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課程背景：

在中國，廉價的勞動力將慢慢退出歷史。提高勞動者工資收入，增加勞動者工資在成本中的比例是目前和未來必然的趨勢。同時物美價廉價也是所有顧客永遠要求。各企業(yè)管理者，每天都尋找如何以最低成本來實現(xiàn)顧客價值最大化。工業(yè)工程(IE)技術無疑是幫助我們最好辦法之一。

何博士長期在企業(yè)咨詢和輔導精益生產、六西格瑪和價值工程項目，幫助顧客如何達成最低成本、最快效率和最卓越質量。本課綱是何老師長期項目咨詢實踐中的經(jīng)驗總結。

培訓受眾

從事生產管理相關工作的經(jīng)理、主管、工程師，工業(yè)工程(IE)及工藝工程（PE）工程師

課程收益

1、從企業(yè)生存和發(fā)展角度認識現(xiàn)代（工業(yè)工程(IE)）的本質及發(fā)展歷史

2、掌握什么是有價值的事，如何識別無價值的過程和業(yè)務。

3、掌握如何識別、分析和改善制造業(yè)中常見的八大浪費。

4、掌握程序、動作、時間分析和改善。

5、掌握如何快速切換生產線和產品（SMED），大大縮短換線時間。

6、掌握如何提高設備綜合效率（OEE）

7、掌握如何消除管理中的難題----人的工作失誤帶來的損失。

培訓頒發(fā)證書

學員全程參加聽課，筆試合格并展示能靈話運用到自己的工作中，頒發(fā)IE（工業(yè)工程）培訓合格證書。

課程大綱

第一部份：你的企業(yè)為何需要工業(yè)工程(IE)（IE）

1、中國制造業(yè)面臨新的競爭環(huán)境

2、工業(yè)工程(IE)本質是提升企業(yè)競爭力

3、工業(yè)工程(IE)四個基本功能----規(guī)劃、設計、評價和創(chuàng)新

4、工業(yè)工程(IE)帶給我們的基本理念

4.1 顧客和質量理念

4.2 成本和效率理念

4.3 問題和變革理念

4.4 “三化意識

4.5 全局和整體關系

4.6 以人為本理念

5、工業(yè)工程(IE)的起源和發(fā)展

6、討論：你的公司為何需要工業(yè)工程(IE)

第二部份：工業(yè)工程(IE)在如何企業(yè)中實施

1、工業(yè)工程(IE)在企業(yè)的組織活動

2、工業(yè)工程(IE)和精益生產活動

3、工業(yè)工程(IE)和六西格瑪改善活動

4、工業(yè)工程(IE)和TPM（全面設備管理）改善活動

5、工業(yè)工程(IE)項目實施過程

6、討論：你的公司如何開展工業(yè)工程(IE)

第三部份：認識你工作的浪費和劣質成本

1、什么是劣質成本

2、常見的八大的浪費分析

3、“泰康妮號”的沉沒----劣質冰山

4、挖寶比賽---找出你的浪費和劣質成本

第四部： 工程分析與改善

1、程序分析和改善

2、線路分析和改善

3、人機分析和改善

4、聯(lián)合分析和改善

5、雙手操作分析和改善

6、流程重組、合并、刪減

7、案例1中建集團流程刪減使單據(jù)處理周期縮短一倍

8、案例2某國內知名電子消費企業(yè)線路分析和人機聯(lián)合分析使線上 員工減少三分之一，但產量提高一倍。

第五部分：動作分析與改善

1、動素介紹――17種動素說明

2、動素分析要領――動素的劃分與劃分適度的把握

3、動作經(jīng)濟10條原則分述

4、研討與演練

第六部分：作業(yè)測定和標準化

1、時間測定方法――測定方法與應用

2、標準工時的制定――重點講述制定方法及六步驟、生產效率計算

3、MOD法介紹――典型“預定時間標準法”講述、案例

4、標準化作業(yè)實施方法

4.2`制造工藝標準化實施步驟

4.2工序安排及作業(yè)內容標準化

4.3標準化作業(yè)指導書（WI）制定及員工培訓

4.4 生產條件標準化：設備工具、物料

4.5 員工作業(yè)動作標準化

4.6標準化作業(yè)與效率質量的關系

5、研討及演練

第二天

第七部份：快速換裝與調整

1、豐田公司發(fā)明的SMED法

2、快速換裝的改進成果介紹

3、快速換裝的基本方法

4、快速換裝的實施細則

5、快速換裝的作用

6、SMED法的演練

7、快速換裝案例介紹

第八部份：降低設備損失

1、阻礙設備效率化的八大損失

2、阻礙人的效率化的五大損失

3、其它三大損失

4、如何降低損失

1）降低計劃性損失

2）降低外部因素損失

3）降低故障損失

4）降低等待損失

5）降低臨時小停機損失

第九部份：如何消除人的失誤損失----防錯法

1、工作中人的十大錯誤分析

2、呆子也不會出錯的工作方法

1）不需要人的注意力

2）不需要經(jīng)驗和技術

3）人人都不會出錯的方法

3、十大防錯方法

4、防錯方法應用討論

第十部分 生產線效率管理

1、生產線的特性、幾種形式

2、生產線平衡分析與步驟

3、生產線平衡率計算方法

4、生產線平衡改善方法

5、生產線平衡改善案例

6、混合生產線平衡

7、混合生產線排序

8、混合生產線演練

9、單元化生產線設計步驟

9.1產品分族的重要性、產品分族方法

9.2設備加工型單元線節(jié)拍設定方法

9.3單元流水線節(jié)拍設定原則

9.4作業(yè)分解、時間分析、作業(yè)均衡、設備、人數(shù)確定

9.5直線型、U型、Y型、復合型

9.6工作臺、工裝夾具、物料架、物料車

9.7工序半成品緩沖庫存（IPK）、物料補充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率

第十一部份：如何幫助員工學習和成長

1、學習曲線

2、標準化

3、激勵

第十二部份：成本降低綜合案例分享

何老師

精益六西格瑪黑帶大師

質量管理專家

工商管理博士

北大經(jīng)濟管理學院

北大生產力研究中心

清華大學總裁研修班

全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派教授

北大生產力研究中心高級研究員

何博士一方面長期從研發(fā)設計、品質、工程和生產管理一線練就一身功夫，另一方面又對精益生產、TPM、六西格瑪、價值工程和創(chuàng)新發(fā)明（TRIZ）進行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供精益生產、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計、價值工程、TRIZ（創(chuàng)新發(fā)明）培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業(yè)10年品質和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗、5年研發(fā)和生產高層管理經(jīng)驗，3年公司全面管理經(jīng)驗。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國內企業(yè)應用。培訓和咨詢小松制作所、飛利浦、中科北控、中國物理研究院、中科院微電子研究所、海爾集團、四川航天集團、一汽錫柴、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、魯西化工、招商銀行、三一重工、中國南車集團、航天科技集團、中國移動、臺達電子、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。輔導精益六西格瑪項目超過1000多個，培訓黑帶800多名，綠帶1000人。輔導的項目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟收益超過20億元人民幣。

何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產、現(xiàn)場管理、試驗設計（DOE）、價值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設備管理（TPM）、防錯法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質量功能展開（QFD）、統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質量管理（TQM）、質量成本、TS16949、MINITATB應用等等專場培訓超過數(shù)百場次，學員數(shù)萬人。

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