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課程介紹

先期產(chǎn)品質量策劃（APQP）是一種結構化的方法，用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需要的步驟。本課程以項目計劃和項目管理為線索，用一個具體的產(chǎn)品及貴廠產(chǎn)品為實例，詳細講解新產(chǎn)品導入過程中所需的知識和技能，并通過練習使學員能靈活運用多方論證方法 、特殊特性識別、過程流程圖、PPAP4th 、控制計劃、防錯技術等工具，從而實現(xiàn)制造過程的穩(wěn)定，避免晚期的更改。

課程對象

管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術經(jīng)理、質量經(jīng)理、項目經(jīng)理、設計工程師、制造工程師、過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標準化和過程改進的人員。

課程收益

理解APQP的目的、原理、過程和方法；

掌握APQP的知識和技能，能有效開展項目管理，具備擔任新產(chǎn)品開發(fā)項目組長的能力；

明了APQP、項目管理和狀態(tài)報告的關系，以確保新產(chǎn)品的準時投產(chǎn)；

具備應用APQP方法對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程評估的能力，以實現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標準化和持續(xù)改進。

課程大綱

★ APQP 概述(第二版)

AIAG的APQP模式

APQP的五個階段介紹

APQP與汽車行業(yè)要求

產(chǎn)品生命圈

APQP的同步工程方法

APQP的時間計劃

APQP的五個階段的主要輸入和輸出

產(chǎn)品開發(fā)和改進與APQP模式

APQP的基本原則

APQP和ISO/TS16949

APQP和其他核心工具的關系

項目管理

APQP項目管理的結構/資源/要素

★ 產(chǎn)品的設計和開發(fā)

第2階段的目的和范圍

先期策劃—同步工程

DFMEA工具

設計和過程之間的聯(lián)系

系統(tǒng)/設計/過程FMEA聯(lián)系

FMEA 的過程圖

分析途徑

設計FMEA

設計FMEA輸入

由第1階段輸出演繹而來的第2階段輸入

設計FMEA輸出

產(chǎn)品設計和開發(fā)的基本模式

設計FMEA多功能小組

設計FMEA實施

設計驗證計劃與報告（DVP&R）

產(chǎn)品和過程特殊特性研究

設計評審

在設計開發(fā)階段所用的其它技術

分承包方APQP狀態(tài)

新設施、工裝和量具

樣件控制計劃

樣件制造

工程圖紙和規(guī)范

小組可行性承諾

★ 控制計劃方法論

控制計劃的定義、內(nèi)容和作用

控制計劃的輸入

控制方法和反應計劃

樣件控制計劃

試生產(chǎn)控制計劃

量產(chǎn)控制計劃

從其他文件來源的主要輸入

確定變差來源及其控制方法

控制程度和過程能力

PFMEA和控制計劃的關聯(lián)

★ PPAP 4th

PPAP定義、范圍和目的

提交要求

提交等級

零件提交狀態(tài)

記錄的保存

標準樣件的保存

零件批準要求

PSW零件提交保證書

PPAP過程要求

PPAP記錄控制

★ 策劃和項目定義

第1階段的目標

第1階段的輸入,輸出

第1階段的輸出-風險評估

過程開發(fā)和改進的基本模式

產(chǎn)品可靠性研究

初始特殊特性清單

合同評審

小組可行性承諾（合同評審）

多功能小組和合同可行性評審

項目可行性過程范例

第1階段輸出-風險評估

過程開發(fā)策劃

進度計劃

APQP狀態(tài)匯報過程

狀態(tài)和職責

任務清單樣本

產(chǎn)品保證計劃

★ 過程的設計和開發(fā)

第3階段的目的和范圍

過程開發(fā)和改進的基本模式

APQP體系圖

過程流程圖

過程流程文件的定義和作用

準備過程流程

變差的來源

特性, 特性分類

確定重要分級

特殊特性

特性矩陣

測量系統(tǒng)分析計劃

初始過程能力計劃

過程流程開發(fā)期間的其它活動

★ 產(chǎn)品和過程的確認

有效的生產(chǎn)運行(Significant Production Run)

測量系統(tǒng)分析

初始的過程能力分析（PpK）

生產(chǎn)確認(ES-Eng. Spec.)實驗

包裝評估

生產(chǎn)控制計劃

生產(chǎn)件批準

質量策劃認定和簽收

管理層支持

★ 反饋評估和糾正行動

變差減少

客戶滿意度提高

改進發(fā)貨支持和服務

有效采用經(jīng)驗教訓和最佳實踐

專家老師

由知名專家授課

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在線報名：先期產(chǎn)品質量策劃（AIAG標準APQP/PPAP）(武漢)