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設(shè)備全價值管理-踐行設(shè)備綜合成本遞減10%
【課程編號】:MKT035851
設(shè)備全價值管理-踐行設(shè)備綜合成本遞減10%
【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】:設(shè)備管理培訓(xùn)
【時間安排】:2026年06月04日 到 2026年06月05日4280元/人
2025年05月15日 到 2025年05月16日4280元/人
2024年05月30日 到 2024年05月31日4280元/人
【授課城市】:成都
【課程說明】:如有需求,我們可以提供設(shè)備全價值管理-踐行設(shè)備綜合成本遞減10%相關(guān)內(nèi)訓(xùn)
【其它城市安排】:蘇州
【課程關(guān)鍵字】:成都設(shè)備管理培訓(xùn)
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課程介紹:
如今各行各業(yè)都感受到很卷,設(shè)備作為生產(chǎn)三大要素之一,如何提升效益降低設(shè)備運行成本,應(yīng)該是每家企業(yè)必須要做到極致,才能很長久的活下去,唐老師在培訓(xùn)和輔導(dǎo)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行成本管理有大量問題,從設(shè)備全價值鏈中匯總出以下4個關(guān)鍵性共性問題:
1、備件成本管理:備件管理是企業(yè)歷史級的難題,主要體現(xiàn)有備件種類多不知道怎么備、備件買了不用,要用的備件沒有,不常用的備件倉庫里特別多庫存高、因缺備件造成停機時常發(fā)生等問題,嚴(yán)重影響到生產(chǎn)效率和大量占用公司庫存的成本;
2、維護(hù)成本管理:維護(hù)成本重視的企業(yè)不多主要體現(xiàn)在過度維護(hù)和欠維保的造成設(shè)備成本增加比比皆是;因過度依賴外部保養(yǎng)造成成本增加團隊技能變?nèi)醯葐栴}大量存在,嚴(yán)重影響到維護(hù)部門在公司的地位;
3、能耗成本管理:能耗成本的降低很多認(rèn)為就是改造設(shè)備為主,在實施過程中難以抉擇是否要投入大量資金進(jìn)行節(jié)能改造,因為既要考慮前期高額的投入成本,又要擔(dān)心新技術(shù)的應(yīng)用效果和投資回報周期過長等問題,很少是通過日常管理和優(yōu)化來實現(xiàn)降低能耗;
4、設(shè)備損失成本管理:作為三大生產(chǎn)力之一的設(shè)備的效率提升應(yīng)該是越來越重要這個不用說啦,提升效率的策略就是要消除損失,但目前能正確識別損失,統(tǒng)計損失及損失的責(zé)任部門能搞清楚的企業(yè)真的不多,更不用談如何改進(jìn)損失成本,這如何在當(dāng)下內(nèi)卷時代提高競爭力呢。
我相信你企業(yè)存在這些問題,同時下大功夫也有組織過培訓(xùn),但是仍然不能解決這問題,本次課程采用設(shè)備全價值鏈管理的邏輯,而不是知識搬運為主的講解,特開發(fā)《設(shè)備全價值管理-踐行設(shè)備綜合成本遞減10%》提升企業(yè)核心競爭力。
培訓(xùn)對象:
設(shè)備科長、車間主任、設(shè)備主管、車間班組長等管理人員
課程收益:
1、業(yè)務(wù)績效:先追求對象設(shè)備運行成本狂減10%培訓(xùn)課程必須要帶來業(yè)務(wù)績效變好,10%對于有些企業(yè)是很難實現(xiàn)的,但我需要有挑戰(zhàn)的勇氣)
2、過程績效:對象設(shè)備追求指標(biāo)23大指標(biāo)(詳細(xì)見課程大綱的業(yè)務(wù)收益指標(biāo))
3、認(rèn)知提升:明確設(shè)備運行成本未來3年需要做的事情;
1、技能提升:掌握10項(張)表單的使用
2、課程資源:①設(shè)備運行成本損失管理10張必備表單(來自唐老師近200表單中提煉出匯總出);
②可轉(zhuǎn)內(nèi)訓(xùn)課件等
課程綱要:
第一天上午備件成本管理:
備件管理是企業(yè)歷史級的難題,主要體現(xiàn)有備件種類多不知道怎么備、備件買了不用,要用的備件沒有,不常用的備件倉庫里特別多庫存高、因缺備件造成停機時常發(fā)生等問題,嚴(yán)重影響到生產(chǎn)效率和大量占用公司庫存的成本;
1、備件的目的/分類
2、備件常見常見處理的錯誤方式
3、備件管理應(yīng)有的狀態(tài)
4、備件成本狂減的三大方法
1)備件2大基礎(chǔ)管理法
2)備件成本遞減4大方法
3)備件管理7步法
5、演練輸出物:
1)備件優(yōu)先級管理演練
2)停產(chǎn)備件清單管理
3)備件臺賬(含安全庫存)業(yè)務(wù)績效:備件成本遞減10%
過程績效:
1、停用呆滯備件清理率90%以上
2、備件共通率80%以上
3、備件臺賬準(zhǔn)確率100%
4、到貨及時率95%以上
5、國產(chǎn)化替代率增加10%
6、關(guān)鍵備件壽命延長10%
第一天下午維護(hù)成本管理:
維護(hù)成本重視的企業(yè)不多主要體現(xiàn)在過度維護(hù)和欠維保的造成設(shè)備成本增加比比皆是;因過度依賴外部保養(yǎng)造成成本增加團隊技能變?nèi)醯葐栴}大量存在,嚴(yán)重影響到維護(hù)部門在公司的地位;
1、設(shè)備維護(hù)的目的/分類
2、設(shè)備維護(hù)常見處理的錯誤方式
3、設(shè)備維護(hù)管理應(yīng)有的狀態(tài)
4、設(shè)備維護(hù)成本管理的三大方向
1)基于設(shè)備策略的分工管理
2)基于維保價值三大優(yōu)化
3)能力提升的三大管理
5、演練輸出物
1)點檢基準(zhǔn)書優(yōu)化
2)年度檢修計劃優(yōu)化
3)SMED檢修優(yōu)化業(yè)務(wù)績效:維護(hù)成本遞減10%
過程績效:
1、維護(hù)項目/周期優(yōu)化60%以上
2、年度檢修計劃項目優(yōu)化50%以上
3、關(guān)鍵項目委外維修遞減30%以上
4、關(guān)鍵設(shè)備的關(guān)鍵部位有效維護(hù)率100%;
5、定量維護(hù)和預(yù)測維護(hù)的觸發(fā)保養(yǎng)占比90%以上
6、專項(國產(chǎn)化替代、關(guān)鍵備件壽命延長)等改善50件以上
第二天上午能耗成本管理:
能耗成本的降低很多認(rèn)為就是改造設(shè)備為主,在實施過程中難以抉擇是否要投入大量資金進(jìn)行節(jié)能改造,因為既要考慮前期高額的投入成本,又要擔(dān)心新技術(shù)的應(yīng)用效果和投資回報周期過長等問題,很少是通過日常管理和優(yōu)化來實現(xiàn)降低能耗;1、能耗管理的重要性
2、能耗管理常見錯誤做法
3、能耗管理應(yīng)有的姿態(tài)
4、能耗管理三大重點
1)日常管理節(jié)能40項
2)設(shè)備全壽命費用LCC管理
3)能耗數(shù)字化管理
5、演練輸出物
1)現(xiàn)場節(jié)能40項點檢演練
2)設(shè)備LCC導(dǎo)入計算演練業(yè)務(wù)績效:能耗成本遞減5%
過程績效:
1、日常管理40項識別率90%
2、浪費對策率80%以上
3、能耗損失監(jiān)測率80%以上
4、能耗技改成功率提升80%
5、專場能耗改善案例50件以上
第二天下午設(shè)備OEE損失成本管理:
作為三大生產(chǎn)力之一的設(shè)備的效率提升應(yīng)該是越來越重要這個不用說啦,提升效率的策略就是要消除損失,但目前能正確識別損失,統(tǒng)計損失及損失的責(zé)任部門能搞清楚的企業(yè)真的不多,更不用談如何改進(jìn)損失成本,這如何在當(dāng)下內(nèi)卷時代提高競爭力呢。
1、設(shè)備OEE損失定義/目的
2、設(shè)備OEE損失管理常見錯誤
3、設(shè)備OEE損失管理應(yīng)有的姿態(tài)
4、設(shè)備OEE損失管理三大重點
1)OEE損失系統(tǒng)改善4步法
2)OEE損失專項改善法
3)故障/不良真因分析法
5、演練輸出物
1)OEE損失改善4步法演練
2)損失對策清單改善演練
3)真因分析演練業(yè)務(wù)績效:設(shè)備損失成本遞減10%
過程績效:
1、每周一次損失匯總統(tǒng)計
2、損失對策清單改善率80%以上
3、損失大的故障/不良真因分析及對策率100%
4、每周一次OEE損失成本溝通會
5、OEE損失改善50件以上
第二天
下午Deepseek在設(shè)備管理的效率提升
1.deepseek的基礎(chǔ)對話能力
1)5大有效提問技巧
2)5大基礎(chǔ)指令
2.演練deep seek在設(shè)備管理效率提升5大應(yīng)用(功能不斷完善中,僅參考)
1)基于基礎(chǔ)資料做成設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)
2)基于基礎(chǔ)資料做成設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)
3)故障原因的查找推薦
4)協(xié)助進(jìn)行維修記錄分析總結(jié)
5) 協(xié)助進(jìn)行月度會議的分析總結(jié)
唐老師
定位:專注設(shè)備管理領(lǐng)域,TPM最專業(yè)老師
《原汁原味TPM實踐》作者
20年設(shè)備維修管理經(jīng)驗:曾任職豐田集團精益推進(jìn)主任,
負(fù)責(zé)中國區(qū)18家公司TPM推行
中國設(shè)備管理協(xié)會服務(wù)中心專家副主任
中國設(shè)備管理創(chuàng)新論文評審專家
《MTP(日產(chǎn)訓(xùn))》授權(quán)認(rèn)證講師
《TPM》《TBP》《TPS》《QCC》等豐田主講師
《設(shè)備精益管理》等多門設(shè)備管理版權(quán)課程開發(fā)者
《現(xiàn)代設(shè)備全壽命周期管理理論與實踐》中國設(shè)備協(xié)會主編11章12章作者


