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課程介紹

對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，6S 與目視化管理是種態(tài)度。企業(yè)要達(dá)成自己的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，要生存發(fā)展壯大，首要條件是具備強(qiáng)勁的競(jìng)爭(zhēng)力，企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力是什么呢?不是決策能力，也不是營(yíng)銷(xiāo)能力，而是執(zhí)行力，沒(méi)有執(zhí)行力，一切都是空話。

對(duì)于員工來(lái)說(shuō)，6S 與目視化管理是每天必須的工作，這個(gè)必須的工作如果沒(méi)有做好，工作崗位混亂，工具找不到、設(shè)備經(jīng)常壞、物料經(jīng)常出問(wèn)題、生產(chǎn)不順暢、投訴經(jīng)常有……在這種環(huán)境下，無(wú)論怎么忙都是瞎忙，沒(méi)有效益。在這種現(xiàn)場(chǎng)，員工吊得憋氣，老總看到生氣，客戶一旦光臨，也失去下訂單的勇氣。

所以 6S與目視化管理是每天必須的工作，不是忙時(shí)忘記閑時(shí)做做，更不是額外的多此一舉。如果我們不能深入了解 6S對(duì)企業(yè)、對(duì)管理人員、對(duì)員工的深刻意義，那么推行的結(jié)果可想而知，所以我們?cè)谕菩袝r(shí)必須貫徹執(zhí)行到底，全力以赴，持之以恒地做好 6S，日日做，時(shí)時(shí)做。

課程收益

認(rèn)識(shí)到6S和可視化在現(xiàn)場(chǎng)管理中的重要性

掌握6S和可視化的深刻內(nèi)涵和實(shí)施的方法

能在自己管轄的區(qū)域開(kāi)展6S和可視化推行工作

幫助管理人員及時(shí)掌握事實(shí)，提高管理能力、反應(yīng)能力、改善能力

體現(xiàn)企業(yè)的文化和經(jīng)營(yíng)理念，加深客戶印象，提升企業(yè)形象。

培訓(xùn)對(duì)象

適于企業(yè)各部門(mén)管理人員及骨干員工等。

培訓(xùn)大綱

第一模塊：6S 的起源與發(fā)展——認(rèn)識(shí)篇

第一節(jié)：6S 的起源與發(fā)展——認(rèn)識(shí)篇

一、6S 管理起源與發(fā)展

1. 日本提出 6S 管理的歷史背景

2. 6S 管理在日本取得成果

3. 6S 在中國(guó)快速崛起并發(fā)展

4. 6S 的演變之路

5. 6S 的命名由來(lái)

6. 6S 關(guān)系圖

7. 6S 整體推行步驟介紹

8. 6S 快速理解

二、推行 6S 有什么好處

1. 提升企業(yè)持續(xù)創(chuàng)造利潤(rùn)能力

2. 提升企業(yè)持續(xù)發(fā)展的能力

3. 現(xiàn)場(chǎng)管理的全球通

4. 6S 管理自我檢測(cè)——這樣的現(xiàn)場(chǎng),您喜歡嗎?

5. 6S 管理自我檢測(cè)——這樣的現(xiàn)象,我們有嗎?

6. 6S 管理自我檢測(cè)——物料尋找百態(tài)圖

第二模塊：高效現(xiàn)場(chǎng) 6S 管理——整理

第二節(jié)：高效現(xiàn)場(chǎng) 6S 管理——整理

1. 1S 整理——定義

2. 1S 整理——目的

3. 1S 整理——流程

4. 1S 整理——檢查對(duì)象

5. 1S 整理——區(qū)分“要”與 “不要”

6. 1S 整理——整理要點(diǎn)

1）不要物判定基準(zhǔn)

2）放置“場(chǎng)所”判定基準(zhǔn)

3）“廢棄處理”的原則

7. 1S 整理——整理難點(diǎn)

第三模塊：高效現(xiàn)場(chǎng) 6S 管理——整頓

第三節(jié)：高效現(xiàn)場(chǎng) 6S 管理——整頓

一、2S 整頓——定義

二、2S 整頓——整頓實(shí)施流程

三、2S 整頓——步驟

1. 步驟 1:布局規(guī)劃

案例: 廠區(qū)規(guī)劃 廠內(nèi)交通路線規(guī)劃 內(nèi)部區(qū)域規(guī)劃

2. 步驟 2:“3 要素”確定

案例：物品定置方法及 3 要素

3. 步驟 3: 物品“三定”

案例: 定點(diǎn) 定容 定量

四、整頓的重點(diǎn)難點(diǎn)

學(xué)習(xí)練習(xí): 請(qǐng)對(duì)以下物品做整頓規(guī)劃

互動(dòng)理解：改善何止一種方法

五、2S 整頓——實(shí)施技巧

1. 目視化管理

1）目視化作用

2）目視化在生活中的應(yīng)用

3）目視化在工廠里面的應(yīng)用

4）目視管理 效果判斷 要點(diǎn)

5）目視管理 實(shí)施開(kāi)展 原則

6）目視管理的水準(zhǔn)

7）工廠常見(jiàn)整頓及目視化實(shí)例

a 區(qū)域目視化

b 工具目視化

c 模具目視化

d 品質(zhì)目視化

e 物料目視化

f 設(shè)備目視化

g 看板目視化

h 安全目視化

j 清掃工具類(lèi)

k 倉(cāng)庫(kù)整頓及目視化

l 辦公區(qū)整頓及目視化

2. 定點(diǎn)攝影

3. 持續(xù)改善

4. 實(shí)操訓(xùn)練

整頓工具: 《6S 問(wèn)題記錄表》

第四模塊：高效現(xiàn)場(chǎng) 6S 管理——清掃

第四節(jié)：高效現(xiàn)場(chǎng) 6S 管理——清掃

3S 清掃——定義

3S 清掃——流程

3S 清掃——實(shí)施

1. 責(zé)任區(qū)域劃分

2. 執(zhí)行例行掃除，清理臟污

3. 徹底消除污染源

4. 建立清掃基準(zhǔn)

3S 清掃——認(rèn)識(shí)誤區(qū)

案例分享：班前班后三分鐘

第五模塊：高效現(xiàn)場(chǎng) 6S 管理——清潔

第五節(jié)：高效現(xiàn)場(chǎng) 6S 管理——清潔

一、4S 清潔——定義

二、4S 清潔——步驟

1. 建立 6S 管理制度

2. 開(kāi)展紅牌作戰(zhàn)

3. PK 激勵(lì)

三、4S 清潔——實(shí)施要點(diǎn)

四、4S 清潔——持續(xù)化開(kāi)展核心

第六模塊：高效現(xiàn)場(chǎng) 6S 管理——素養(yǎng)

第六節(jié)：高效現(xiàn)場(chǎng) 6S 管理——素養(yǎng)

1. 5S 素養(yǎng)——什么是素養(yǎng)

2. 5S 素養(yǎng)——為什么要推行素養(yǎng)

3. 5S 素養(yǎng)——不斷教育強(qiáng)化

4. 5S 素養(yǎng)——利用班早會(huì)學(xué)習(xí)

5. 5S 素養(yǎng)——高標(biāo)準(zhǔn)引導(dǎo)好行為

6. 員工行為與企業(yè)形象的關(guān)系

第七模塊：高效現(xiàn)場(chǎng) 6S 管理——安全

第七節(jié)：高效現(xiàn)場(chǎng) 6S 管理——安全

一、6S 安全現(xiàn)狀

二、安全為了誰(shuí)

三、如何確保安全

1. 杜絕人的不安全行為

2. 現(xiàn)場(chǎng)安全不合理發(fā)現(xiàn)指南

四、安全隱患識(shí)別

現(xiàn)場(chǎng)演練：安全隱患問(wèn)題點(diǎn)識(shí)別

五、杜邦安全十大原則

六、工作外安全自我防控

第八模塊：高效現(xiàn)場(chǎng) 6S 管理——節(jié)約

第八節(jié)：高效現(xiàn)場(chǎng) 6S 管理——節(jié)約

一、節(jié)約的兩種方式

二、改善提案體系的構(gòu)筑

1. 改善提案與合理化建議的區(qū)別

2. 改善提案的范圍

3. 改善提案不可提的范圍

4. 標(biāo)桿企業(yè)優(yōu)秀改善提案賞析

5. 各級(jí)層人員提案的不同著手點(diǎn)

第九模塊：課程總結(jié)

【課程總結(jié)】

1、 講師針對(duì)學(xué)員不理解或有疑問(wèn)的地方進(jìn)行答疑解惑

2、 講師帶領(lǐng)學(xué)員進(jìn)行知識(shí)點(diǎn)/工具的梳理

3、 講師推薦實(shí)用管理書(shū)籍，為學(xué)員后續(xù)學(xué)習(xí)提供助力

秘老師

專(zhuān)業(yè)資質(zhì)

上海生產(chǎn)力研究中心專(zhuān)家

2003 年被評(píng)為 NCTC 中國(guó)最具影響力的培訓(xùn)師

美國(guó)培訓(xùn)試驗(yàn)室認(rèn)證專(zhuān)業(yè)講師

CPI 機(jī)構(gòu)認(rèn)證專(zhuān)業(yè)講師

專(zhuān)業(yè)能力

曾擔(dān)任多家 500強(qiáng)大型外企的生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量部經(jīng)理、生產(chǎn)課長(zhǎng)、大型民營(yíng)企業(yè)的副總經(jīng)理、企業(yè)管理部經(jīng)理

有超過(guò) 18 年豐富的企業(yè)生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)管理的經(jīng)驗(yàn)，擅長(zhǎng)對(duì)制造現(xiàn)場(chǎng)各類(lèi)問(wèn)題進(jìn)行分析與改進(jìn)，具有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

有超過(guò) 10 年以上的精益生產(chǎn)體系的搭建和改善項(xiàng)目的推動(dòng)管理，曾經(jīng)赴日本豐田進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)豐田管理模式，擅長(zhǎng)效率提升、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善、質(zhì)量改進(jìn)、降本、等精益改善項(xiàng)目的推進(jìn)和展開(kāi)，培訓(xùn)累計(jì)數(shù)量：1000 場(chǎng)次以上。

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：

精益生產(chǎn)

6S 管理

質(zhì)量管理工具 QCC

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理

我要報(bào)名

在線報(bào)名：卓越6S及目視化管理(蘇州)