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課程介紹

隨著企業(yè)發(fā)展到一定階段，企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量問題，80%來源于供應(yīng)商。同時供應(yīng)商的質(zhì)量也成為企業(yè)最具風險的因素之一：2007 年廣東省佛山利達玩具王國毀于一個玩具門把手上，供應(yīng)商供貨的20 公斤色粉質(zhì)量問題使工廠關(guān)閉，老總自殺；而近日以精益生產(chǎn)體系聞名的日本豐田汽車，因為油門踏板與剎車缺陷，面臨著 700 萬輛汽車召回、巨額索賠與重大品牌損失！頻發(fā)的質(zhì)量問題使我們的采購人員與品管人員四處救火，疲于奔命，并引發(fā)質(zhì)量成本上升、客戶投訴與流失一系列問題。本課程是實戰(zhàn)管理經(jīng)驗與培訓咨詢中的企業(yè)案例精華總結(jié)。其實戰(zhàn)應(yīng)用解決企業(yè)實際問題深受企業(yè)領(lǐng)導與參訓學員好評！

統(tǒng)計證明，對中國大部分企業(yè)而言，劣質(zhì)質(zhì)量成本占到企業(yè)產(chǎn)品總成本的 20-30%，品質(zhì)管理的 10 倍法則告訴我們，供應(yīng)商的品質(zhì)問題對企業(yè)造成的經(jīng)濟損失，隨著工序的進展以 10 倍遞增，到了客戶那里損失接近無限。可以這么說，提高供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量，就是在降低成本，就是在增加企業(yè)效益與競爭力！

課程收益

本課程站在企業(yè)競爭高度，提供系統(tǒng)方法與實用工具，幫助企業(yè)從源頭把好質(zhì)量關(guān)，降本增利，破解企業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量管理十大難題：

如何做到既提升供應(yīng)商質(zhì)量，又降低成本

如何組成跨部門團隊進行供應(yīng)商調(diào)查、評、選、考、管的科學流程體系

如何根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品要求進行真正的現(xiàn)場審核而不流于形式？

如何使不是專家的你迅速掌握供應(yīng)商的工藝要點，并建立質(zhì)量問題控制“地圖”

產(chǎn)品檢驗抽樣與試驗方法有哪些錯誤，有哪些新發(fā)展趨勢，

發(fā)生問題如何使用“CP+8D 工具”防止質(zhì)量問題再發(fā)、頻發(fā)

作坊式供應(yīng)商的質(zhì)量應(yīng)如何有效管理

強勢瓶頸供應(yīng)商的質(zhì)量如何管理？

如何推行穩(wěn)妥推行駐廠檢驗與免檢體系

如何對供應(yīng)商賞罰分明、促動改進，實施跨部門聯(lián)動？

培訓對象

供應(yīng)鏈經(jīng)理/主管、采購經(jīng)理/主管、供應(yīng)商管理經(jīng)理/主管、質(zhì)量部經(jīng)理/主管、研發(fā)工程部經(jīng)理/主管；SQE、IQC 及供應(yīng)商管理相關(guān)人員（建議學員帶著實際問題參加）

課程大綱

一 新形勢下的供應(yīng)商質(zhì)量管理

1. 供應(yīng)鏈戰(zhàn)爭年代企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)；

2. 如何構(gòu)建全價值鏈質(zhì)量管理；

3. 全價值鏈質(zhì)量管理典型案例-質(zhì)量管理視頻剖析

4. 在華企業(yè)供應(yīng)商管理面臨的困局及破解之術(shù)

二 正本清源：破解質(zhì)量之謎

1. 質(zhì)量管理的定義及其典型應(yīng)用；

2. 一組固有特性之殤；

3. 要求之錯，打不清的官司；

4. 程度之謎，99.9% 合格率不好？

5. 活學活用，戲說質(zhì)量管理基石戴明環(huán)

6. 質(zhì)量管理三部曲

7. 預防、鑒定、內(nèi)外損失成本下的高質(zhì)量低成本

8. 供應(yīng)商的質(zhì)量成本管理系統(tǒng)構(gòu)建

9. 如何促進供應(yīng)商高層管理對質(zhì)量管理的重視？

三 巧解質(zhì)量管理七大原則

1 飛鳥集成質(zhì)量管理七大原則

2 七大原則的關(guān)系及應(yīng)用

四 系統(tǒng)梳理質(zhì)量管理的八道防線

1 一個中心客戶依；

2 兩善方針太極諦；

3 三不原則萬里行；

4 四M變動驗證急；

5 五Y真因到底析；

6 六何描述無懈擊；

7 七大手法千題解；

8 八D糾正預防啟

9 3層5why

五 質(zhì)量管理4.0 模型

1 系統(tǒng)講解質(zhì)量管理4.0，各階段的顯著特點、組織架構(gòu)、體系運作及主要活動；

2 如何巧妙運用質(zhì)量管理4.0對供應(yīng)商質(zhì)量管理水平進行快速診斷；

3 如何因地制宜快速給出供應(yīng)商管理人員質(zhì)量管理發(fā)展路線圖

六 供應(yīng)商管理策略之于供應(yīng)商質(zhì)量管理

1 供應(yīng)商管理的分級、分類；

2 質(zhì)量（風險）管控維度看供應(yīng)商管理；

3 影響（支出）維度看供應(yīng)商管理

4 戰(zhàn)略、瓶頸、日常、杠桿供應(yīng)商的關(guān)系與開發(fā)策略

5 西門子供應(yīng)商管理15 原則對供應(yīng)商質(zhì)量管理的啟示

七 痛點解析：瓶頸供應(yīng)商的質(zhì)量管理

1 瓶頸供應(yīng)商管理之- 自身強大供應(yīng)商質(zhì)量如何管理？

2 瓶頸供應(yīng)商管理之- 甲方指定供應(yīng)商質(zhì)量如何管理？

3 瓶頸供應(yīng)商管理之- 兄弟關(guān)聯(lián)公司質(zhì)量如何管理？

4 瓶頸供應(yīng)商管理之- 多品種小批量供應(yīng)商質(zhì)量如何管理？

八 供應(yīng)商開發(fā)

1 選好供應(yīng)商的技術(shù)

· 供應(yīng)商質(zhì)量管理的核心理念；

· 供應(yīng)商選擇、評估與管理的核心流程

· 選好供應(yīng)商的秘籍。

2 供應(yīng)商準入審核

· 體系、過程與產(chǎn)品審核的區(qū)別與聯(lián)系？

· 基于不同要求：ISO9001, IATF16949, VDA6.3的審核分析

· 現(xiàn)狀分析：供應(yīng)商準入審核之亂象，一套表格審所有供應(yīng)商，如何破解？

· 討論：為什么經(jīng)過跨部門聯(lián)合審核小組嚴格審核的供應(yīng)商仍然問題不斷？

3 供應(yīng)商準入審核演練

· 現(xiàn)場演練供應(yīng)商準入審核：審核、應(yīng)審與觀摩小組不同的視角看現(xiàn)狀

· 供應(yīng)商審核之核心技巧之“三問”、“三不問”

· 供應(yīng)商審核核心技能之：問、查、看、記

· 如何準確預測供應(yīng)商易發(fā)問題并事先建立對策

九 供應(yīng)商產(chǎn)品導入

1 供應(yīng)商產(chǎn)品導入流程--供應(yīng)商產(chǎn)品開發(fā)策劃與實現(xiàn) （APQP與PPAP）

2 供應(yīng)商產(chǎn)品與過程開發(fā)之六項關(guān)鍵輸入

3 供應(yīng)商產(chǎn)品與過程開發(fā)策劃關(guān)鍵輸出

4 供應(yīng)商樣品認證流程

5 如何平穩(wěn)轉(zhuǎn)量產(chǎn)？

6 供應(yīng)商產(chǎn)品導入路徑圖的建立

十 供應(yīng)商產(chǎn)品導入-案例演習

1 典型零部件的CP 控制計劃編制審核演練；

2 控制計劃審核要點總結(jié)

十一 IQC 來料質(zhì)量控制

1 來料質(zhì)量控制核心任務(wù)：抽、檢、判、管；

2 來料質(zhì)量控制的核心流程；

3 練習：GB2828 抽樣與常見分析；

4 正常、加嚴和放寬檢查轉(zhuǎn)化；

5 免檢不免責，免檢體系構(gòu)建；

6 抽檢、全撿與免檢的組合運用；

7 量具、檢具的有效性保證；

8 駐廠檢驗設(shè)計與管理；

十二 作坊式供應(yīng)商的管理

1 作坊式供應(yīng)商管理之搞定一個關(guān)鍵人物

2 作坊式供應(yīng)商管理之確保兩份核心文件

十三 SQE 角色與工作計劃

1 SQE 溝通模式：鉆石型與蝴蝶型

2 供應(yīng)商質(zhì)量管理之組織架構(gòu)

3 供應(yīng)商質(zhì)量管理團隊愿景、使命與戰(zhàn)略

4 六步快速提升供應(yīng)商質(zhì)量

5 供應(yīng)商質(zhì)量工程師的職業(yè)規(guī)劃-SQE 4.0

6 供應(yīng)商質(zhì)量管理之SJQE

7 案例分析：供應(yīng)商診斷與輔導

十四 質(zhì)量問題分析與解決

1 核心能力構(gòu)建：質(zhì)量問題解決漏斗

2 視頻觀摩：5 Why 解析

3 典型質(zhì)量問題分析與解決工具 PCR

4 Benchmark: 歐美企業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量問題投訴與解決流程

5 經(jīng)典8D 解析：口訣助力快速掌握8D

6 組織知識庫的建立：年度供應(yīng)商質(zhì)量問題案例集

7 8D 與CP 結(jié)合提升促新項目快速落地

十五 供應(yīng)商績效評價與提升

1 供應(yīng)商績效考核流程的建立

2 四大指標巧平衡

3 供應(yīng)商考核內(nèi)容與頻次的最佳實踐

4 五百強企業(yè)供應(yīng)商績效考核案例：

5 供應(yīng)商績效提升：跨部門聯(lián)合提升供應(yīng)商績效

6 供應(yīng)商卓越運營項目策劃與實施

7 案例：知名企業(yè)供應(yīng)商大會策劃

十六 總結(jié)

1 課程回顧與總結(jié)

2 知識運用與計劃

邢老師

專業(yè)背景

15 年歐美企業(yè)質(zhì)量、采購及供應(yīng)鏈管理相關(guān)工作經(jīng)驗；通用汽車統(tǒng)計質(zhì)量問題分析 RED-X 中級認證；美國供應(yīng)管理協(xié)會 CPSM 認證；曾先后就職于世界 500 強汽車主機廠、園林工具世界第一 、電動工全球領(lǐng)軍企業(yè)、及跨國家電行業(yè)巨頭等歐美知名企業(yè)，先后擔任： 質(zhì)量工程師、供應(yīng)發(fā)展經(jīng)理、采購經(jīng)理、戰(zhàn)略采購經(jīng)理、供應(yīng)鏈部門經(jīng)理等職； 曾帶領(lǐng)團隊連年為所服務(wù)企業(yè)實現(xiàn)降本及供應(yīng)商質(zhì)量改善作出重大貢獻，榮獲最佳項目團隊、最佳改善團隊等；曾多次代表中國分公司赴美國、德國參加全球質(zhì)量戰(zhàn)略研討會，全球采購戰(zhàn)略研討會；曾作為負責人為三家公司籌劃建立供應(yīng)商發(fā)展職能，完成從供應(yīng)商質(zhì)量保證向供應(yīng)商發(fā)展的轉(zhuǎn)變；招聘及發(fā)展供應(yīng)商質(zhì)量工程師六十余名；

授課風格

在培訓中采用國際職業(yè)訓練協(xié)會訓練方法，授課中結(jié)合企業(yè)實際情況，課程生動活潑、深入淺出，追求實效，解決問題，不僅讓學員們在課堂上有收獲，更注重訓后學員態(tài)度與行為改變和組織績效提升。

專長領(lǐng)域

邢慶峰老師長期服務(wù)于歐美一流生產(chǎn)型企業(yè)，擅長將精益生產(chǎn)、零缺陷全面品質(zhì)管理與先進采購供應(yīng)鏈整合，專注于“供應(yīng)鏈全鏈”質(zhì)量創(chuàng)新與降本增效。以陪伴式顧問咨詢模式與客戶長期共贏發(fā)展，以專業(yè)與量化績效提升贏得客戶尊重與認同。

服務(wù)企業(yè)

通用汽車、斯蒂爾、喜利得、惠而浦集團子公司、中車集團子公司、深圳緯迪、江蘇宏晟、浙江鋒龍、東莞耀升、常州東仕豪、嘉瑞集團、青島偉勝等。

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在線報名：全情景，皆實戰(zhàn)，供應(yīng)商質(zhì)量管理問題解決實戰(zhàn)訓練營(上海)