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課程背景

汽車行業(yè)的質(zhì)量管理體系標準ISO/TS 16949中所宣導(dǎo)的三大質(zhì)量理念包括：持續(xù)改進、缺陷預(yù)防、在整個供應(yīng)鏈中減少變差，五大工具的有效應(yīng)用可以幫助企業(yè)真正落實這些原則。TS16949的五大工具，即產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃(APQP)、潛在失效模式及后果分析FMEA)、統(tǒng)計過程控制(SPC)、測量系統(tǒng)分析(MSA)、生產(chǎn)件批準程序(PPAP)構(gòu)成了TS16949質(zhì)量管理體系的核心組成部分，也是IATF所推薦的配套工具類手冊。

五大核心工具是指在新產(chǎn)品/項目的設(shè)計開發(fā)過程中，客戶和供應(yīng)商以先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計劃（APQP）為主線，輔以潛在失效模式和效應(yīng)分析（FMEA）、統(tǒng)計過程控制（SPC）、測量系統(tǒng)分析（MSA）的使用，最終獲得客戶對新產(chǎn)品/項目的認可（PPAP），確保客戶和供應(yīng)商在量產(chǎn)過程中實現(xiàn)對產(chǎn)品缺陷的預(yù)防、減少生產(chǎn)中的變異、縮短生產(chǎn)周期等。

本課程以APQP的實施為主線，結(jié)合具體產(chǎn)品，詳細講解新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中所需的知識和技能，并通過練習使學員能靈活運用FMEA、DVP&R、SPC、MSA、控制計劃、防錯法等工具，從而實現(xiàn)制造過程的穩(wěn)定，避免后期的更改。經(jīng)培訓后，學員將系統(tǒng)掌握五大核心工具在工作中的應(yīng)用。

本課程旨在指導(dǎo)和幫助企業(yè)內(nèi)的相關(guān)人員了解和掌握五大工具的應(yīng)用原則及方法。本課程通過講解、練習、案例討論、實操等方法，結(jié)合統(tǒng)計軟件的應(yīng)用幫助學員達成以下目的：

課程收益

1、系統(tǒng)學習TS16949五大核心工具的目的、原理、過程和方法；

2、掌握五大工具的相關(guān)知識,能有效開展項目策劃和管理,具備擔任新產(chǎn)品開發(fā)項目組長的能力；

3、使學員具備應(yīng)用五大工具對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程評估的能力,以及實現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標準化

和持續(xù)改進的能力。

課程對象

管理者代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項目經(jīng)理、設(shè)計工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、過程審核員和其他參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標準化和過程改進的人員。

課程大綱

◆FMEA（潛在失效模式與影響分析）

1、FMEA 介紹

1）沿革、獲益、分類

2）應(yīng)用和機會

2、FMEA - 啟動

1）如何開始

2）總的原則

3）評價產(chǎn)品設(shè)計，評價過程設(shè)計

3、設(shè)計FMEA 的開發(fā)

1）第一階段：表頭設(shè)計

2）第二階段：失效模式及后果

3）第三階段：潛在原因

4）第四階段：現(xiàn)行的控制措施

5）第五階段：RPN計算

6）第六階段：糾正預(yù)防和持續(xù)改進

4、PFMEA – 開發(fā)過程

1）組建好團隊，將以集體討論的方式進行

2）頭腦風暴講解與練習

3）準備好分析對象的功能要求表或流程圖

4）流程圖講解與練習

5）選擇其中最重要的部分開始（完成表頭設(shè)計）

6）撥拉圖尋找重點

7）收集故障或失效的數(shù)據(jù)（收集實效模式與后果）

8）在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上進行分析（原因分析）

9）FMEA分析標準與練習

10）魚骨圖尋找原因練習

11）根據(jù)分析結(jié)果得出的結(jié)論，采取相關(guān)措施（現(xiàn)行過程控制，計算RPN）

12）確認、評估或度量改進措施的結(jié)果（糾正預(yù)防）

13）重復(fù)以上所有步驟，持續(xù)改進（持續(xù)改進）

5、總結(jié)-下一步做什么

1）如何在企業(yè)內(nèi)部建立有效的FMEA運作系統(tǒng)

◆SPC（統(tǒng)計過程控制）

1、SPC 介紹

1）過程控制的模式

2）過程控制的基礎(chǔ)知識

2、統(tǒng)計的基礎(chǔ)知識

1）數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)知識

3、變量型控制圖詳解

1）平均極差控制圖的應(yīng)用步驟

2）平均極差控制圖的畫法

3）平均極差控制圖的解釋

4）計算過程能力

5）過程能力的改進

6）其他變量型控制圖（平均方差圖，中值極差圖，移動極差圖）

4、屬性型控制圖詳解

1）P型控制圖的應(yīng)用步驟

2）P型控制圖的畫法

3）P型控制圖的解釋

4）計算過程能力

5）過程能力的改進

6）其他屬性型控制圖（NP圖，U圖，C圖）

5、控制圖應(yīng)用總結(jié)和練習

1）識別各種控制圖的應(yīng)用時機

2）結(jié)合企業(yè)實際畫一份控制圖

6、有效的過程控制體系

1）有效的過程控制體系模式

◆MSA（測量系統(tǒng)分析）

1、測試系統(tǒng)基礎(chǔ)知識

1）測試系統(tǒng)的定義

2）MSA的背景和獲益

2、測量系統(tǒng)的術(shù)語和參數(shù)

1）測試系統(tǒng)偏差的定義和意義

2）測試系統(tǒng)穩(wěn)定性的定義和意義

3）測試系統(tǒng)線性的定義和意義

4）測試系統(tǒng)重復(fù)性的定義和意義

5）測試系統(tǒng)再現(xiàn)性的定義和意義

3、測試系統(tǒng)的分析與練習

1）MSA的準備和策劃工作-好的開始是成功的基礎(chǔ)！

2）測試系統(tǒng)偏差的練習，原因分析以及改進技術(shù)

3）測試系統(tǒng)穩(wěn)定性的練習，原因分析以及改進技術(shù)

4）測試系統(tǒng)線性的練習，原因分析以及改進技術(shù)

4、連續(xù)型數(shù)據(jù)GR&R分析和改進

1）GR&R的分析工具-EXCEL圖表法和minitab 軟件法

2）GR&R分析的判定標準

3）連續(xù)型數(shù)據(jù)ＧＲ＆Ｒ分析的練習與結(jié)果展示

5、離散型數(shù)據(jù)一致性的分析和改進

1）一致性的分析工具-EXCEL圖表法和minitab 軟件法

2）一致性分析的判定標準

3）離散型數(shù)據(jù)一致性分析的練習與結(jié)果展示

6、企業(yè)內(nèi)如何有效運用

7、如何建立有效的測量控制系統(tǒng)練習、考試及評估

◆先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計劃（APQP&CP）

1、APQP 簡介-簡單介紹APQP的背景和基本原則

2、APQP詳解（五個階段）

1）項目的確定階段

2）立項的準備資料和要求

3）立項輸出的結(jié)果和記錄

4）產(chǎn)品研發(fā)階段

5）產(chǎn)品研發(fā)需要事先考慮和參考的要求和信息，以確保盡可能預(yù)防產(chǎn)品設(shè)計問題的產(chǎn)生

6）產(chǎn)品研發(fā)階段輸出的結(jié)果和記錄

7）過程研發(fā)階段

8）過程研發(fā)需要事先考慮和參考的要求和信息，以確保盡可能預(yù)防生產(chǎn)中問題的產(chǎn)生

9）過程研發(fā)階段輸出的結(jié)果和記錄

10）設(shè)計方案的確認

11）進行試生產(chǎn)的要求和必須的輸出結(jié)果

12）大規(guī)模量產(chǎn)階段

13）持續(xù)改進

3、控制計劃

1）控制計劃在質(zhì)量體系中的重要地位

2）控制計劃的編制要求

◆生產(chǎn)件批準過程（PPAP）

1、PPAP介紹

1）PPAP的沿革

2）PPAP的作用和意義

2、PPAP過程要求詳解

1）PPAP要求資料的詳細闡述

3、FMEA和控制計劃簡介

1）FMEA的作用

2）FMEA的審核技巧

4、控制計劃簡介

1）控制計劃的作用

2）控制計劃的審核技巧

5、MSA簡介

1）MSA的作用

2）MSA的審核技巧

6、PPAP與供應(yīng)商控制

1）如何有效的運用PPAP以加強供方管理

李老師

國際培訓師

國家注冊培訓師

埃里克森國際學院教練

清華大學遠程教育中心特邀講師

李老師從基層開始做起，歷任臺企、外企企業(yè)中高層干部，具有很豐富的企業(yè)管理策劃和現(xiàn)場管理實務(wù)經(jīng)驗。豐富的閱歷和經(jīng)驗，不斷的學習和成長，使李老師不僅成為一位杰出的管理者，而且成了一名優(yōu)秀的企業(yè)培訓師、著名的企管顧問?，F(xiàn)任上海某企業(yè)管理有限公司首席顧問；國家高級培訓師，是北京中智信達教育科技有限公司等多家知名咨詢公司的特聘專家顧問。李老師具有一流企業(yè)多年的質(zhì)量管理經(jīng)驗，從事管理咨詢顧問工作十幾年，先后負責幾十家知名企業(yè)項目咨詢，培訓企業(yè)幾百家，具有豐富的企業(yè)輔導(dǎo)及培訓經(jīng)驗；能夠最大限度地達成預(yù)定目標，李老師擅長汽車企業(yè)現(xiàn)場管理，從企業(yè)生產(chǎn)管理到品質(zhì)管理，均具有獨到的見解、實踐經(jīng)驗和實際應(yīng)用成果，能實實在在地為企業(yè)提供個性化的問題解決方案，是最貼近汽車制造業(yè)實際的實力派顧問師之一。

出版物：2005年與中智信達、清華遠程教育中心合作推出產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）、潛在的失效模式與效果分析（FMEA）和測量系統(tǒng)分析（MSA）等汽車行業(yè)5大工具課程光盤

專長：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP、失效模式與效果分析FMEA、統(tǒng)計過程控制SPC、測量系統(tǒng)分析MSA 、生產(chǎn)件批準程序PPAP、TS16949標準和內(nèi)審員、德國汽車標準VDA、現(xiàn)場管理等

授課風格：李老師為企業(yè)度身定制的內(nèi)訓課程，能透析現(xiàn)場管理常見病癥和基層主管常犯的錯誤。具有10多年講師經(jīng)歷的李老師的授課：風格生動、幽默，講解深入淺出。擅長于活潑、互動、研討、演練、啟發(fā)、體驗、感悟等培訓方式，并利用大量的案例，結(jié)合企業(yè)實際運作經(jīng)驗，培訓內(nèi)容實務(wù)性、可操作性極強，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。對參訓者具有極大的吸引力、感染力，深受學員歡迎。

培訓過的部分企業(yè)： 三星電子、輝門集團、中國南車、上海大眾動力總成、圣戈班、佳能、飛利浦、東風汽車、寶鋼集團、椿本汽車發(fā)動機、豐田汽車、奧特控股、青島征和、東方悅達起亞、喬治費歇爾、無錫和大、麥華油封、東風汽車懸架彈簧、東風汽車車橋、蘇州耐普羅、武漢萬興、上海開利、上海大眾-洋杰汽車配件有限公司、普茨邁斯特機械(上海)、蕪湖震宇、威海萬豐、上海日安、康明斯濾清系統(tǒng)、帝斯曼工程塑料公司亞太區(qū)、延鋒偉世通汽車電子、塞拉尼斯、嘉興興禾汽車零部件有限公司(敏實集團)、無錫金信表面處理有限公司、艾菲發(fā)動機零件武漢有限公司、麥格納蘇星電器有限公司、無錫康明斯渦輪增壓有限公司、東方悅達起亞等

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