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課程介紹

隨著作業(yè)機(jī)械化、自動(dòng)化程度的大幅提高，企業(yè)對(duì)設(shè)備的依賴程度正日益加深，安全、成本、產(chǎn)量、質(zhì)量、交貨期的成果，均取決于企業(yè)設(shè)備管理水平的程度，向產(chǎn)品作業(yè)設(shè)備提出“零事故、零非計(jì)劃停產(chǎn)時(shí)間、零速度損失、零廢品”的要求。對(duì)設(shè)備精細(xì)化、信息化、自働化、智能化的要求越來越高。

然而，企業(yè)設(shè)備管理人卻是困惑不斷......

很多企業(yè)老總在困惑：花了許多錢，設(shè)備還是問題不斷，面對(duì)增長(zhǎng)的產(chǎn)量和成本，設(shè)備管理哪里出了問題？

很多設(shè)備經(jīng)理在感嘆：花了不少精力，還是站在被告席上，到底設(shè)備應(yīng)該怎么管？

很多設(shè)備主管在質(zhì)疑：付出了艱苦努力，領(lǐng)導(dǎo)還是不滿意，我到底哪里干錯(cuò)了？

走老路到不了新地方，老辦法解決不了新問題

「設(shè)備人亟需新思維，新模式，新行動(dòng)」

30年+工作經(jīng)歷的設(shè)備管理專家，提供實(shí)戰(zhàn)解決方案

課程大綱

一、創(chuàng)新，傳統(tǒng)設(shè)備管理模式必改變

前期風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)一步增加

故障影響進(jìn)一步加劇

人員要求進(jìn)一步提升

傳統(tǒng)管理模式必將顛覆

二、設(shè)備管理的四化目標(biāo)

生產(chǎn)保障最大化

運(yùn)行成本最低化

安全風(fēng)險(xiǎn)最小化

創(chuàng)新提效常態(tài)化

三、第一道防線：搭建設(shè)備維護(hù)與維修體系 | 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)保障最大化

1.設(shè)備全員維護(hù)

每天三件事讓操作人員動(dòng)起來

效果綁定把維修人員拉進(jìn)來

巧妙借力把全員維護(hù)氛圍造起來

問題研討：點(diǎn)檢如何變成了“打鉤”

“駕照管理”使TPM推行開來

“即時(shí)激勵(lì)”使TPM落實(shí)下來

2.設(shè)備專業(yè)預(yù)防

專業(yè)點(diǎn)檢

計(jì)劃?rùn)z修

源頭防范

關(guān)鍵預(yù)案

綠色通道

資源共享

倒查斷根

討論：預(yù)防預(yù)案如何檢驗(yàn)

3.設(shè)備快速搶修

故障快速處置

搶修綠色通道

故障排查思路

聚焦關(guān)鍵設(shè)備

關(guān)注重復(fù)故障

故障倒查斷根

問題討論：管理者在故障搶修中的作用

案例：維修工星級(jí)評(píng)定

四、第二道防線：搭建設(shè)備采購(gòu)體系與備件管理體系 | 設(shè)備運(yùn)行成本最低化

1.備件管控

備件預(yù)警

資源共享

盤點(diǎn)倒查

標(biāo)準(zhǔn)化壓縮種類

國(guó)產(chǎn)化限制非標(biāo)

先止血后療傷

案例：高昂的備件費(fèi)用卻不能保障生產(chǎn)

2.前期避險(xiǎn)——從設(shè)計(jì)、采購(gòu)開始

技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避

商務(wù)風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避

新設(shè)備采購(gòu)各部門的定位和配合要點(diǎn)

首次國(guó)產(chǎn)化設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避

案例：風(fēng)險(xiǎn)轉(zhuǎn)嫁機(jī)制——除塵設(shè)備采購(gòu)

3.設(shè)備外包業(yè)務(wù)

外包管控

費(fèi)用倒查

討論：哪些設(shè)備應(yīng)該外包

五、第三道防線：搭建安全生產(chǎn)體系 | 安全風(fēng)險(xiǎn)最小化

1.安全責(zé)任全覆蓋

責(zé)任覆蓋

意識(shí)喚醒

倒查斷根

2.安全風(fēng)險(xiǎn)全管控

駕照管理

事故假想

檢查評(píng)審

關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)閉環(huán)

重點(diǎn)隱患預(yù)案

3.安全機(jī)制全推動(dòng)

找一名專職安全員

簽一份安全責(zé)任狀

搞一次安全大檢查

開一次安全考評(píng)會(huì)

做一個(gè)安全大看板

搞一個(gè)安全大演練

辦一次安全知識(shí)賽

開一次安全表彰會(huì)

六、第四道防線：搭建設(shè)備創(chuàng)新改善體系 | 創(chuàng)新提效常態(tài)化

1.課題攻關(guān)

課題立項(xiàng)

審查論證

效果驗(yàn)證

2.創(chuàng)新改善

創(chuàng)新障礙

改善提案

常態(tài)化機(jī)制

獎(jiǎng)勵(lì)提成

精神激勵(lì)

蘋果樹模式

案例：創(chuàng)新墻

七、第五道防線：搭建設(shè)備考核激勵(lì)體系 | 激活個(gè)體激活組織

標(biāo)導(dǎo)向成果主義

如何實(shí)現(xiàn)壓力的傳遞

維修隊(duì)伍的有效激勵(lì)

維修團(tuán)隊(duì)凝聚力的打造

案例：總有道理的維修工

討論：設(shè)備處崗位分配

夏老師

深實(shí)戰(zhàn)派設(shè)備管理專家

具有中國(guó)海爾等知名企業(yè)近30年設(shè)備管理工作經(jīng)歷，從設(shè)備技術(shù)人員，成長(zhǎng)為設(shè)備科長(zhǎng)、設(shè)備處長(zhǎng)和設(shè)備總監(jiān)

在工作中經(jīng)歷了家電、模具、鈑金、注塑、橡膠、涂裝、包裝、變壓器、電子等幾十個(gè)專業(yè)領(lǐng)域的實(shí)踐

其親自主導(dǎo)建立的多個(gè)工業(yè)園建廠項(xiàng)目彰顯了其豐富的風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避經(jīng)驗(yàn)和雄厚的管理實(shí)力

多次應(yīng)邀到德國(guó)、意大利、日本進(jìn)行技術(shù)、管理交流和考察

夏老師恪守“講我所做，做我所講；經(jīng)驗(yàn)感悟沉淀，知行合一實(shí)踐”之原則，廣受學(xué)員贊賞

分享其設(shè)備領(lǐng)域近三十年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，帶你從企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展的視角切入設(shè)備管理，理清節(jié)點(diǎn)，聚焦熱點(diǎn)，把握難點(diǎn)，尋求最佳解決方案

實(shí)例：全程案例解讀，讓學(xué)員在感同身受中思考

實(shí)用：真實(shí)經(jīng)驗(yàn)再現(xiàn)，讓學(xué)員在日常工作中借鑒

實(shí)效：獨(dú)特視角審視，讓學(xué)員在司空見慣中發(fā)現(xiàn)

實(shí)戰(zhàn)：植根企業(yè)實(shí)踐，讓學(xué)員在困惑迷茫中釋然

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