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課程簡介：

“科學試模，把好模具關(guān)”——試模工作是注塑前的一項十分重要的工作，長期以來很多注塑企業(yè)用錯誤的方法試模，導致修模/改模/試模次數(shù)多，模具質(zhì)量差且注塑生產(chǎn)過程中問題多，注塑工藝范圍窄，調(diào)機時間長、注塑效率低、不良率高、料耗大、機位人手多，注塑成本高，缺乏競爭力！如何快速找出注塑模具存在的問題，減少試模次數(shù)，縮短試模時間，提高模具質(zhì)量，實現(xiàn)注塑無人化？是每個企業(yè)頭痛的問題。 “科學試模與模具驗收技術(shù)”培訓課程是專為欲提高試模質(zhì)量，掌握科學試模方法與技巧，把好模具關(guān)的注塑企業(yè)而開設的專業(yè)課程。

培訓對象：

注塑企業(yè)副總/廠長、注塑部經(jīng)理/主管、注塑工程師（PE）、跟模工程師、模具設計工程師、試模工程師/技術(shù)員、注塑品質(zhì)工程師、工程部經(jīng)理/主管、注塑部領班/組長/技術(shù)員及模具采購人員等。

培訓內(nèi)容：

1、試模的正確目的；

2、試模工作者應具備的六個條件；

3、試模者常犯的錯誤；

4、為什么要進行科學試模；

5、科學試模的流程；

6、試模前的準備工作內(nèi)容；

7、合理選擇試模用注塑機；

8、試模用料的要求；

9、國外試模工作的八大內(nèi)容；

10、開始設定試模工藝條件的方法；

11、國外試模次數(shù)的規(guī)定；

12、減少試模次數(shù)的方法；

13、縮短試模時間的措施；

14、試模過程中需檢討的十大模具問題；

15、試模過程中十大注塑品質(zhì)缺陷的改善方法；

16、挑選試模樣板給客戶確認的技巧；

17、試模樣板的留取、標識、管理；

18、科學確定標準注塑工藝條件表；

19、“機位作業(yè)指導書”的編寫技巧；

20、模具的編號、標識、存放與管理；

21、不合格模具的判別；

22、歐美注塑模具的驗收方法（三流與三板）；

23、最新模具驗收標準；

24、試模報告與新模移交工作內(nèi)容。

余老師

1988年畢業(yè)于天津科技大學塑料工程專業(yè)，中國首席高級注塑培訓師，中國注塑協(xié)會顧問，具有23年注塑行業(yè)實際工作經(jīng)驗，曾到日本制鋼研究所和香港塑膠科技中心進修。歷任高級注塑工程師、注塑工程經(jīng)理、注塑部高級經(jīng)理、注塑企業(yè)廠長/副總、多家知名外資注塑企業(yè)高級注塑顧問等職，曾服務于香港偉易達集團、美國惠普公司、日本松下電器、德國KIP集團等多家國內(nèi)外知名企業(yè)……

曾參加培訓的部分企業(yè)：

廣州本田公司、青島海爾模具有限公司、惠州中建電訊集團、惠州TCL國際電工集團、順德惠而浦家電制品廠、珠海威士茂塑膠廠、汕頭國際航空實業(yè)公司、廣州韋士泰醫(yī)療器械公司、廣州智擇電子五金廠、惠陽帝宇工業(yè)有限公司、番禺旭東阪田電子廠、深圳欣旺達電子廠、深圳耐普羅塑膠五金廠、深圳創(chuàng)華電子廠、深圳橫崗協(xié)調(diào)電子廠、深圳大和塑料機械廠、深圳億利達電子機械廠、深圳華豐隆玩具有限公司、佛山遠威實業(yè)有限公司、佛山智訊電子有限公司、武漢偉豪打火機廠、東莞偉易達集團、東莞怡高集團、美泰玩具廠、榮文燈飾廠、順建塑膠五金廠、精誠電子有限公司、同達塑膠廠、宏泰塑膠廠、聯(lián)亞五金塑膠廠、順里工模塑膠廠、大宇電器塑膠廠、恒鈺塑膠廠、臺樺塑膠廠、五川音響器材廠、敏利電子廠、勁勝塑膠制品廠、嘉安塑膠制品廠、朗迪電器塑膠廠、樂域塑膠電子廠、益智玩具有限公司、高美電子廠、奇峰五金塑膠廠、聯(lián)弘玩具有限公司、國萊塑膠模具廠、宏翊塑膠廠、旭品五金塑膠廠、時運達電子廠、友興塑膠廠、愛科信實業(yè)、高藝塑膠廠、塘廈三榮塑膠廠、盛泓五金塑膠廠、高科塑膠廠、弘升五金制品廠、堡盛威塑膠五金廠、德盈電子廠、名翔塑膠五金廠、南部塑膠廠、廈華電子注塑廠、北京富龍塑業(yè)有限公司、天津東明電子工業(yè)有限公司、佳興精密注塑有限公司、浙江勝利塑膠有限公司、溫州正泰集團、寧波華寶模具有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆軒橡塑有限公司、河北文安友誼塑料廠、山東濰坊嘉華醫(yī)療產(chǎn)品有限公司、廈新工程塑膠有限公司、寧波軍盈模塑有限公司、廈門瑞爾特衛(wèi)浴工業(yè)有限公司、蘇州明東電器有限公司、蘇州廣澤汽車飾件有限公司、蘇州嘉捷塑料科技有限公司、蘇州市萬盛實業(yè)有限公司、蘇州鉑聯(lián)電子制品有限公司、無錫市雙贏塑業(yè)有限公司、上海亞馬特塑膠有限公司、上海德澧塑膠制品有限公司、上海寶山立塑鋼有限公司等等……

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