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課程介紹

質量是企業(yè)的生命，只有重視質量的企業(yè)才能永遠立于不敗之地！企業(yè)生產管理者如何通過方針、目標以及質量文化來調動公司全員，把握影響質量的全過程，進行全公司范圍內的質量管理，并在此基礎上持續(xù)開展質量改進，使公司質量績效邁向卓越。

本課程將講授一種被業(yè)界廣為認可的品質管理的運作機制TQM，詳細闡述質量意識，團隊建設、運作流程，同時也把解決問題的工具與結構化的步驟進行有機的整合，從而構架完整的 TQM 方案。通過課堂上大量的有針對性的練習，學員能夠在最短的時間內迅速掌握 TQM 的精義，能極大地改善質量問題分析與解決的能力，并在實踐中及時有效地解決企業(yè)面臨問題，培訓效果立竿見影。

課程特色

質量問題的三個階段：事前策劃、事中控制、事后改進。

結合當前現場常用系統(tǒng)工具和方法論，系統(tǒng)化地講解

利用大量案例，幫助學員能快速理解和應用

以學員的實際案例為核心，幫助學員練習所學工具并能正確應用

TQM 強調全 員、全過程、全方位的質量思考

課程收益

企業(yè)收益：促進企業(yè)全方位質量布局的思考；

有效的查缺補漏，為企業(yè)質量管控提升一個新臺階

學員收益：提升個人全局思考質量管理的能力。

培訓對象

適用于企業(yè)研發(fā)，質量、生產、供應鏈、供應商質量，倉儲和物流，服務工程師或主管參加。

課程大綱

開場（10分鐘）

講師簡介

培訓時間安排、內容大綱、注意事項

開場暖場游戲

第一模塊：質量的概述（80 分鐘）

1. 質量的定義

2. 質量的基本原則

3. 適應時代要求的質量觀

4. 質量發(fā)展歷史

5. 新舊質量觀念

小組練習

第二模塊：全面質量管理（90 分鐘）

1. 全面質量管理的概念

2. 全面質量管理的核心思想

3. 全面質量管理 8 原則

案例分析

第三模塊：質量計劃（210 分鐘）

1. 質量計劃流程

2. QFD

3. 卡諾模型

4. PFMEA

FMEA 練習

課程小結（30 分鐘）

1. 內容回顧

2. 問答環(huán)節(jié)

第四模塊：質量控制（120 分鐘）

1. 質量控制之過程和結果

2. 控制計劃

3. 控制措施：SPC，防呆防錯，質量檢驗

4. 練習：SPC 控制圖練習、防呆防錯練習

案例練習

第四模塊：質量改進240 分鐘

1. 質量改進之 QCC 質量圈

2. PDCA 工具

3. QCC 品管圈 10 步驟：1.選定課題、2.現狀調查、3.設定個目標 4.分析原因、5.確定主要原因 6.制定對策、7.對策實施 8.效果檢查 9.制定鞏固措施

10. 總結和下一步打算

案例練習

第五模塊TQM 相關知識（30 分鐘）

1. 統(tǒng)計學相關知識分享： 描述型和推斷性

2. TQM 相關工具

3. DMAIC 六西格瑪案例展示

總結

1. 課程總結

2. 問答環(huán)節(jié)

沈老師

精益六西格瑪咨詢師

17 年以上精益六西格瑪工作經驗

西門子培訓中心 認證的精益專家

霍尼韋爾全球六西格瑪培訓中心 認證黑帶專家

17 年致力于精益、質量領域研究，服務客戶涵蓋歐美、國企和民營等知名企業(yè) 40+，幫助企業(yè)從系統(tǒng)搭建到項目落地，從流程梳理到工作單元標準化、理論培訓結合項目實踐，將企業(yè)管理推上更好水平，具體擅長領域如下：

1> 擅長精益生產咨詢，主要覆蓋精益項目輔導領域如下：

a) 精益生產體系搭建和精益咨詢、精益樂高沙盤練習

b) 價值流培訓、項目輔導、拉動項目等相關項目

c) 5S &目視化管理 、車間現場管理、層級管理

d) TPM 全面生產性維護

e) 效率提升：流動流程設計、活動分析、生產線設計、

2> 擅長質量工具的培訓和相關資訊，具體領域如下：

a) 全面質量管理 TQM

b) 質量基本工具：現場質量分析與解決、8D、QC、防呆防錯…

c) 六西格瑪綠帶培訓

3> 每年超過 30場次的精益系列、質量系列和現場管理系列的公開課和內部培訓課程，深受學員和企業(yè)的好評

多家 500 強工廠工作經驗：

1>先后服務于歐萊雅、西門子、霍尼韋爾、博世等知名公司，擔任公司精益專家/黑帶專家/精益經理/全球價值流經理 /精益六西格瑪講師等職務

2>負責：精益六西格瑪體系導入、精益項目管理、標桿工廠建立、精益六西格瑪培訓、質量工具培訓、質量獎協(xié)調

3>夸多個行業(yè)的工作背景，曾服務的行業(yè)有汽車行業(yè)（機加工+鑄造）、低壓電器行業(yè)（組裝+機加工）、電子行業(yè)（鍍膜+組 裝）、輕化工行業(yè)（稱量+混料+灌包裝）等。

4>榮譽：

a. 2010 年西門子工廠精益體系導入總負責人

b. 2015 年霍尼韋爾蘇州工廠榮獲全球精益評估第一名

c. 2018 年歐萊雅全球精益價值流標桿工廠

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