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課程背景：

在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無幾,決定產(chǎn)品在市場競爭的主要因素則是價格,而決定產(chǎn)品價格高低的主要因素則是成本,因?yàn)橹挥薪档土顺杀?才有可能降低產(chǎn)品的價格。

“歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費(fèi)，花在新產(chǎn)品研發(fā)上面，將另外三分之一的錢用在生產(chǎn)過程的改善；可是日本的做法剛好相反。而我認(rèn)為歐美的做法是錯誤的，以前，發(fā)明、開發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)競爭中最重要的武器，但是現(xiàn)在競賽的重心是在于生產(chǎn)過程的改善。”——美國麻省理工學(xué)院管理學(xué)院院長梭羅教授

改善是生產(chǎn)過程的最佳利器，改善的日本豐田汽車公司，2003和2004連續(xù)兩個年度的營業(yè)利潤均達(dá)到美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6～7倍，這是因?yàn)榫嫔a(chǎn)的改善，能夠同時達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。

改善的最終目的是降低成本，企業(yè)成本的高低，對于企業(yè)的生存和發(fā)展有著不可估量的作用，對于中國的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。

成本是一個永恒的主題，企業(yè)成本費(fèi)用的節(jié)約與降低直接就等于增加收入、利潤、甚至現(xiàn)金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中國企業(yè)尤其是制造業(yè)卻每天都在眼睜睜地看著成本費(fèi)用超標(biāo)、失控而無奈……

本課程由生產(chǎn)改善及成本控制與削減專家，結(jié)合大量企業(yè)實(shí)戰(zhàn)案例進(jìn)行解說，分析企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場改善及成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱，給我們分享如何迅速控制和削減企業(yè)成本，對您所在的企業(yè)將是非常有價值的借鑒

課程收益：

1.轉(zhuǎn)變思想意識，學(xué)會如何消除浪費(fèi)，降低成本；

2.了解現(xiàn)場改善的方法，熟悉現(xiàn)場改善的基本思路，提升改善意識和改善能力；

3.學(xué)會識別、分析、解決問題的能力；

4.明確企業(yè)現(xiàn)場中的常見的浪費(fèi)、掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的實(shí)施技法與推行方法；

5.掌握目視管理和5S實(shí)務(wù)的操作技巧；

6.將改善技術(shù)與管理有機(jī)的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升；

7.熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強(qiáng)烈的成本意識及持續(xù)改善的目標(biāo)；

8.掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案；

9.有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量。

學(xué)員對象：

公司經(jīng)營管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等。

課程大綱

第一部分、生產(chǎn)現(xiàn)場改善的意識

1．改善意識

◆ 改善給企業(yè)帶來的影響

◆ 改善的誤區(qū)

◆ 幫助員工擁抱變革

2．浪費(fèi)意識

◆ 企業(yè)常見的浪費(fèi)

◆ 消除浪費(fèi)和零缺陷必要性

3．庫存意識

◆ 企業(yè)庫存的來源和危害

◆ 如何有效的消除庫存

4．效率意識

◆ 假效率與真效率

◆ 個別效率與整體效率

◆ 可動率與運(yùn)轉(zhuǎn)率

5．成本意識

◆ 成本在哪里

◆ 對企業(yè)成本分析

◆ 降低企業(yè)成本從何處入手

第二部分、生產(chǎn)現(xiàn)場改善工作認(rèn)知與滲入

1．改善的滲入

◆改善合理化四步驟

◆PDCA循環(huán)改善工具

◆生產(chǎn)現(xiàn)場基礎(chǔ)改善IE手法

◆識別并改善企業(yè)瓶頸

◆改善的八字訣

2．識別和挖掘浪費(fèi)

◆識別和挖掘工作中的浪費(fèi)

◆現(xiàn)場中常見的七大浪費(fèi)

◆尋找浪費(fèi)的4M方法

◆實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的措施

◆正確使用改善工具ECRS

※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)剖析

3．標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

◆認(rèn)識和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

◆產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品

◆如何實(shí)現(xiàn)多工序操作

◆多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧

第三部分、生產(chǎn)現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)：6S活動持續(xù)深入

◆6S升華

◆6S實(shí)施要領(lǐng)

◆6S推進(jìn)技巧

◆6S的推行三大關(guān)鍵

◆6S各階段的推行要點(diǎn)

◆6S升華與現(xiàn)場成本改善

◆目視管理的水準(zhǔn)

◆目視管理12種工具

思考題：結(jié)合工廠的實(shí)際,運(yùn)用目視管理?

◆目視化管理的工具之一看板管理

◆看板的制作要求

演練：自己動手做看板

第四部分、成本降低的方向

◆庫存成本降低

◆人工成本降低

◆質(zhì)量成本降低

◆縮短交貨期

◆適時適量采購

◆把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶

第五部分、生產(chǎn)體系改善

1．流線化生產(chǎn)

◆ 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異

◆ 流線化生產(chǎn)的八個條件及步驟

2．安定化生產(chǎn)

◆ 人員的安定

◆ 設(shè)備的安定

◆ 品質(zhì)的安定

※演練：誰為質(zhì)量負(fù)責(zé)

◆ 管理的安定

1）形成現(xiàn)場改善自律機(jī)制

2）多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)、教育與改善

3．平穩(wěn)化生產(chǎn)

◆ 何為平穩(wěn)化生產(chǎn)

◆ 生產(chǎn)計(jì)劃安排原則

4．自動化(jidoka)生產(chǎn)

◆ 自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別

◆ 實(shí)現(xiàn)jidoka的三個手段

◆ jidoka的有效工具--按燈制度

◆ 快速處理問題系統(tǒng)

5．準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)

◆ 準(zhǔn)時化生產(chǎn)的特點(diǎn)

◆ 準(zhǔn)時化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別

第六部分、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化

◆何為生產(chǎn)線平衡

◆平衡線計(jì)算

◆生產(chǎn)線平衡分析與改善

◆生產(chǎn)線平衡改善方法要領(lǐng)

◆平衡線對降低成本和減少浪費(fèi)的作用

第七部分、生產(chǎn)現(xiàn)場改善與成本控制的常用工具及應(yīng)用

汪老師

中國十大知名生產(chǎn)管理咨詢師之一 ，原康師傅集團(tuán)生產(chǎn)總監(jiān)、高級咨詢師，曾任頂新集團(tuán)事業(yè)部廠長，清華大學(xué)生產(chǎn)運(yùn)營經(jīng)理研修班特聘生產(chǎn)管理專家，具有20幾年臺資企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。成功地輔導(dǎo)幾十家國內(nèi)大中型企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度、優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)效率。曾幫助湖南湘大集團(tuán)、山東六和集團(tuán)、四川龍蟒集團(tuán)等從小到大、從區(qū)域性到全國性快速發(fā)展，所有培訓(xùn)項(xiàng)目都相當(dāng)成功，投資報(bào)酬率超過200%，受到客戶的高度認(rèn)同和肯定。

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