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【課程背景】

企業(yè)質(zhì)量管理實踐中，各種各樣的理論層出不窮：

1. 服務(wù)質(zhì)量決定論。有的企業(yè)，售后服務(wù)做的非常到位，與客戶的關(guān)系特別好。時間久了，不免給人以錯覺，以為只要服務(wù)做得好，產(chǎn)品質(zhì)量好壞沒什么所謂，反正能擺得平。

2. 生產(chǎn)質(zhì)量決定論。有的企業(yè)，生產(chǎn)制造能力特別強，即便產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計做的不是很好，到了生產(chǎn)線也一樣可以做出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。次數(shù)多了，也會給人以錯覺，以為只要生產(chǎn)能力強，設(shè)計的好壞沒什么所謂，反正生產(chǎn)能搞得定。

3. 來料質(zhì)量決定論。有的企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量與來料質(zhì)量的聯(lián)系特別緊密，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞在很大程度上取決于來料質(zhì)量的好壞。時間久了，大家會忽略影響產(chǎn)品質(zhì)量的其他因素。

………….

另一方面，經(jīng)過幾十年的改革開放和觀念沖擊，全面質(zhì)量管理的理念逐漸開始得到大家的認同。可是，全面質(zhì)量管理到底包括哪些內(nèi)容？相關(guān)部門究竟應(yīng)該為全面質(zhì)量管理做些什么事情？怎樣去做才能保證是幫忙而非添亂？怎樣才能收到理想的管理效果？

【課程收益】

夏玉臣老師曾就職于兩家知名外企，分別負責(zé)生產(chǎn)質(zhì)量管理和研發(fā)質(zhì)量管理，對于產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量管理實踐有著切身的體會。此外，夏老師還長期供職于多家知名企業(yè)，負責(zé)協(xié)調(diào)統(tǒng)籌包括質(zhì)量改善在內(nèi)的各種績效改善活動和變革管理。工作之余，夏老師潛心修習(xí)全面質(zhì)量管理和精益六西格瑪領(lǐng)域系統(tǒng)的理論知識，先后獲得中國質(zhì)量協(xié)會六西格瑪黑帶認證、黑帶教師認證和質(zhì)量經(jīng)理認證，并于2007年以優(yōu)異成績獲得了原國家人事部和國家質(zhì)量檢驗檢疫總局頒發(fā)的注冊質(zhì)量工程師證書。系統(tǒng)的理論知識和豐富的實踐經(jīng)驗，是夏老師推出本系列課程的根本保障。本系列課程：

1.對標(biāo)東西方先進的質(zhì)量管理理論、方法和標(biāo)準(zhǔn)體系

2.融合各種先進的管理改善理念、思維、方法和工具

3.為實現(xiàn)“從質(zhì)量管理到卓越績效”的全面質(zhì)量管理目標(biāo)，提供系統(tǒng)化、全面性的方向指引和方法指導(dǎo)

【課程簡介】

第一期：初識質(zhì)量——質(zhì)量管理意識、理念與基礎(chǔ)知識

第二期：質(zhì)量成本——質(zhì)量經(jīng)濟性與質(zhì)量成本管理

第三期：研發(fā)質(zhì)量——產(chǎn)品研發(fā)與過程研發(fā)質(zhì)量管理

第四期：供應(yīng)質(zhì)量——合作伙伴與供應(yīng)商質(zhì)量管理

第五期：生產(chǎn)質(zhì)量——生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理與過程控制

第六期：服務(wù)質(zhì)量——客戶端質(zhì)量管理與客戶關(guān)系

第七期：質(zhì)量改善——突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法

第八期：卓越績效——從優(yōu)質(zhì)到卓越的蝶變路徑

【課程對象】

各級管理人員、各級工程技術(shù)人員

【授課方式】

激情授課+案例分享+小組討論+總結(jié)發(fā)表

將學(xué)員分成若干個小組，每組4~6人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個培訓(xùn)過程中， 分組固定不變； 模擬練習(xí)及課堂討論、發(fā)表得分，按組進行累計。

第五期 生產(chǎn)質(zhì)量

——生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理與過程控制（2天）

【課程大綱】

?課前互動：第四期收獲分享、作業(yè)點評

第一部分 現(xiàn)場質(zhì)量管理概述

1、質(zhì)量與質(zhì)量管理

1.1質(zhì)量的定義

1.1.1“三種”要求

1.1.2“五種”質(zhì)量

1.2質(zhì)量管理的定義

1.3質(zhì)量管理的發(fā)展階段

2、全面質(zhì)量管理與現(xiàn)場質(zhì)量管理

2.1全面質(zhì)量管理的定義

2.2現(xiàn)場質(zhì)量管理的定義

2.3現(xiàn)場質(zhì)量管理的作用與意義

2.4現(xiàn)場質(zhì)量管理與全面質(zhì)量管理的關(guān)系

第二部分 質(zhì)量意識與質(zhì)量管理原則

1、質(zhì)量意識

1.1什么是質(zhì)量意識？

1.2應(yīng)該樹立什么樣的質(zhì)量意識？

1.2.1降落傘的故事

1.2.2木房子的故事

1.2.3一休二休的故事

2、質(zhì)量管理八大原則

2.1以顧客為關(guān)注的焦點

2.2領(lǐng)導(dǎo)重視

2.3全員參與

2.4過程方法

2.5系統(tǒng)思維

2.6以事實為依據(jù)的決策

2.7持續(xù)改善

2.8與供方互利的關(guān)系

3、現(xiàn)場質(zhì)量管理原則

3.1下工序就是顧客

3.2自檢互檢與“三不”原則

3.3作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

3.4“5S”與目視化

3.5變化點管理

3.6內(nèi)建質(zhì)檢與防呆防錯

3.7正確處理質(zhì)量、成本與交期的關(guān)系

第三部分 現(xiàn)場管理的六大要素

1、人的管理

1.1員工技能要求識別

1.2員工招聘與培訓(xùn)

1.3員工崗前培訓(xùn)與輔導(dǎo)

1.4員工溝通與問題解決

1.5團隊士氣管理與業(yè)績提升

1.6員工相關(guān)變化點的識別、管理與報告

2、設(shè)備管理

2.1設(shè)備管理責(zé)任劃分

2.2設(shè)備5S管理

2.3設(shè)備的日常維護管理

2.4設(shè)備的定期維護監(jiān)督

2.5設(shè)備工作狀態(tài)的監(jiān)控與報告

2.6綜合設(shè)備效率的管理與提升

2.7設(shè)備相關(guān)變化點的識別、管理與報告

3、原材料、半成品管理

3.1按照精益生產(chǎn)的理念和生產(chǎn)計劃，申請必要的原材料、半成品

3.2貫徹“不接受不良品”的質(zhì)量管理原則，及時處理來料不良問題

3.3來料相關(guān)變化點的識別、管理與報告

4、生產(chǎn)技術(shù)、工藝方法的管理

4.1生產(chǎn)前，確保必要的生產(chǎn)技術(shù)、工藝方法到位

4.2生產(chǎn)前，確認已有的生產(chǎn)技術(shù)、工藝方法可行

4.3生產(chǎn)中，確保已有的生產(chǎn)技術(shù)、工藝方法得到嚴(yán)格執(zhí)行

4.4生產(chǎn)中，跟進現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)和工藝方法的具體表現(xiàn)

4.5貫徹“不制造不良品”的質(zhì)量管理原則，及時處理各種品質(zhì)問題

4.6生產(chǎn)技術(shù)相關(guān)變化點的識別、管理與報告

5、生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境管理

5.1現(xiàn)場5S管理

5.2目視化管理

5.3工作氛圍、士氣管理

5.4環(huán)境相關(guān)變化點的識別、管理與報告

6、測量、判定相關(guān)工作的管理

6.1掌握現(xiàn)場相關(guān)的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和不良判定方法

6.2首檢與末檢的實施

6.3貫徹“不流出不良品”的質(zhì)量管理原則，杜絕不良流出

6.4測量、判定相關(guān)變化點的識別、管理與報告

第四部分 現(xiàn)場質(zhì)量管理的設(shè)計與策劃

1、控制計劃

1.1作業(yè)流程圖

1.2過程FMEA

1.3控制計劃

2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

2.1作業(yè)指導(dǎo)書

2.2參數(shù)管理表

3、檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

3.1檢驗流程

3.2檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

3.3品質(zhì)判定標(biāo)準(zhǔn)

4、測量系統(tǒng)分析

4.1 G-R&R

4.2 A-R&R

第五部分 統(tǒng)計過程控制

1、過程與過程管理

1.1過程的定義

1.2過程的輸入與輸出

2、過程能力

2.1過程的精度、準(zhǔn)度與穩(wěn)度

2.2管制圖的概念

2.3管制圖的工作原理

2.4管制圖的分類與應(yīng)用

2.5過程能力的概念

2.6短期過程能力與計算方法

2.7長期過程能力與計算方法

3、統(tǒng)計過程控制

3.1過程穩(wěn)定性評估與對策

3.2過程能力評估與對策

3.3工程變化點管理

3.4統(tǒng)計過程控制

第六部分 現(xiàn)場質(zhì)量管理的其他方面

1、不合格品處理

2、產(chǎn)品標(biāo)識與可追溯性

3、搬運、貯存、包裝和交付

第七部分 現(xiàn)場質(zhì)量管理績效評估

1、輸出品質(zhì)

1.1一次交檢合格率

1.2不合格批數(shù)與件數(shù)

2、過程品質(zhì)

2.1過程不良率與不良件數(shù)

2.2過程報廢率與報廢件數(shù)

3、品質(zhì)成本

3.1預(yù)防成本

3.2檢驗成本

3.3內(nèi)部損失成本

3.4外部損失成本

第八部分 現(xiàn)場質(zhì)量改善

1、改善機會識別

2、改善項目選擇

3、PDCA與品質(zhì)改善

4、8D問題解決法

5、六西格瑪改善方法論

6、常用分析、改善工具

6.1 5W2H

6.2 5-Why

6.3頭腦風(fēng)暴法

6.4魚骨圖

6.5柏拉圖

6.6分層法

6.7箱線圖

6.8 POKA-YOKE防呆防錯

7、案例分享

第九部分 課程總結(jié)

1、第五期課程回顧

2、作業(yè)布置 & 老師寄語

※ 分組發(fā)表、教師點評、集體評分

※ 學(xué)習(xí)心得、感悟、收獲分享

※ 答疑、優(yōu)勝小組表彰

夏老師

【專業(yè)資質(zhì)】

企業(yè)績效改善實戰(zhàn)教練

精益六西格瑪黑帶大師

中山大學(xué)管理學(xué)院MBA

國家人事部注冊質(zhì)量工程師

中國質(zhì)量協(xié)會首批注冊六西格瑪黑帶

中國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶教師

中國質(zhì)量協(xié)會、中國企業(yè)聯(lián)合會注冊質(zhì)量經(jīng)理

曾任世界500強-惠而浦家電生產(chǎn)質(zhì)量部負責(zé)人

【從業(yè)經(jīng)歷】

實戰(zhàn)背景（實戰(zhàn)工作經(jīng)驗26年）：

世界500強-惠而浦家電（Whirlpool，美資）----------生產(chǎn)質(zhì)量部負責(zé)人

知名企業(yè)-廣州世本樂研發(fā)公司（Spengler, 德資）-----質(zhì)量管理部負責(zé)人

知名企業(yè)-河南新飛電器有限公司-----------------------精益推廣辦負責(zé)人

知名企業(yè)-艾德旺斯珠寶(Gabriel&Co.，美資)----------卓越運營部負責(zé)人

知名企業(yè)-貝爾羅斯（Perlos，芬蘭）------------------亞太區(qū)全職六西格瑪黑帶

知名企業(yè)-萬寶至馬達（Mabuchi Motor, 日資）------生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)管理

【主講課程】

一、質(zhì)量管理與六西格瑪方向

1. 全面質(zhì)量管理系列課程

《質(zhì)量基礎(chǔ)——質(zhì)量管理意識、理念與基礎(chǔ)知識》

《質(zhì)量成本——質(zhì)量經(jīng)濟性與質(zhì)量成本管理》

《研發(fā)質(zhì)量——產(chǎn)品研發(fā)與過程研發(fā)質(zhì)量管理》

《供應(yīng)質(zhì)量——合作伙伴與供應(yīng)商質(zhì)量管理》

《生產(chǎn)質(zhì)量——生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理與過程控制》

《服務(wù)質(zhì)量——客戶端質(zhì)量管理與客戶關(guān)系》

《質(zhì)量改善——突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法》

《卓越績效——從優(yōu)質(zhì)到卓越的蝶變路徑》

2. 六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)：

《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程（黃帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程（綠帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程（黑帶）》

3. 五大工具培訓(xùn)（可任意組合）

APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC

4. 質(zhì)量改善方法與工具培訓(xùn)

《QCC》《8D》《QC7工具》《DOE實驗設(shè)計》《假設(shè)檢驗》《方差分析》《回歸分析》

二、精益生產(chǎn)與精益管理方向

1. 精益思想、理念培訓(xùn)

《向管理要效益——公司運營成本管理與改善》

《精益管理理念與意識培訓(xùn)》

2.精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)

《精益生產(chǎn)+工具》

3.精益管理專項培訓(xùn)

《價值工程》《精益價值流分析》《生產(chǎn)制造流程設(shè)計與優(yōu)化》《精益成本管理與現(xiàn)場改善》

4.精益工具培訓(xùn)

《5S/6S管理》《目視化管理》《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化》《均衡生產(chǎn)》《單件流與拉動生產(chǎn)》《生產(chǎn)線平衡》《LCIA低成本自動化》《精益防錯技術(shù)》《TPM》《快速換產(chǎn)》《IE改善手法》

三、突破性綜合績效改善方向

1. 第一期 導(dǎo)入培訓(xùn)：《突破性績效改善的組織、氛圍創(chuàng)建》

2. 第二期 質(zhì)量突破：《突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法》

3. 第三期 效率突破：《突破性效率提升的有效手段》

4. 第四期 成本突破：《突破性成本削減的綜合技巧》

5. 第五期 交期突破：《突破性交期壓縮的整合思維》

6. 第六期 整合升級：《提質(zhì)、增效、降本、縮期突破性綜合改善》

【課程特色】

理論與實戰(zhàn)相結(jié)合

技術(shù)與管理相結(jié)合

東西方管理理論方法相結(jié)合

精益生產(chǎn)與六西格瑪相結(jié)合

【授課風(fēng)格】

以實戰(zhàn)性為主導(dǎo)，擅長課堂互動式教學(xué),以提問/案例分享/分組作業(yè)討論/考試/課后跟蹤五位一體的教學(xué)模式獲得眾多客戶一致好評。以客戶公司案例為導(dǎo)向，項目診斷與咨詢式培訓(xùn)相結(jié)合模式，融入講師多年實戰(zhàn)案例分享，使專業(yè)課程通俗易懂，使管理課程學(xué)會應(yīng)用，其授課學(xué)員不分層次均能有效吸收與轉(zhuǎn)化。

【服務(wù)客戶】

汽拖行業(yè)：洛陽一拖、吉利汽車（寧波），唐駿汽車（淄博），通用汽車（雪佛蘭），青島重汽（青島），普威技研（奇瑞系），杰鋒汽配（奇瑞系），日本萬寶至馬達（豐田系），合肥阿雷斯提（本田系），佛山國分精密（本田系），成都天心山田汽配（本田系），上海創(chuàng)格融資租賃（東風(fēng)系）

生產(chǎn)制造：沈飛集團（沈陽），三一重工（長沙），中聯(lián)重科（渭南），青島四方（青島），長城金融設(shè)備（長沙），依米康科技（成都），圣象地板（丹陽），思維電器（鄭州），水星家紡（上海），無限極（營口），古井集團（亳州），航天環(huán)宇（長沙），威爾曼電梯（南通），寧夏小巨人（銀川），卓郎智能（蘇州），廣西南藥（桂林），海龍建筑（深圳），山東共達電聲（濰坊），湖南國聲聲學(xué)（炎陵），中煙湖北（紅安），中煙貴州（貴定），中煙河北（張家口），中煙四川（達州），四川復(fù)烤（成電力行業(yè)：吳忠電力，銅仁電力，玉林電力，珠海熱電，銀川電力，齊齊哈爾供電，國網(wǎng)北方客服（天津），國網(wǎng)南方客服（南京），葛洲壩集團，葛洲壩海外投資，金雷風(fēng)電（萊蕪），揚州電力設(shè)備

石化能源材料：青山鋼鐵（印尼），JFE鋼板（廣州），博威集團（寧波），神華北電勝利能源（錫林郭勒），中煤洗選（鄂爾多斯）、中鋁大學(xué)（威海），聯(lián)合礦產(chǎn)（天津），鴻豐水泥（韶關(guān)），利升石業(yè)（賀州），山東玻纖（沂水），上海天寰（重慶），江西永冠科技（撫州），中石油，齊魯石化，勝利油田，青海石油，浙江榮盛集團，寧波逸盛集團，營口康輝石化，天合光能，韓華光能，晶澳太陽能，合盛硅業(yè)，云南礦業(yè)

電子通信：方正科技（珠海），安創(chuàng)特電子（深圳），金源電子（中山），兆能電源（鎮(zhèn)江），綠米聯(lián)創(chuàng)（深圳），日立樂金光科技（惠州），美晨通訊（南昌），江蘇移動（南京），奔泰電子，飛毛腿集團，頤和電器，北洋集團，德爾福，申菱空調(diào)，斯貝克電子，杭州動力電源，中國電子科技集團第五十四研究所，青島海信，長沙移動，河北移動，青島網(wǎng)通，山東聯(lián)通，三維通信

其他：中國銀行（駐馬店），平安銀行（深圳），衢州中小企業(yè)協(xié)會，廣州地鐵，長沙經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)

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