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課程背景：

俗話(huà)說(shuō)“工欲善其事，必先利其器”，在企業(yè)中設(shè)備是制造產(chǎn)品，創(chuàng)造附加價(jià)值的利器，是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的重要資源，然而大部分企業(yè)被以下問(wèn)題所困擾：

設(shè)備性能問(wèn)題達(dá)不到預(yù)計(jì)的產(chǎn)能，耗費(fèi)大量時(shí)間，影響交付期

設(shè)備更換頻繁導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下，嚴(yán)重影響企業(yè)效益

大量機(jī)器故障頻發(fā)、維修不及時(shí)而停止運(yùn)作，資源利用不充分

設(shè)備維修人員經(jīng)常加班急救故障設(shè)備，但問(wèn)題總是周而復(fù)始

機(jī)器設(shè)備的不穩(wěn)定導(dǎo)致嚴(yán)重的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，物料耗損嚴(yán)重

生產(chǎn)操作人員對(duì)設(shè)備問(wèn)題沒(méi)有主動(dòng)防范意識(shí)，坐以待斃

源于五、六十年代的TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）是一種教你如何更有效地使用生產(chǎn)設(shè)備的理論，是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑，也是追求“全員參與、設(shè)備效率最大化、設(shè)備人性化管理”的現(xiàn)代企業(yè)必備的先進(jìn)設(shè)備管理體制。

通常，TPM活動(dòng)是以全員參與的小組方式，設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng),提高現(xiàn)有設(shè)備的最高效運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯(cuò)誤發(fā)生,從而使企業(yè)降低成本和全面提高生產(chǎn)效率。

課程目的：

本課程全方位闡述了TPM的內(nèi)涵、作用及實(shí)施方法與工具，旨在幫助制造企業(yè)開(kāi)展TPM活動(dòng)，從而提高生產(chǎn)效率，降低損耗和浪費(fèi)，壓縮成本和費(fèi)用，減少、預(yù)防災(zāi)害與故障，消減不良或異常，形成全員參與自主管理的改善文化，促進(jìn)企業(yè)邁向更加精益的管理，提高企業(yè)利潤(rùn)空間。

課程受益：

1.清晰維護(hù)部門(mén)、生產(chǎn)部門(mén)和工藝部門(mén)等職能部門(mén)的職責(zé)和相互配合關(guān)系；

2.了解TPM的內(nèi)涵 、實(shí)現(xiàn)TPM對(duì)企業(yè)的收益；

3.掌握實(shí)施TPM的方法、推行步驟 ，OEE的計(jì)算和如何改善OEE；

4.充分理解5S與TPM的關(guān)系；

5.通過(guò)建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，能評(píng)價(jià)目前的TPM水平。

課程特色：

1.豐富的案例，形象生動(dòng)，講師專(zhuān)業(yè)剖析；

2.知識(shí)性、趣味性和實(shí)踐性相結(jié)合；

3.多媒體教學(xué)、現(xiàn)場(chǎng)沙龍、對(duì)話(huà)互動(dòng)；

4.互動(dòng)教學(xué)，結(jié)合客戶(hù)代表TPM實(shí)踐分享；

5.權(quán)威專(zhuān)家現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)評(píng)，共享智慧，碰撞思想。

課程對(duì)象：

企業(yè)總經(jīng)理、廠(chǎng)長(zhǎng)/營(yíng)運(yùn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備管理部經(jīng)理、設(shè)備工程師、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)主管，本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會(huì)，研討本企業(yè)設(shè)備管理、設(shè)備維修和日常管理等相關(guān)問(wèn)題，召開(kāi)會(huì)后會(huì)，效果極佳。

課程大綱：

第一單元 全員生產(chǎn)維護(hù)―――基礎(chǔ)篇

一 、工廠(chǎng)運(yùn)作的整體優(yōu)化

1.生產(chǎn)力的六大要素

2.構(gòu)建精益企業(yè)之屋

3.運(yùn)行效率與損失分析

4.為什么要零損失

5.如何確定損失

休息時(shí)間

6.損失分析的冰山理論

7.工廠(chǎng)損失類(lèi)型

減損方案與目標(biāo)收益

二、TPM概述與熱身賽

１．TPM的發(fā)展歷史

２．PM的目的與目標(biāo)

全體學(xué)員合影留念，午餐、休息時(shí)間

３．TPM的三要素

４．TPM的本質(zhì)

５．TPM八大支柱簡(jiǎn)介

６．零故障的五種對(duì)策

７．TPM熱身賽

三、AM自主維護(hù)實(shí)戰(zhàn)

１．維修職能的轉(zhuǎn)化

下午茶歇，休息時(shí)間

２．AM自主維護(hù)—自己的設(shè)備自己管理

３．AM自主維護(hù)的目的與三大思想

４．培養(yǎng)設(shè)備專(zhuān)家級(jí)的操作工

５．AM自主維護(hù)推進(jìn)體系的建立

６．AM自主維護(hù)成功的重點(diǎn)

７．AM自主維護(hù)活動(dòng)7步驟

休息時(shí)間

7.0作好準(zhǔn)備（5S）

7.1初期清掃的目的、流程、工具與方法

7.2困難部位與發(fā)生源的對(duì)策

7.3基準(zhǔn)書(shū)建立的目的、流程、工具與方法

7.4總點(diǎn)檢的目的、流程、工具與方法

7.5自主點(diǎn)檢的目的、流程、工具與方法

7.6標(biāo)準(zhǔn)化的目的、流程、工具與方法

7.7自主管理的目的、流程、工具與方法

7.8、部門(mén)間的有效合作

7.9、AM自主維護(hù)實(shí)踐案例

第二單元 全員生產(chǎn)維護(hù)―――支柱篇

四、TPM計(jì)劃維護(hù)體系與活動(dòng)展開(kāi)

１．PM計(jì)劃維護(hù)的七個(gè)步驟

２．設(shè)備定級(jí)系統(tǒng)—PIEU

休息時(shí)間

３．維護(hù)計(jì)劃系統(tǒng)

４．定期維修與狀態(tài)維修

５．上鎖掛牌制度

６．MTBF與MTTR分析

７．LCC生命周期成本分析

８．維護(hù)記錄系統(tǒng)

午餐時(shí)間，休息時(shí)間

五、TPM其它支柱內(nèi)容簡(jiǎn)介

１．設(shè)備初期管理支柱

２．個(gè)別改善活動(dòng)支柱

３．教育訓(xùn)練活動(dòng)支柱

４．品質(zhì)保養(yǎng)活動(dòng)支柱

５．間接部門(mén)效率化支柱

６．安全與衛(wèi)生支柱

下午茶歇，休息時(shí)間

六、TPM活動(dòng)工具箱

１．團(tuán)隊(duì)活動(dòng)

２．OPL一點(diǎn)課

３．合理化建議

４．PM活動(dòng)板

５．5S可視化

６．OJT與技能矩陣

休息時(shí)間

七、TPM推行實(shí)務(wù)

１．TPM成功的關(guān)鍵要素

２．TPM組織架構(gòu)

３．TPM協(xié)調(diào)員

４．TPM各級(jí)職責(zé)

５．TPM主體計(jì)劃

６．TPM實(shí)施計(jì)劃

７．TPM會(huì)議與小組活動(dòng)

許老師

臺(tái)灣知名企業(yè)功能技術(shù)部技術(shù)經(jīng)理

社團(tuán)法人全面生產(chǎn)管理發(fā)展協(xié)會(huì)副秘書(shū)長(zhǎng)

長(zhǎng)年致力于TPM的研究與推廣

為多家知名企業(yè)提供過(guò)服務(wù)，包括大同公司重電二廠(chǎng)、龍相電子公司等

多次參與全球TPM領(lǐng)域高端論壇，對(duì)TPM在全球的運(yùn)用推廣有深入了解

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