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課程對象；

質保部經理，設計工程師、制造工程師和其他直接負責過程標準化和改進的人員，直接負責引進新產品或新制造過程的人員。

課程概要：

系統(tǒng)地講解FMEA的概念、信息流、步驟和方法；過程FMEA的定義、開發(fā)和應用、控制計劃的制定和過程有效控制。幫助學員了解產品特性內部，產品特性與過程特性之間的交互作用，解決過程設計矛盾，在產品實現(xiàn)過程的前期確保失效模式得到考慮并實現(xiàn)失效的控制和預防。每位參加人員將獲得一套培訓手冊。

課程目標：

理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法；

通過過程流程圖，建立產品特性和過程參數(shù)的對應關系；

具備運用FMEA、過程控制計劃等工具，提高產品和過程的可靠性；

理解FMEA與其他任務和工具之間的關系。]

課程大綱：

一、新版FMEA 概述

FMEA的定義、范圍和好處

FMEA的種類: 系統(tǒng)FMEA, 設計FMEA, 設計FMEA

原因和效果基本關系

FMEA的模式和產品實現(xiàn)流程

FMEA開發(fā)過程中的關聯(lián)

FMEA開發(fā)組織和小組作用

高層管理在FMEA過程的作用(新版)

FMEA的生命圈

FMEA的最佳實踐

二、設計FMEA (新版FMEA 4th )

DFMEA的基本模式

DFMEA的信息流

DFMEA的目的

前期策劃:客戶和產品要求的確定

產品功能表

分析途徑

三、過程FMEA(新版FMEA 4th )

過程流程圖的定義和作用

風險的模式

PFMEA的目標

PFMEA開發(fā)的準備

PFMEA的輸入和要求

過程流程的優(yōu)點

過程流程圖開發(fā)和過程文件

過程特性分類和影響級別

特殊特性

流程圖的使用和檢查清單

設計矩陣表

特性矩陣分析(Charateristic Matrix)

過程流程圖和PFMEA的內在關聯(lián)

過程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴重度、頻度和探測度SOD評分（新版）

FMEA的表格類型（新版）

多方位的風險評價（新版）

過程控制、行動措施

過程開發(fā)的其它活動

DFMEA和PFMEA的內在關聯(lián)(新版)

PFMEA的評估

四、設計FMEA (新版, 續(xù))

界限圖(Boundary Diagram)

接觸矩陣圖 (Interface Matrix)

白噪聲圖(參數(shù)圖) (P-Diagram)

DFMEA內部的動態(tài)鏈接(新版)

DFMEA輸入和輸出

設計矩陣

開發(fā)DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潛在原因、因果分析工具、設計控制、SOD評分(新版)

多方位的風險分析（新版強調）

行動計劃

DFMEA的評估

設計評審

設計驗證計劃和報告(DVP&R)

在設計開發(fā)階段所用的其它技術

DRBFM (新版，基于失效模式的設計評估)

FMEA和DVP&R的內在關聯(lián)（新版）

五、新版FMEA(第四版)的主要更新

強調FMEA是動態(tài)過程

高層管理對FMEA過程支持

易讀的表格、圖形

易用的案例和可操作性

不建議只用RPN系數(shù)評估風險

改進的嚴重度、頻度和探測度SOD評分標準

強調預防控制

DFMEA和PFMEA內部關聯(lián)

FMEA和其它文件關聯(lián)的清晰化

DRBFM-針對技術更改的FMEA,有效控制技術更改的風險

六、控制計劃

控制計劃的定義、內容和作用

控制計劃的輸入

控制方法和反應計劃

試生產控制計劃

從其他文件來源的主要輸入

確定變差來源及其控制方法

控制程度和過程能力

PFMEA和控制計劃的內在關聯(lián)(新版)

小組練習

學員背景要求：

質量管理體系和先期產品質量策劃知識和實踐經驗

培訓目標：

掌握新版FMEA（第四版）的更新的內容和要求

理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法；

通過界限圖，正確界定FMEA的范圍；

應用接觸矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質形態(tài)方面的交互作用；

建立P圖，分析產品的錯誤狀態(tài)，揭露導致產品不可靠的原因；

通過過程流程圖，建立產品特性和過程參數(shù)的對應關系；

具備運用FMEA、過程控制計劃等工具，提高產品和過程的可靠性；

理解FMEA與其他任務和工具之間的關系。

掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯(lián)

鮮老師

有汽車行業(yè)和設備制造業(yè)有多年實施和管理工作經驗，在歐美著名的制造業(yè)集團公司和相關質量管理和生產力改進咨詢和輔導的豐富經驗超過12年，工作領域涉及生產現(xiàn)場的質量策劃、控制、分析、改進以及整個公司質量管理體系的策劃、建立、運行維護及持續(xù)改進。鮮先生擅長ISO9001、ISO/TS16949等與質量有關的管理體系以及質量改進的工具應用，例如TQM、QC七大手法、SPC、MSA、統(tǒng)計抽樣，假設檢驗，回歸分析,實驗設計等等和APQP、FMEA、5S、計量管理、項目管理等。

鮮老師先后為國內近百家知名制造業(yè)、汽車、半導體、機械、電子、塑膠等企業(yè)提供了專業(yè)的培訓和輔導，客戶包括博世、TRW、德爾福、麥格納中國、ABB、貝爾卡特中國、SKF、霍尼韋爾、大陸汽車、PPG、法雷奧、馬瑞利、上汽集團、弗吉亞、太古飛機設備、愛默生蘇州、米思米、偉巴斯特中國、高田電子、新康電子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、英維思自動系統(tǒng)、世偉洛克流體系統(tǒng)、巴奧米特醫(yī)療等提供APQP、FMEA、MSA、計量管理、抽樣檢驗、SPC、8D、質量圈（QCC）、6SIGMA綠帶、可靠性工程、實驗設計。多年的工作經驗和培訓經驗讓鮮先生對整個汽車行業(yè)的運作和相關的體系具有非常深入的了解。鮮先生擅長通過深入仔細的了解客戶的產品和生產的工藝，靈活第結合客戶的產品和流程作為培訓時的案例講解，不但讓學員完成系統(tǒng)性的學習，還掌握實際的操作并能夠更好的應用于實際工作之中。培訓以講解和練習相結合的方式，注重與學生之間的互動。他能通過恰當而貼切的實例、簡潔而生動的語言，將專業(yè)的知識講解得讓學員想聽、易懂，有收獲。

鮮先生其咨詢和輔導的領域側重于在ISO9001、TS16949標準培訓、內部審核員(體系審核、過程審核、產品審核)培訓和五大工具（APQP/FMEA/PPAP/MSA/SPC）、8D、質量圈（QCC）等方向的培訓及項目輔導。

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