

2．提案改善活動組織和制度

3．提案改善活動推行要點(diǎn)

（四） TPM之一——自主保養(yǎng)

1．自主保養(yǎng)的基本概念

2．開展自主保養(yǎng)的七步驟

（五） TPM之二——計劃保養(yǎng)

1．計劃保養(yǎng)的目的

2．計劃保養(yǎng)五步驟的推行要點(diǎn)

（六） TPM之三——生產(chǎn)效率化改善

1．工廠中常見的損失

2．生產(chǎn)效率化的改善方向

（七） 間接部門實施TPM

1．將TPM實施至事務(wù)間接部門

2．如何將TPM適用于事務(wù)間接部門

3．間接部門的效率改善

陳老師

資深精益生產(chǎn)實戰(zhàn)高級顧問 陳曉亮老師

【主要資歷】

“精益管理經(jīng)營體系”系統(tǒng)創(chuàng)始人、國家高級企業(yè)培訓(xùn)師、注冊管理咨詢師（CMC) 、資深精益生產(chǎn)實戰(zhàn)高級顧問、簡便自動化（LCIA）專家、IE 改善專家、高級工程師

【實戰(zhàn)背景】

具有近30年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗。長期任職于日資制造型跨國集團(tuán)，歷任品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術(shù)、制造管理主管及精益生產(chǎn)經(jīng)理等職務(wù),曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))專家的直接指導(dǎo)。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨(dú)到的見地。成功在美的集團(tuán)導(dǎo)入精益項目，2年時間創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益2億元，從13000人縮減至7000人，人均產(chǎn)值提升85.71%。成功在中小型企業(yè)（五金、電子、陶瓷、家具及鋁業(yè)等行業(yè)）推進(jìn)精益項目。

獨(dú)創(chuàng)“精益管理經(jīng)營體系”系統(tǒng)培訓(xùn)，而且已經(jīng)成功將體系系統(tǒng)導(dǎo)入到數(shù)家企業(yè)中進(jìn)行操作，并且獲得階段性的重大成果。擅長6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、精益班組管理、成本控制、交貨期管理、TPM設(shè)備管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢等。

【輔導(dǎo)特色】

1.輔導(dǎo)前的徹底調(diào)研,力求全面掌握企業(yè)的問題和解決方案。

2.輔導(dǎo)方案系統(tǒng)性、實用性、針對性強(qiáng)。

3.以結(jié)果為導(dǎo)向的咨詢輔導(dǎo)方案，分階段對輔導(dǎo)效果進(jìn)行評價，并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。

4.用“現(xiàn)場輔導(dǎo)+課堂培訓(xùn)+項目考核”的人才培養(yǎng)機(jī)制，為客戶打造核心團(tuán)隊。

【課程特色】

1.授課風(fēng)格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，豐富的經(jīng)驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。

2.授課內(nèi)容系統(tǒng)性、實用性、針對性強(qiáng)，通過課前的調(diào)研，有的放矢地構(gòu)建課程體系，與學(xué)員一起來尋找企業(yè)的管理問題，理順破解問題的思路，徹底掌握解決問題的方法和工具。

3.授課方式多樣，除傳統(tǒng)授課方式外，亦可采取 “課前現(xiàn)場調(diào)研--課堂授課+現(xiàn)場輔導(dǎo)--作業(yè)布置--老師點(diǎn)評--綜合輔導(dǎo)--后期跟蹤”的咨詢式培訓(xùn)方式。

【核心課程】

主打培訓(xùn)課程：

《如何開啟精益之旅》

《簡便自動化（LCIA）改善技術(shù)》

《TQM全面品質(zhì)管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》

《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

《精益班組現(xiàn)場管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

更多培訓(xùn)課程：

《6S管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

《目視化管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

《標(biāo)準(zhǔn)化管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

《現(xiàn)場改善提案活動技能提升訓(xùn)練》

《柔性生產(chǎn)計劃與庫存管理》

《QC新舊7大手法》

《快速換模法(SMED)》

《精益生產(chǎn)(LP)實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

《精益成本管理實務(wù)》

《現(xiàn)代工業(yè)工程（IE）實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

《生產(chǎn)問題的分析與解決》

《工廠現(xiàn)場成本管理與控制 》

【服務(wù)客戶】

建滔（番禺南沙）石化有限公司、依利安達(dá)國際集團(tuán)有限公司、江門榮信電路板有限公司、建滔（連州）電子材料有限公司、始興建滔（韶關(guān)）積層板有限公司、廣東歐派集團(tuán)有限公司、廣東凌豐集團(tuán)股份有限公司、名幸電子（廣州南沙）有限公司、深圳泰科電子有限公司、鶴山安柏電路板廠有限公司、廣州千如電子有限公司、杰聯(lián)電子（深圳）有限公司、廣州冷機(jī)股份有限公司、佛山億強(qiáng)電子有限公司、南海南新無紡布有限公司、廣州新展有機(jī)硅有限公司、愛德克斯（廣州）汽車零部件有限公司、深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司、日本電產(chǎn)（東莞）有限公司、廣州洋溢制衣有限公司、珠海金興科技有限公司、廣州廣汽日野汽車制造有限公司、深圳市喜德盛碳纖科技有限公司、深圳市明合發(fā)紙品有限公司、廣州鴻盛變壓器制造有限公司、浙江紅山芋家紡有限公司、深圳福斯特科技有限公司、株洲長江新能源有限公司、江西省福斯特新能源有限公司、中材集團(tuán)株洲水泥有限公司、億美沖電子（東莞）有限公司、魯陽股份、六福珠寶、廣州天創(chuàng)鞋業(yè)、廣州市康榮達(dá)電子有限公司、漢威泰（廣州）電器有限公司、廣州市富威電子有限公司、廣鐵集團(tuán)、白云山制藥、廣東燕塘乳業(yè)、廣州白云空港設(shè)備有限公司、青島OGK集團(tuán)、廣州市中達(dá)祥模具塑膠有限公司、珠海兄弟工業(yè)有限公司、廣東興發(fā)鋁業(yè)有限公司、廣東奔朗新材料股份有限公司、佛山虹橋家具有限公司、開平市永強(qiáng)風(fēng)機(jī)實業(yè)有限公司。

【學(xué)員評價】

陳老師的課程給了我們非常大的啟發(fā)，跟以往聽過的類似課程有很大區(qū)別，不但給了我們正確的理念，還一針見血地指出了我們實際工作中的問題和錯誤，更重要的是陳老師還教會了我們系統(tǒng)地思考，用系統(tǒng)的方法解決問題。 ——美的集團(tuán) 李總監(jiān)

作為現(xiàn)場管理者，在聽陳老師的課之前，我們更多的工作是在救火，每天忙碌著可是不知道在忙些啥。通過陳老師課程的系統(tǒng)“點(diǎn)撥”，我意識到了自己和團(tuán)隊的現(xiàn)場管理的問題所在。使我們對未來的改進(jìn)更有明確和清晰的方向了。

——旺旺集團(tuán) 王經(jīng)理

陳老師課程很實用，“八大浪費(fèi)、認(rèn)識現(xiàn)場改善、5S管理、目視化和標(biāo)準(zhǔn)化、TPM”這些知識和技能通過陳老師的精彩演繹很快就能掌握，非常感謝領(lǐng)導(dǎo)安排的這些培訓(xùn)和輔導(dǎo)課程。

——廣汽日野品質(zhì)科 曾主管

陳老師是我們見過的最優(yōu)秀的既有系統(tǒng)理論又有實操經(jīng)驗的咨詢師。不但給我們企業(yè)的現(xiàn)場帶來了非常大的變化，提升了企業(yè)效益，更教會了我們很多實用的管理方法，培養(yǎng)了我們的團(tuán)隊，真的受益匪淺。

—— 深圳喜德盛集團(tuán) 譚總

通過陳老師培訓(xùn)和輔導(dǎo)，給我們帶來了西方先進(jìn)的現(xiàn)場管理技術(shù)和理念，作為民營企業(yè)，我們非常需要。

---- 廣東奔朗新材料股份有限公司 胡總監(jiān)

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