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課程背景：

在多品種小批量的精益生產(chǎn)時代，生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)越來越發(fā)揮其重要職能，是企業(yè)生產(chǎn)運營的核心部門，PMC統(tǒng)籌著公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等職能，是企業(yè)生產(chǎn)和物流運作的總指揮和總調(diào)度。應對精益時代和企業(yè)微利時代，由于市場的變化莫測，導致公司生產(chǎn)計劃頻變，由于生產(chǎn)計劃頻變導致公司物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復雜，物料占企業(yè)資金的比率在不斷攀升，一般達到55%—80%之間。在當今時代，結合國內(nèi)外企業(yè)PMC規(guī)劃的經(jīng)驗，參考并收集了大量成熟PMC案例，精心開發(fā)PMC課程，旨在幫助制造業(yè)的管理者提升PMC控制水平，更好地適應新經(jīng)濟環(huán)境。

課程收益：

● 讓學員了解精益生產(chǎn)與PMC管理關系；

● 掌握如何設計企業(yè)PMC的組織結構；

● 掌握生產(chǎn)主計劃的管理模式與技巧；

● 掌握生產(chǎn)計劃編排的技巧與注意事項；

● 掌握物料需求計劃與PMC關系；

● 掌握物料采購管理技巧與方法；

● 掌握庫存物料管理技巧與方法；

● 掌握供應商選擇業(yè)績評估技巧與方法；

● 掌握如何利用QCC改善PMC管理中存在的問題點。

課程對象：

生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員

課程大綱

第一講：精益生產(chǎn)與PMC管理

一、按業(yè)務性質劃分為三類生產(chǎn)方式

1. 備貨型生產(chǎn)（MTS）的特點

2. 訂貨生產(chǎn)方式（MTO=ODM+OEM）的特點

3. 混合型生產(chǎn)（MTS+MTO）的特點

二、按批量大小分

1. 大批量生產(chǎn)方式的特點

2. 多品種小批量生產(chǎn)的特點

第二講：生產(chǎn)管理(PMC)組織結構

1. 制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離

2. 生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標

3. PMC（生產(chǎn)管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理）

4. PC的職責、MC的職責、PC與MC間規(guī)范流程

5. 傳統(tǒng)的PMC結構不適應于生產(chǎn)管理的有效運作

6. 規(guī)范的PMC組織結構分析案例

第三講：主生產(chǎn)計劃(MPS)運作管理

1. 需求的確定流程，需求=預測+訂單

2. 預測是生產(chǎn)計劃順利執(zhí)行的前提和基礎

3. 合同評審關鍵管理因素

4. 預測與產(chǎn)銷計劃

5. 預測模式及實務預測方法

6. 如何組織生產(chǎn)規(guī)劃會議協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃

7. 主生產(chǎn)計劃（MPS）周期滾動規(guī)則

8. 主生產(chǎn)計劃的作用

9. 沒有規(guī)則和約定生產(chǎn)計劃方式，生產(chǎn)計劃將形同虛設

案例分析與討論

第四講：生產(chǎn)計劃編排與管理

1. 主生產(chǎn)計劃編排流程及組織要求

2. 主生產(chǎn)計劃的基本形式

案例剖析：某工廠季/月/周生產(chǎn)計劃編排

3. 周生產(chǎn)計劃制定時須考慮四個關鍵因素

4. 計劃變更后的信息溝通流程

5. 生產(chǎn)計劃適用的基本表格形式

6. 生產(chǎn)進度的控制方法

案例：生產(chǎn)進度失控后的應對處理

案例：如何應對插單和緊急訂單

第五講：物料需求計劃與PMC管理（一、二點是哪幾個呢？）

1. MRP的基本原理及邏輯流程

2. BOM的基本形式和作用

3. 毛需求與凈需求的展算方式

4. 現(xiàn)有庫存量、現(xiàn)有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區(qū)別

5. 何謂ATP量？ATP量作用是什么？

6. 供應鏈（SCM）基本理念及操作案例

3. 單件生產(chǎn)方式的特點

三、按時間延續(xù)性分

1. 間斷性生產(chǎn)方式特點

2. 連續(xù)性生產(chǎn)方式特點

四、精益生產(chǎn)方式的特點

1. 追求生產(chǎn)均衡化

2. 追求生產(chǎn)的同步化

3. 追求“一個流”生產(chǎn)

五. 生產(chǎn)計劃模式取決于生產(chǎn)方式

五、物料需求計劃的制定

1. 通用性、常規(guī)性材料需求計劃的制定

2. 中長期采購周程（超過2個月）的物料需求計劃的制定

3. 中長期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計劃制定

4. 零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計劃的制定

5. 工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進度的控制

6. 物料采購計劃的滾動規(guī)則（與供應商約定規(guī)則）

7. 物料進度跟催

案例分享：企業(yè)實際排產(chǎn)案例、制造業(yè)生產(chǎn)計劃體系案例

集體討論：應對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法

第六講：物料采購與PMC管理

1. 實用的訂購方法

a固定訂購批量法（Fixed Order Quantity）

b經(jīng)濟訂購批量法（EOQ法）

c固定時訂購法（Fixed Period Requirements）

d凈需求訂購法（Lot For Lot）

e復倉法與訂購點法

2. 庫存的分類

3. 衡度庫存合理性的指標：庫存周轉率和庫存周轉期計算和分析

4. 物料在庫天數(shù)分析和計算

5. 庫存積壓資金的原因分析

6. 降低庫存的有效途徑

（安全庫存的設置，庫存的分類管理，縮短采購周期，提高預測準確性等十幾種具體方法）

7. 降低庫存行動計劃案例

8. 某工廠材料庫存周轉率分析案例

9. 庫存控制基本組織保障要求

案例分析與討論

第七講：庫存控制與PMC管理

1. 影響倉庫高效運作的因素

2. 倉庫日常作業(yè)與注意點

3. 有效處理呆滯料的途經(jīng)

4. 導致物料賬實不符的因素及不良后果

5. 循環(huán)盤點與定期盤點

練習：通過一些倉庫的現(xiàn)場圖片，找到不足點并提出改善方法

第八講：供應商選擇績效評估與PMC管理

一、供應商選擇與認證管理

1. 供應商的選擇

2. 供應商的審核與認證

3. 確定合格供應商;

二、供應商選擇與認證流程

1. 供應商選擇流程

2. 供應商審核流程

3. 供應商評估流程

4. 供應商認證流程

5. 供應商數(shù)量確定流程

三、供應商選擇與認證管理方案

1. 供應商基本資質調(diào)查方案

2. 供應商審核標準制定工作方案

3. 供應商管理體系審核方案

4. 供應商選擇方案

5. 供應商工作考察方案

四、供應商業(yè)績評估

1. 供應商業(yè)績考核的原則和內(nèi)容

2. 供應商績效考核的常用方法

3. 業(yè)績監(jiān)控的指標

4. 業(yè)績考核的標準

5. 供應商的處罰措施

6. 供應商激勵措施

六、供應商績效管理流程

1. 供應商績效考核流程

2. 供應商分級管理流程

3. 供應商績效改進流程

4. 供應商淘汰流程

5. 供應商投訴處理流程

七、供應商績效管理方案

1. 績效考核人員工作方案

2. 供應商獎懲激勵方案

3. 供應商績效改善方案

4. 不良供應商淘汰方案

5. 確保供應商申辯渠道暢通方案

第九講：QCC與PMC管理改善

一、主題選定

現(xiàn)場演練：QCC案例定量分析

案例：如何評估、確認QCC項目

二、現(xiàn)狀把握

1. 現(xiàn)狀調(diào)查的基本任務

2. 現(xiàn)狀調(diào)查的基本工具

3. 定性數(shù)據(jù)的整理和圖示方法

4. 數(shù)據(jù)分析的演示和輔導

案例分析

5. 每個小組根據(jù)各自的項目，實作調(diào)查表

三、目標設定

1. 課題的目標與確定方法

2. QCC目標選擇的要求

3. QCC課題選擇的目標

4. 目標值的確定

5. 目標制定的原則

6. 目標制定的方法

7. 可行性分析方法

8. 品管圈QC工具—排列圖

練習：每個小組根據(jù)各自的項目，實作排列圖

四、計劃擬訂

五、要因解析

1. 原因分析的要點

2. 原因分析的基本工具

練習：小組根據(jù)各自項目，實作因果圖、系統(tǒng)圖等

案例練習：中國房價很高要因剖析

小組分享與老師點評

六、對策擬訂對策實施

1. 實施過程的控制

2. 實施過程的協(xié)調(diào)

3. 對策效果的初步驗證

4. 品管圈QC工具——甘特圖/箭條圖法/PDPC法

5. 每個小組根據(jù)各自的項目-甘特圖

七、如何進行效果確認

1. QCC活動的對比

2. QCC活動的分析

3. 目標的驗證與確認

4. 制定鞏固措施

李老師

李劍波老師 生產(chǎn)質量與供應鏈管理實戰(zhàn)專家

15年咨詢管理與培訓經(jīng)驗

質量管理體系注冊高級咨詢師

環(huán)境管理體系注冊高級咨詢師

中國質量協(xié)會（CAQ）特邀高級培訓師

蘇州市政府與無錫市政府特邀企業(yè)管理顧問

曾任：富士康集團（昆山）有限公司 供應鏈經(jīng)理

曾任：捷安特（昆山）有限公司 生產(chǎn)經(jīng)理/質量經(jīng)理

擅長領域：現(xiàn)場班組長管理能力提升實務、全面質量管理與零缺陷管理、QCC品管圈、精益生產(chǎn)實務、質量成本與質量經(jīng)濟性管理、供應鏈管理實務，

李劍波老師擁有日本企業(yè)與臺資企業(yè)世界五百強10年工作經(jīng)驗，先后擔任過生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，質量經(jīng)理，供應鏈經(jīng)理，被蘇州市政府，無錫市政府聘請為管理顧問，先后幫助吳涇化工廠、吳涇熱電廠，統(tǒng)一食品，聯(lián)合利華，大金機械，麥克維爾等300多家企業(yè)通過ISO9001，ISO14001，ISO45001，IATF16949認證，企業(yè)內(nèi)訓與公開班場次累積在1500場次以上，年均授課120天以上，共計學員5萬人次以上。

先后被松下集團，索尼集團，大金集團，三星集團，中石油，云南紅塔集團，中國移動，中國電信，中國郵政，江南造船廠，海爾集團，格力集團，長春一汽，東風股份，昆明鋼鐵集團，鹽城鋼鐵集團，寧波鋼鐵集團，歐普照明，亨通集團，伊利集團，中鐵集團，神達電腦，陜西法斯特汽車，歐瑞康集團，江蘇紅豆集團、波士登，海瀾之家等多家大企業(yè)返聘，其中單《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務》課程，返聘高達70余次，好評率95%以上。

部分返聘案例：

村田新能源（無錫）有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務》10期

AW（蘇州）汽車零部件有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務》10期

松下集團股份有限公司返聘《制造業(yè)供應鏈管理實務》8期

上海吳涇熱電廠 返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務》8期

統(tǒng)一食品（昆山）有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務》8期

上海江崎格力高食品有限公司返聘《全面質量管理與零缺陷管理》8期

妮維雅（上海）有限公司返聘《質量成本與質量經(jīng)濟性管理實務》6期

格力空調(diào)（合肥）有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務》6期

不凡帝范梅勒糖果（中國）有限公司返聘《全面質量管理與零缺陷管理》6期

鎮(zhèn)江阿雷蒙汽車零部件有限公司返聘《制造業(yè)供應鏈管理實務》6期

康師傅（杭州）有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務》6期

歐普照明（蘇州）有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務》6期

無錫機床廠返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務》6期

上海三菱電梯有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務》6期

中鐵集團返聘《制造業(yè)供應鏈管理實務》6期

廣西南南鋁加工有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務》5期

聯(lián)合利華（合肥）有限公司返聘《全面質量管理與零缺陷管理》4期

中國石油股份有限公司返聘《質量成本與質量經(jīng)濟性管理實務》4期

云南紅塔集團返聘《質量成本與質量經(jīng)濟性管理實務》4期

伊利集團股份有限公司返聘《質量成本與質量經(jīng)濟性管理實務》4期

三星半導體（蘇州）有限公司返聘《質量成本與質量經(jīng)濟性管理實務》4期

……

部分咨詢項目案例：

■中國中鐵集團 《供應商管理實務培訓與項目》 18個月

指導規(guī)范了供應商的管理流程，分類標準，選擇標準，業(yè)績評價標準，并現(xiàn)場指導主要供應商提升現(xiàn)場管理水平，減少對于中鐵集團的配合困擾。

■大金機械（蘇州）有限公司 《精益生產(chǎn)-現(xiàn)場改善實務》 12個月

企業(yè)的現(xiàn)場環(huán)境得到大大改善，發(fā)現(xiàn)了現(xiàn)場的各種浪費現(xiàn)象并制訂切實可行的改善方案，當年減少浪費導致的金額達200萬，客戶交付業(yè)績也大大提升，成為主要客戶的優(yōu)秀供應商。

■村田新能源（無錫）有限公司 《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務》 12個月

企業(yè)的現(xiàn)場環(huán)境得到大大改善，達到高級別的5S標準要求，班組長的角色認知更清晰了，提升了運營生產(chǎn)效率20%以上，管理層與基層員工的關系也融洽，矛盾下降20%以上。

■松下集團 《QCC品管圈實務》 12個月

企業(yè)各部門與層次人員的問題意識得到明顯提升，有效提案比上年提升20%以上，發(fā)現(xiàn)了部門與改善存在的各種不合理現(xiàn)象并制訂切實可行的改善方案，當年完善修訂各種流程與作業(yè)標準達200多個，企業(yè)運營效率得到明顯提升，客戶滿意度從85%提升到95%，成為主要客戶的優(yōu)秀供應商。

■萊蕪金雷風電科技有限公司 《質量成本與質量經(jīng)濟性管理實務》 10個月

企業(yè)建立了系統(tǒng)的質量成本管理程序與內(nèi)部結算核價標準，質量成本核算數(shù)據(jù)完善，發(fā)現(xiàn)企業(yè)部分工序質量控制過剩，發(fā)現(xiàn)部分環(huán)節(jié)質量控制薄弱，重新進行風險識別制訂切實可行的質量計劃，當年減少質量成本500萬，客戶滿意度得到明顯提升，成為風電行業(yè)零部件的行業(yè)標桿企業(yè)。

主講課程：

《精益生產(chǎn)管理實務》

《現(xiàn)場班組長管理技能提升實務》

《質量成本與質量經(jīng)濟性管理實務》

《QCC品管圈與質量改善推行實務》

《全面質量與零缺陷管理實務》

《制造型企業(yè)供應鏈管理實務》

《PMC生產(chǎn)計劃與物料管理實務》

《倉儲與物流管理實務》

《采購管理與成本降低實務》

《客戶投訴管理與滿意度提升管理實務》

主要推行項目：

《精益生產(chǎn)管理--5S現(xiàn)場實務項目》

《質量成本與質量經(jīng)濟性管理項目實務》

《QCC品管圈與質量改善推行項目實務》

《全面質量與零缺陷管理項目實務》

《制造型企業(yè)供應鏈管理實務—供應商管理能力提升項目》

授課風格：

▲親切大方，幽默風趣，善于營造輕松愉悅的學習氛圍；

▲嚴謹細致，以解決問題為導向，案例生動貼切，落地實際；

▲深入淺出，將理論體系與實戰(zhàn)經(jīng)驗相結合，采用演練、討論、視頻等方式，通俗易懂。

部分服務過的客戶：

服裝行業(yè)：江蘇紅豆集團、波士登股份有限公司、海瀾之家股份有限公司，常熟美迪洋集團、張家港楊子紡紗有限公司、浙江雅瑩服裝有限公司、上海梅花針織有限公司、上海巨臣制衣有限公司、上海吳涇化工廠、寧波匯豐針織有限公司、上海華源針織有限公司、常熟愛麗金皮件有限公司、上海菲洛思工貿(mào)發(fā)展有限公司、……

化工行業(yè)：江蘇聯(lián)化科技有限公司、中國石油股份有限公司、阿克蘇諾貝爾涂料有限公司、云天化股份有限公司、浙江鴻盛化工有限公司、上海吳涇化工廠、藝康科技（蘇州）有限公司、張家港飛翔化工有限公司、浙江珀萊雅化妝品有限公司、妮維雅（上海）有限公司、漢高粘合劑有限公司……

電子電器：格力空調(diào)(合肥)有限公司、上海ABB工程有限公司、三星半導體（蘇州）有限公司、蘇州雅馬哈電子有限公司、歐瑞康集團、昆山神達電腦有限公司、歐普照明（蘇州）有限公司、無錫夏普電子有限公司、大金空調(diào)(上海)有限公司、海爾集團股份有限公司、松下集團股份有限公司、村田新能源(無錫)有限公司、蘇州華映視訊(吳江)有限公司、四川長虹電子科技有限公司、常州天合光能有限公司,奧克斯空調(diào)……

汽車行業(yè)：上海大眾股份有限公司、長春一汽發(fā)動機有限公司、康明斯發(fā)電機（無錫）有限公司、德國賀利氏集團、鎮(zhèn)江阿雷蒙汽車零部件有限公司、武漢協(xié)和齒環(huán)有限公司、重慶長安工業(yè)（集團）有限責任公司、重慶齒輪箱有限責任公司、神龍汽車有限公司、風帆股份有限公司、東風汽車零部件集團公司、愛思帝達耐時（上海）驅動系統(tǒng)有限公司、AW(蘇州)汽車零部件有限公司，陜西法斯特汽車零部件……

機械與成套裝置：無錫機床廠、江南造船廠，中航集團，中鐵集團，中船重工，中國西電集團公司、上海電器集團羅蘭貝格風電有限公司、廣西南南鋁加工有限公司、浙江諸暨盾安換熱器有限公司、麥克維爾空調(diào)制冷（蘇州）有限公司、康力電梯股份有限公司、上海三菱電梯有限公司……

食品行業(yè)：統(tǒng)一食品（昆山）有限公司、聯(lián)合利華（合肥）有限公司、伊利集團股份有限公司、上海江崎格力高食品有限公司、不凡帝范梅勒糖果（中國）有限公司、上海淘大食品有限公司、康師傅（杭州）有限公司……

其他行業(yè)：云南紅塔集團、中華卷煙廠、無錫靈山景區(qū)有限公司、南京市晨光集團有限責任公司、凌云集團、西北有色金屬研究院、滬東中華造船(集團)有限公司、山東礦業(yè)集團公司、中鐵集團、中國航空航天第九研究院、上海吳涇熱電廠、寧波鋼鐵集團有限公司、電線電纜與通訊行業(yè)：江蘇通鼎光電股份有限公司、遠東電纜有限公司、江蘇亨通電纜有限公司、上海起帆電纜股份有限公司、武漢長飛光纖有限公司……

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