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課程介紹：

通過兩天課程，幫助管理者正確理解小停機(jī)改善的內(nèi)涵，掌握推進(jìn)的方法，建立基于小停機(jī)的改善機(jī)制，學(xué)會小停機(jī)的解析技術(shù)和對策制定方法，培養(yǎng)優(yōu)秀的設(shè)備操作人員和設(shè)備管理人員，最終達(dá)到降低小停機(jī)，提升設(shè)備綜合效率，降低成本，逐步實(shí)現(xiàn)無人化運(yùn)轉(zhuǎn)的目的。

設(shè)備自動化程度高，但設(shè)備綜合效率低下；

設(shè)備精度對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大，經(jīng)常調(diào)整，但仍很難把握；

新投產(chǎn)的生產(chǎn)線，小停機(jī)和空轉(zhuǎn)頻發(fā)，達(dá)不到設(shè)計應(yīng)有的狀態(tài)；

老設(shè)備性能下降，重發(fā)小停機(jī)遲遲未解決，生產(chǎn)人員越來越忙，增加了人工成本；

面對小停機(jī)損失，利用現(xiàn)有工具和方法無法達(dá)成效果，但也不知從何入手；

公司想實(shí)現(xiàn)“無人化運(yùn)轉(zhuǎn)”，但因小停機(jī)不能歸“零”而導(dǎo)致目標(biāo)遙遙無期。

課程收益：

學(xué)習(xí)目標(biāo)：

理解小停機(jī)對生產(chǎn)效率、質(zhì)量和成本的影響；

學(xué)習(xí)達(dá)成小停機(jī)“零”的推行要點(diǎn)和步驟；

掌握小停機(jī)改善的實(shí)施方法及工具。

業(yè)務(wù)目標(biāo)：

制定小停機(jī)日常管理的機(jī)制；

設(shè)計小停機(jī)分析的表單模板；

設(shè)計小停機(jī)改善的推進(jìn)實(shí)施計劃。

課程對象：

設(shè)備、工程、生產(chǎn)、質(zhì)量、主管、工程師，班組長。

課程內(nèi)容：

第一天、開場破冰

培訓(xùn)需求溝通；

課程總體結(jié)構(gòu)介紹

一、小停機(jī)概論（80min）

什么是小停機(jī)？

小停機(jī)和小故障的異同

小停機(jī)對自動化生產(chǎn)線效率、產(chǎn)品質(zhì)量和成本的影響

小停機(jī)的現(xiàn)象解析

小停機(jī)的現(xiàn)象區(qū)分與特征

小停機(jī)的現(xiàn)象分類和原因分類

小停機(jī)的評估

設(shè)備綜合效率OEE的概念

小停機(jī)與“三率”的關(guān)系

小停機(jī)的評估標(biāo)準(zhǔn)—MTBF

小停機(jī)的統(tǒng)計分析方法

小停機(jī)MTBF的計算練習(xí)

二、改善小停機(jī)的想法（90min）

改善小停機(jī)的十個想法

突發(fā)性小停機(jī)的改善

小停機(jī)日常管理流程

三、小停機(jī)改善的核心工 具（一）(90min)

改善方法的理論基礎(chǔ)

理論基礎(chǔ)—什么是原理原則？

理論基礎(chǔ)—什么是加工點(diǎn)？

5Why分析法和PM分析法的使用場景

四、小停機(jī)改善的核心工具（二）(90min)

基于原理原則的5Why分析法

5Why分析案例講解及練習(xí)

五、小停機(jī)改善的核心工具（三）(60min)

實(shí)現(xiàn)小停機(jī)為“零”的基礎(chǔ)

什么是基本條件？如何管理？

什么是使用條件？如何管理？

自主維護(hù)和計劃維護(hù)的作用

（第二天）

六、小停機(jī)改善的核心工具（四）(180min)

PM分析法介紹

什么是PM分析法?

PM分析法的思路和步驟

PM分析應(yīng)用案例講解

七、小停機(jī)改善的步驟（90min）

改善慢性小停機(jī)的思考方法

改 善 慢 性 小 停 機(jī) 的 步 驟

PM分析練習(xí)

八、小停機(jī)改善案例（90min）

小停機(jī)改善案例講解（一）

小停機(jī)改善案例講解（二）

九、基于本公司的小停機(jī)改善措施(60min

擬定小停機(jī)改善的評估標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計本公司的小停機(jī)改善用到的表單模板

編制本公司的小停機(jī)改善的計劃

課程小結(jié)

余老師

資深項(xiàng)目推進(jìn)顧問，23年設(shè)備管理、設(shè)備工程經(jīng)驗(yàn)、精益革新推進(jìn)、日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會TWI認(rèn)證講師。曾就職于外資、合資、國企、民企等性質(zhì)的企業(yè)，歷任工程師、科長、工廠長等職務(wù)，對現(xiàn)場改善擁有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。積極致力于中國企業(yè)的精益革新實(shí)踐，設(shè)備系統(tǒng)管理升級、轉(zhuǎn)型落地，踐行TPM文化的基因植入。在理想新晨、紐威數(shù)控、海星電子、京東方、海信空調(diào)等諸多著名企業(yè)的咨詢項(xiàng)目中擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理和高級顧問，獲得了客戶的高度好評。在從事精益推行和咨詢的十多年中，一半以上的企業(yè)續(xù)簽多期咨詢項(xiàng)目，輔導(dǎo)過的多個企業(yè)成為業(yè)內(nèi)標(biāo)桿企業(yè)。

授課方式：

互動的授課方式，講課深入淺出，條理清楚，層層剖析，環(huán)環(huán)相扣，論證嚴(yán)密，結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)，用思維的邏輯力量吸引學(xué)生的注意力，引用大量來自于不同行業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場案例，并能結(jié)合學(xué)員現(xiàn)場的案例進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)演練，讓學(xué)員對精益生產(chǎn)、TPM、生產(chǎn)管理的各種工具方法有更深刻的認(rèn)識和掌握，受到學(xué)員與企業(yè)高度認(rèn)可。

擅長領(lǐng)域：

TPM及設(shè)備管理體系搭建

基于保證質(zhì)量的品質(zhì)維護(hù)

設(shè)備短暫停機(jī)消減

能耗管控及削減

價值流分析及應(yīng)用

KPI績效指標(biāo)分解及管控

工廠成本控制與績效提升

5S目視化與持續(xù)改善

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