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課程介紹

福特安全召回數(shù)據(jù)顯示，塑料件的質(zhì)量異常召回排名第三位。主要原因是模塑料處理作為一個特殊的工藝過程，由于產(chǎn)品設(shè)計、材料特性、模具設(shè)計和制造、成型工藝、設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境的復雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車、家電零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，并在很大程度上直接導致最終產(chǎn)品質(zhì)量的下降和召回風險的上升。

為了系統(tǒng)解決上述問題， 美國汽車工業(yè)行動集團AIAG的特別工作小組（模塑工作組）2014年3月發(fā)布了模塑系統(tǒng)評估（Molding System Assessment: MSA）CQI-23標準，針對注塑成型、吹塑成型（中空成型）、真空吸塑成型、壓縮模塑、壓縮傳遞模塑、擠出成型、設(shè)備（過程控制和檢測設(shè)備）以及零件檢查和測試規(guī)定了評估要求。該標準定義了模塑管理系統(tǒng)的基本要求，提供了模塑過程審核的共同方法,以達成持續(xù)改進、缺陷預防和降低供應鏈的變差和浪費。模塑系統(tǒng)評審適用于評審一個組織滿足MSA的要求及顧客要求、政府法規(guī)要求和組織自身要求的能力；也適用于對供應商的評審。

IATF 16949:2016(第一版) 是一份創(chuàng)新文件，著重考慮了顧客導向性，綜合了許多以前的顧客特定要求。 附錄B中列明的CQI-23模塑系統(tǒng)評估供組織實施IATF16949時參考使用，除非顧客要求另有規(guī)定。美國戴姆勒克萊斯勒、福特、通用三大汽車公司在其顧客特殊要求中均對模塑系統(tǒng)評審提出要求，凡是模塑處理供應商都必須按CQI-23做過程審核，當有多個要求時，從嚴執(zhí)行；

課程收益

全面了解模塑系統(tǒng)評估（CQI－23 第一版）要求；

學習模塑處理高溫儀表的控制要求

學習模塑處理設(shè)備能力的鑒定方法和接受標準

學習模塑處理過程控制的有效方法；

識別模塑處理過程失效模式并采取預防行動；

獲得有效實施CQI-23的方法和思路；降低模塑處理產(chǎn)品的風險；

運用過程方法有效實施模塑系統(tǒng)評估技巧（工廠內(nèi)部和供應鏈）；

借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進模塑處理系統(tǒng)，從模塑處理質(zhì)量策劃、現(xiàn)場管理和物料處理以及模塑處理設(shè)備控制等角度推進組織的整體提升。

課程對象

模塑處理工藝工程師;

模塑處理產(chǎn)品設(shè)計工程師；

模塑處理實驗室工作人員；

質(zhì)量現(xiàn)場管理人員;

模塑件采購人員

模塑處理質(zhì)量管理人員；

模塑處理供應商的管理人員；

模塑處理過程、產(chǎn)品審核員

模塑處理工廠中高層管理人員;

課程大綱

第一天

上午

0.培訓項目說明

0.1培訓師自我介紹

0.2學員介紹：明確學員的培訓期望

0.3 開題討論1：企業(yè)如何導入CQI-23迎接主機廠的模塑處理評審？

0.4 培訓時間安排、內(nèi)容大綱和注意事項

1.CQI-23簡介

1.1 IATF16949與附錄B

1.2 CQI-23簡介

1.3 CQI-23的評估流程和落地方法

討論2：CQI-23評估與IATF16949認證的相同點和不同點

2. 模塑處理基礎(chǔ)知識

2.1模塑成型的特點、原理、基本過程

2.2典型模塑工藝與應用

2.3典型模塑工藝常見缺陷及原因分析

案例3：識別本企業(yè)模塑處理工藝和過程？

下午

3. CQI-23條款詳解

3.1 CQI-23模塑系統(tǒng)評表-管理職責和質(zhì)量策劃(19條)

重點和難點：

3.1.1 過程擁有者－模塑處理專家

3.1.2五大工具詳解

APQP

PPAP

FMEA

SPC

MSA

3.1.3客戶投訴8D方法論

3.1.4模塑處理不合格品處理（不良、返工）

3.1.5 模塑處理持續(xù)改善

3.1.6 模塑處理培訓

3.1.7 模塑處理預見性維護及備件處理

案例4: PFMEA及控制計劃的應用實例小結(jié)

第二天

上午

3. CQI-23條款詳解

3.2 CQI-23模塑處理系統(tǒng)評表-現(xiàn)場和物料處理職責(15條)

3.2.1 模塑處理工廠標識和可追溯管理

3.2.2現(xiàn)場不合格物料管理和標識

3.2.3 緊急狀況培訓和驗證

3.2.4 不適當物料和死角區(qū)管理

3.2.5 5S及檢驗區(qū)光照管理等等

案例5：如何進行模塑處理審核的現(xiàn)場證據(jù)查找？

下午

4主要過程表詳解（A-H）

過程表A—注塑成型 過程表B—吹塑成型（中空成型）

過程表C—真空吸塑成型過程表 D—壓縮模塑

過程表E—壓縮傳遞模塑 過程表F—擠出成型

小結(jié)

第三天

上午

4. 主要過程表詳解

過程表G—設(shè)備（過程控制和檢測設(shè)備）

熱電偶及溫度儀表管理

過程表H—零件檢查和測試

案例6 ：如何判定模塑設(shè)備中熱控電偶及儀表是否有效？

5. 作業(yè)審核

5.1 作業(yè)審核概述

5.2審核要求與客觀證據(jù)查找

5.3 解讀作業(yè)審核要求

5.4 作業(yè)審核的實施過程

案例7: 作業(yè)審核

下午

6.CQI-23評估演練

6.1 審核基礎(chǔ)知識

6.2 過程方法在評估中的應用

PDCA方法論

過程方法論

風險思維

6.3 CQI-23評估流程

6.4 CQI-23評估技巧

6.5 封面表的講解

案例8：評估演練

7、理論考試及答疑

7.1 理論測試

7.2 試題討論及答疑

7.3 下一階段工作任務(wù)

結(jié)束

仇老師

講師簡介：

金相、力學二級--上海材料研究所

ASNT-MT, PT Level 2--ASNT/無損協(xié)會

六西格瑪黑帶---中國質(zhì)量協(xié)會

中級質(zhì)量工程師---中國社會保障部

主要經(jīng)歷：

1.1993-1997：機械制造，工學學士（淮海工學院）；

2.1998-2008：某中外合資集團質(zhì)量工程師，工藝：加工、焊接、涂裝、鈑金、裝配；

3.2008-2011：某丹麥液壓公司、某太臺灣橡膠金屬公司質(zhì)量經(jīng)理，工藝：加工、熱處理、橡膠、焊接、裝配、涂裝、風電、壓力容器；

4.2012-2016：某美資機械制造公司質(zhì)量總監(jiān)，工藝：鑄造、熱處理、加工、焊接、涂裝，95%產(chǎn)品出口；

擅長領(lǐng)域：

擅長體系：ISO9001、TS16949/IATF16949、TPG, ASNT無損檢測體系建立。

擅長工具培訓：SPC、FMEA、MSA、APQP、PPAP；CQI-9, CQI-12,CQI-15 AIAG質(zhì)量改善工具；QC七大手法，Minitab 工具。

部分合作客戶：巧樂機器人、華慶涂裝、富事特液壓、鵬馳五金制品等

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