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培訓(xùn)目的：

對過程做出可靠的評估；

判斷過程是否失控和過程是否有能力；

為過程提供一個早期報警系統(tǒng)；

減少對常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性。

培訓(xùn)對象：

體系負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員、現(xiàn)場主要生產(chǎn)和檢驗(yàn)人員等

課程特色：

心智態(tài)度轉(zhuǎn)變 + 知識體系構(gòu)建 + 操作技巧演練

培訓(xùn)的主要特色在于借助多年的管理咨詢背景，使得課程既有實(shí)實(shí)在在的以一定理念和宏觀分析為背景的內(nèi)容，又有眾多切合企業(yè)實(shí)際的、能使得課程氣氛活躍的操作演練。

課程基本特征為：結(jié)構(gòu)型知識介紹 + 典型案例分析 + 切合企業(yè)的流程對照 + 心態(tài)調(diào)節(jié)型的感悟游戲 + 互動型技巧訓(xùn)練。

授課方式：

專業(yè)設(shè)計(jì)的課程體系和學(xué)習(xí)方法可以幫助學(xué)員在獲得知識后將知識轉(zhuǎn)化成為學(xué)員掌握的技能。在課程過程中包含三種方式：

講師講授、分組討論、角色扮演/輔導(dǎo)是課程的主要

課程大綱：

一、APQP培訓(xùn)

1.APQP 的改版內(nèi)容

2.APQP的目的

3.關(guān)鍵路徑的識別和壓縮

4.同步工程和多功能小組的應(yīng)用

5.項(xiàng)目計(jì)劃的編制基準(zhǔn)

6.階段劃分和五大工具與APQP各階段的關(guān)系

7.第一階段 策劃和確定項(xiàng)目 實(shí)施要求及方法講解

8.第二階段 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 實(shí)施要求及方法講解

9.第三階段 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 實(shí)施要求及方法講解

10.第四階段 產(chǎn)品和過程的確定 實(shí)施要求及方法講解

11.第五階段 反饋、評定和糾正措施 實(shí)施要求及方法講解

二、控制計(jì)劃CP培訓(xùn)

1.控制計(jì)劃的目的

2.控制計(jì)劃的表格填寫要求

3.樣件控制計(jì)劃編制要求和案例分析

4.試生產(chǎn)控制計(jì)劃編制要求和案例分析

5.生產(chǎn)控制計(jì)劃編制要求和案例分析

三、PPAP培訓(xùn)

1.PPAP的過程要求

2.PPAP試生產(chǎn)的過程條件

3.PPAP提交的資料的具體

4.顧客的通知和批準(zhǔn)要求

5.向顧客提交的證據(jù)等級

6.零件提交的狀態(tài)

7.記錄的保存要求

戚老師

講師資質(zhì)：質(zhì)量管理系列 高級培訓(xùn)師、資深質(zhì)量、生產(chǎn)管理培訓(xùn)專家咨詢師。

具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景，擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗(yàn)，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓(xùn)（3年）經(jīng)驗(yàn)，歷任生產(chǎn)主管、營運(yùn)總監(jiān)、總經(jīng)理、資深管理咨詢師、高級培訓(xùn)師等職務(wù)。

講師專長; 熟悉各種汽車業(yè)質(zhì)量管理體系，如：ISO/TS16949、QS9000、VDA6.1、EAQF、AVSQ、ISO14001、OHSAS18001等。擅長現(xiàn)場管理和改善：5S/QCC/IE／TPM/精益生產(chǎn)/生產(chǎn)計(jì)劃/過程控制/班組建設(shè)等，擅長各種質(zhì)量工具：APQP／FMEA-FMEAs、DFMEA、PFMEA／CP／PPAP／MSA／SPC／QC七大手法／QFD／DOE等。

深刻體會企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)之需求，基層管理之現(xiàn)狀，結(jié)合其實(shí)戰(zhàn)功底，使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出，運(yùn)用互動、輕松的授課方式，提高學(xué)員的參與積極性，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評。

為眾多企業(yè)實(shí)施過：精益工廠建立與管理、制造業(yè)成本管理、TPM、IE、PMC、流程優(yōu)化（BPR）等專題培訓(xùn)及專案咨詢輔導(dǎo)。服務(wù)過的企業(yè)獲得了良好收益，獲得廣泛好評。

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