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課程介紹

“會”不一定“能”，“能”不一定有“果”。工具類課程的培訓必須以最終帶來效果為始點 。SPC&MSA&FMEA起源于汽車行業(yè)要求的五大核心工具在日益推廣和使用過程中，他的價值含量被越來越多的企業(yè)所認知，以至于它現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展為所有行業(yè)的工具最愛。遵循體驗式教學方針要求，依據(jù)IATF所推薦的配套工具類手冊的知識內(nèi)容同時配上企業(yè)現(xiàn)場使用案例，用互動和感受的方式讓學員在課堂上不僅能學到失效模式及其后果分析（FMEA）、統(tǒng)計過程控制（SPC）、測量系統(tǒng)分析（MSA）工具的知識內(nèi)容，而且會通過課堂互動演練真正學會操作和對結果進行分析，讓所學提升工具駕馭能力，讓企業(yè)質量改進更有效。

課程收益

使學員能融會貫通質量工具，為企業(yè)能夠持續(xù)改進提供有力的支持；

了解IATF16949在制程管制中，強調(diào)之注意事項，為企業(yè)培訓合格的工具使用者；

學習核心技術，增加問題解決能力；

強調(diào)事前預防重于事后改善；

培訓對象

負責產(chǎn)品項目開發(fā)的副總/總監(jiān)、研發(fā)/工程經(jīng)理、質量經(jīng)理、項目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理等； 工程師：設計/工藝工程師、制造工程師、質量工程師、SQE工程師等；

課程大綱

第一章：五大工具基礎

1 五大工具概念及用途；

2 五大工具之間的關系；

3 五大工具與IATF16949的關系

第二章：工具介紹

工具一：FMEA

第一部分：FMEA基礎知識（1H）

一 基礎知識

1 引言

2 什么是FMEA

3 FMEA的發(fā)展歷史

4 FMEA的基本流程與方法

5 FMEA的種類

6 FMEA的實施要點

7 實施FMEA常犯錯誤的解析

二 FMEA新舊版區(qū)別

1 采用“七步法”替代了“ Fill in Blank”完成FMEA

2 按“七步法”對FMEA表進行了改版

3 RPN將取消，改為AP（行動優(yōu)先級）

4 FMEA評分標準發(fā)生了改變，考慮了ISO 26262對功能安全的要求

5 增加了 FMEA-MSR章節(jié)，對電子電氣產(chǎn)品或者安全性相關的產(chǎn)品的失效分析

三 新版FMEA企業(yè)如何應對

第二部分PFMEA（6H）

1 過程FMEA七步法

2 步驟一：范圍定義

· 目的

· 定義范圍的內(nèi)容

課堂練習：1、定義FMEA范圍

3 步驟二：結構分析

· 目的

· 流程圖

· 結構樹

· PFMEA結構分析

課堂練習：1、流程圖2、結構樹 3、PFMEA結構分析

4 步驟三：功能分析

· 目的

· 功能

· 要求

· PFMEA功能分析

課堂練習：1、功能分析結構樹 2、PFMEA功能分析

5 步驟四：失效分析

· 目的

· 失效

· 失效鏈

· 失效網(wǎng)和失效鏈分析

· 失效的影響

· 失效的模式

· 失效的原因

課堂練習：1、制作失效樹 2、PFMEA失效分析

6 步驟五：風險分析

· 目的

· 設計控制

· 現(xiàn)行的預防措施

· 現(xiàn)行的探測措施

· 現(xiàn)行預防和控制措施確認

· 嚴重度

· 發(fā)生度

· 探測度

· 行動優(yōu)先級

課堂練習：1、PFMEA風險分析

7 步驟六：優(yōu)化

8 步驟七：結果報告

四 FMEA和其他工具的關系

1 FMEA和APQP

2 FMEA和CP

工具二：SPC

一 統(tǒng)計過程控制概述

1 SPC基本概念

2 過程控制原理

3 SPC的工具——控制圖

4 SPC的目標

5 SPC的應用及收益

二 SPC統(tǒng)計基礎

1 現(xiàn)代質量管理學的統(tǒng)計觀點

2 概率與隨機現(xiàn)象

3 計量型數(shù)據(jù)和計數(shù)型數(shù)據(jù)

4 總體與樣本

5 統(tǒng)計量：均值、方差、標準差

6 正態(tài)分布——品管核心統(tǒng)計理論

7 用正態(tài)分布展示和評價過程

三 控制圖原理

1 控制圖樣式

2 分析用控制圖和監(jiān)控用控制圖

3 常規(guī)控制圖的分類

4 統(tǒng)計過程控制原則

5 控制圖 8條判異準則

6 如何選擇控制圖

四 計量型控制圖

1 Xbar-R圖 （均值-極差）

2 Xbar-s 圖 （均值-標準差）

3 中位數(shù)- R圖 （中位數(shù)-極差）

4 X－MR 圖 （單值-移動極差）

五 計數(shù)型控制圖

1 P 圖 （不合格品率）

2 np圖 （不合格品數(shù)）

3 c 圖 （缺陷數(shù)）

4 u 圖 （單位缺陷數(shù)）

六 過程能力研究

1 過程能力的概念

2 過程能力指數(shù)CP和CPK

3 過程績效指數(shù)PP和PPK

工具三：MSA

一 MSA測量系統(tǒng)分析概述

1 企業(yè)為什么要實施測量系統(tǒng)分析

2 測量系統(tǒng)誤差來源分析

3 測量系統(tǒng)分析目的

4 測量系統(tǒng)分類

5 測量系統(tǒng)分析相關定義

二 企業(yè)如何實施計量型測量系統(tǒng)穩(wěn)定性分析

1 穩(wěn)定性概述

2 穩(wěn)定性分析

3 如何用Minitab軟件實現(xiàn)測量系統(tǒng)穩(wěn)定性分析

三 企業(yè)如何實施計量型測量系統(tǒng)偏倚性分析

1 偏倚性概述

2 偏倚性分析

四 企業(yè)如何實施計量型測量系統(tǒng)線性分析

1 線性概述

2 線性分析

3 如何用Minitab軟件實現(xiàn)測量系統(tǒng)偏倚性和線性分析

五 企業(yè)如何實施計量型測量系統(tǒng)雙性 (重復性和再現(xiàn)性) 分析

1 雙性 (重復性和再現(xiàn)性)概述

2 雙性 (重復性和再現(xiàn)性) 分析

· -雙性(重復性和再現(xiàn)性)的極差分析法

· -雙性(重復性和再現(xiàn)性)的均值極差分析法 -雙性(重復性和再現(xiàn)性)的方差分析法(ANVA法)

· -破壞性試驗雙性分析

· -如何用Minitab軟件實現(xiàn)測量系統(tǒng)雙性分析

3 雙性(重復性和再現(xiàn)性)課堂練習與討論

六 企業(yè)如何實施計數(shù)型測量系統(tǒng)分析

1 一致性和有效性評價概述

2 如何實施一致性和有效性評價

3 如何實施大樣法評價

4 如何用Minitab軟件實現(xiàn)計數(shù)型測量系統(tǒng)分析

5 計量型測量系統(tǒng)分析課堂練習與討論

劉老師

專業(yè)背景

資深質量、生產(chǎn)、供應鏈管理培訓專家。畢業(yè)于安徽師范大學，從事培訓事業(yè)已八年，現(xiàn)為多家知名認證機構和培訓機構的簽約講師。曾任職于多家知名大型企業(yè)。劉老師有近二十年的汽車一級配套商的質量、生產(chǎn)、供應鏈、體系管理經(jīng)驗和國際化大公司管理模式的實踐及專業(yè)汽車行業(yè)管理體系咨詢業(yè)績，其在培訓課程中編織了豐富的知識網(wǎng)絡，為生動的培訓積累了精彩實用的案例，為課程的設計帶來了更強的實用性，有利于企業(yè)的應用和實施，同時以顧客為導向，為企業(yè)的特殊培訓需求進行量身定做，實施專業(yè)化的定制培訓。

授課風格

劉先生的培訓課程強調(diào)邏輯性，注重創(chuàng)造輕松的學習氛圍，通過深入淺出的引導、大量的案例引用及行業(yè)經(jīng)驗的分享和互動學習，使學員輕松掌握所學知識

專長領域

劉老師具有豐富的管理、培訓和審核經(jīng)驗，在企業(yè)戰(zhàn)略、整合管理體系、質量管理、審核技巧提升、精益生產(chǎn)、供應鏈管理、質量技術（汽車行業(yè)五大手冊、QC 新/舊 7 工具）、8D 報告、質量成本，TPM/MFMEA、班組建設、業(yè)務流程和績效改進等方面具有豐富的實踐和培訓經(jīng)驗。

服務企業(yè)

武漢本田汽車、上海通用煙臺東岳汽車廠、奇瑞科技、河北中興汽車、廣州東風本田發(fā)動機、海馬發(fā)動機、江鈴汽車發(fā)動機、揚州柴油機、常柴股份、福耀集團、圣戈班（上海）、舍弗勒、普利斯通輪胎、韓泰輪胎、高麗鋼線、東風偉斯通、博格華納、等 40 多家非汽車行業(yè)的知名企業(yè)

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