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課程介紹

全面質(zhì)量管理以向用戶提供滿意的產(chǎn)品和服務為目的，以企業(yè)各部門和全體員工為主體，以數(shù)理統(tǒng)計方法為基本手段，充分發(fā)揮專業(yè)技術(shù)和科學管理的作用，借此最經(jīng)濟地保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量的一種質(zhì)量管理方法。本課程結(jié)合PDCA、QC7工具和基本統(tǒng)計等工具闡述如何在企業(yè)中有效的推進TQM，塑造基于企業(yè)現(xiàn)狀的企業(yè)文化，逐步提升企業(yè)的競爭力。

課程收益

掌握質(zhì)量與TQM的含義；

學習如何在企業(yè)中推行TQM的方法；

學習如何識別質(zhì)量問題的根源；

學習如何解決日常質(zhì)量管理活動中的各類質(zhì)量問題。

培訓對象

生產(chǎn)、質(zhì)量、工程和技術(shù)等相關(guān)工程師和主管等。

課程大綱

一、前言

1.中/日/德產(chǎn)品質(zhì)量的對比分析

2.中國企業(yè)在質(zhì)量管理中所遇到的六大難題

3.相關(guān)質(zhì)量管理工具在中國企業(yè)應用的現(xiàn)狀

二、TQM的準備知識

1.質(zhì)量管理首先要回答的三個問題

什么是質(zhì)量？

內(nèi)部客戶是誰？

客戶有什么要求？

2.經(jīng)典分享：豐田公司對內(nèi)部客戶的定義

3.案例分析：生產(chǎn)部門的客戶及客戶的需求

4.全面質(zhì)量管理的定義與內(nèi)容

5.質(zhì)量管理長期/短期改善目標的訂制

6.客戶滿意度提升的三個核心問題

客戶滿意度調(diào)查常見的誤區(qū)

高層在了解客戶需求過程中的角色

將滿意度調(diào)查由外向內(nèi)

7.客訴處理的難點與突破

解決客訴處理中責任推諉的兩項要點

如何將客訴的處理由被動變成主動

三、從標準化作業(yè)到知識管理——TQM活動實施的基礎(chǔ)

1.做好質(zhì)量管理必須要回答的二個問題

產(chǎn)品質(zhì)量的好壞受什么因素影響？

這些因素中什么是核心？

2.思維破冰：從作業(yè)指導書的現(xiàn)狀看標準化作業(yè)的困境

3.現(xiàn)場演練：打電話的標準作業(yè)

4.標準化作業(yè)的核心——知識管理知識管理對管理者的新要求

“只可意會不可言傳”部分的思考與突破

5.讓員工訓練有素需要進行的四個準備：

崗位技能一覽表

人員技能檔案

工作教導計劃

工作要點分解表

6.質(zhì)量部門如何在公司內(nèi)部推動知識管理

7.公司/HR/生產(chǎn)等相關(guān)部門在知識管理中的職責與分工

四、從系統(tǒng)地解決問題到質(zhì)量體系的優(yōu)化與執(zhí)行——TQM活動實施的核心

1.思維破冰：將產(chǎn)品合格率不斷提升過程中遇到的困難

2.案例分析：其工廠質(zhì)量整體改善項目的系統(tǒng)分析

繪制質(zhì)量整體改善系統(tǒng)圖的要點

質(zhì)量改善項目確定的方式

系統(tǒng)圖對日常質(zhì)量異常數(shù)據(jù)統(tǒng)計方式的要求

QC七大手法與系統(tǒng)圖的關(guān)聯(lián)關(guān)系

3.高層進行管理評審時對系統(tǒng)圖的應用

4.同樣質(zhì)量問題經(jīng)常重復出現(xiàn)的原因

5.案例分析：產(chǎn)品外觀不良的真正原因是什么？

6.經(jīng)驗分享：真正檢討問題根源的系統(tǒng)方式

7.讓質(zhì)量管理體系真正落地的內(nèi)部稽核制度

ISO9000內(nèi)審常見的誤區(qū)

公司/質(zhì)量部門/其他部門在內(nèi)審中的職責與分工

內(nèi)部稽核制度的要點與內(nèi)容

8.開好品質(zhì)異常分析會的難點與出路

五、將有關(guān)質(zhì)量預防的工具真正落地——TQM活動實施的路徑

1.思維破冰：優(yōu)秀的品質(zhì)從何而來？

2.質(zhì)量改善常見的三類動力

3.質(zhì)量預防相關(guān)的工具在中國企業(yè)應用的困境

預防習慣的有效養(yǎng)成

工具導入方式的思考

4.橫向展開的原理與格式

5.SPC真正落地的方式

通常導入SPC方式遇到的問題

讓SPC真正動起來的三步法

6.FMEA有效應用的路徑

產(chǎn)品異常檔案的編制方式

頭腦風暴/關(guān)聯(lián)/總結(jié)對管理者的新要求

7.防呆的類別與開展方式

六、來料品質(zhì)的系統(tǒng)改善——TQM活動的有效延伸

1.來料品質(zhì)改善常見的三大困境

2.經(jīng)典分享：對供應商的定位與輔導

3.案例分享：某工廠來料品質(zhì)改善的難點突破

4.供應商選擇與評估的常見方式與核心要點

5.讓供應商重視我們的四大要素

6.供應商質(zhì)量管理提升輔導的有效路徑

七、改善貴在持續(xù)——TQM活動開展的步驟

1.開展TQM活動的難點與目的

2.推行TQM的六大步驟

方針管理的實施

找客戶運動開展

質(zhì)量保證體系落地

人員能力的有效訓練

系統(tǒng)解決問題機制的建立

全員參與相關(guān)活動的開展

3.TQM活動所需工具/系統(tǒng)/習慣的總結(jié)

呂老師

專業(yè)背景：

呂老師于1997年加入滬東重機公司（滬東造船集團子公司），擔任項目工程師，加工車間現(xiàn)場質(zhì)量主管。

于2000年05月加入GE擔任專職黑帶（BB），主要負責工廠6Sigm、Lean活動的推動，于2001年年底獲得GE總部首批頒發(fā)的全球認可的黑帶證書。由于業(yè)績出色，被提升為該業(yè)務部門中國區(qū)質(zhì)量經(jīng)理。2003年年中,加入新加坡大道集團公司，歷任中國區(qū)質(zhì)量經(jīng)理、上海工廠廠長，在工廠導入六西格瑪與精益理念，獲得可觀的收益。

呂老師作為專職培訓師以來輔導多家企業(yè)導入6Sigma（DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具，并深受好評。

擅長課程：

6 Sigma系列課程 Lean 精益生產(chǎn)系列課程

項目管理 DOE試驗設計

QFD質(zhì)量功能展開 置信區(qū)間和假設檢驗

質(zhì)量管理/質(zhì)量保證系列課程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等

授課風格：

呂老師在培訓中采用互動性雙向交流方式，案例討論、角色扮演、游戲競賽等方法，使學員在其引導下，皆能激發(fā)腦力、深入思考，真正做到學以致用、即學即用。

呂老師負責的培訓和咨詢項目：

2005年07月—2006年03月：西門子VDO Lean-6 Sigma綠帶及黑帶培訓及項目咨詢輔導

2005年10月—2006年02月：北京威迅半導體DMAIC綠帶培訓及項目輔導（第一輪）

2005年12月—2006年10月：廈門大北歐通訊6Sigma黑帶培訓及項目輔導

2006年05月—2006年12月：北京威迅半導體6Sigma綠帶培訓及項目輔導（第二輪）

2006年10月—2006年11月：Amkor（上海）DOE專案

2007年03月—2007年06月：上海泰科 Lean-6Sigma綠帶培訓及項目輔導（第二輪）

2007年05月—2007年12月：北京威迅半導體6Sigma綠帶培訓及項目輔導（第三輪）

2007年06月—2008年02月：億光電子（蘇州）DOE專案

2007年07月—2008年04月：江西賽得利6Sigma綠帶培訓及項目輔導

2007年06月—2008年05月：揚州久美精益6Sigma綠帶培訓及項目輔導（第一輪）

2007年08月—2008年04月：威迅半導體上海研發(fā)中心研發(fā)團隊技能提升項目

2008年03月—2008年06月：威迅半導體上海工廠QCC培訓及項目輔導

2008年04月—2008年12月：寶時得QFD培訓及項目輔導

2008年08月—2010年12月：揚州久美漁具精益生產(chǎn)咨詢項目（持續(xù)推進）

2009年09月—2010年03月：迪皮埃復材構(gòu)件（太倉）有限公司6Sigma項目輔導

2010年06月—2010年12月：優(yōu)必得(蘇州)精益生產(chǎn)咨詢項目

2010年08月—2010年12月：長電科技六西格瑪Mini-DMAIC項目

2010年07月—2011年04月：上海萊卡醫(yī)療器械公司統(tǒng)計工具培訓

2010年11月—2011年06月：強生醫(yī)療器材有限公司精益生產(chǎn)咨詢項目

2011年08月—2012年02月：長電科技六西格瑪DMAIC綠帶項目

2011年05月—2012年06月：上海華特汽車零部件有限公司精益生產(chǎn)咨詢項目

2012年03月—2012年08月：迪皮埃復材構(gòu)件（太倉）有限公司6Sigma項目輔導

2012年05月—2013年03月：長電科技六西格瑪DMAIC綠帶項目

2012年05月—2013年04月：上海某實業(yè)公司六西格瑪Mini-DMAIC項目

2012年08月—2013年04月：常州某機械公司精益生產(chǎn)導入項目

2012年08月—2013年04月：上海某電器公司研發(fā)管理咨詢項目

2013年04月—2014年10月：上海某實業(yè)公司研發(fā)管理咨詢項目

2013年11月—2014年06月：TPI（太倉）有限公司6Sigma綠帶培訓與輔導項目

2014年06月—2014年09月：太倉某化工企業(yè)5S培訓與現(xiàn)場輔導項目

2014年07月—2015年04月：采埃孚轉(zhuǎn)向器（濟南）6Sigma綠帶培訓與輔導項目

2015年01月—2015年06月：Alston （武漢）6Sigma黑帶培訓與輔導項目

2015年03月—2015年09月：南昌某電子公司6Sigma綠帶培訓與輔導項目

2015年05月—2016年01月：迪皮埃復材構(gòu)件（太倉&大豐）有限公司6Sigma綠帶培訓與輔導項目

2015年05月—2016年01月：上海某實業(yè)公司Mini-DMAIC&研發(fā)管理咨詢項目

2015年05月—2016年01月：上海某電器公司DMAIC黃帶、綠帶、黑帶培訓與輔導項目

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