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【課程介紹】

企業(yè)間競爭就是整個(gè)供應(yīng)鏈的競爭已是不爭的現(xiàn)實(shí)，面對供應(yīng)商管理諸多因素中，供應(yīng)商質(zhì)量管理的任務(wù)是解決供應(yīng)鏈上最主要的綜合風(fēng)險(xiǎn)因素，傳統(tǒng)的面向企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)品質(zhì)量或品質(zhì)系統(tǒng)的方法已經(jīng)不能滿足復(fù)雜多變的外部供應(yīng)關(guān)系所要求的效率和效果。新的環(huán)境下，供應(yīng)商管理角色越來越多地由專門化的職能人員來承擔(dān)，一個(gè)標(biāo)志性的職能就是供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師-SQE。

【培訓(xùn)對象】

采購工程師、采購主管、供應(yīng)商質(zhì)量工程師。

【課程收益】

掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理體系的內(nèi)容；

掌握如何將質(zhì)量要求向供應(yīng)商傳遞；

掌握提升供應(yīng)商質(zhì)量的工具和方法。

【課程大綱】

第一模塊：供應(yīng)商管理的零缺陷（0.5hr）

1.質(zhì)量的含義

2.質(zhì)量成本的含義及其對企業(yè)成本（或利潤）的影響

3.供應(yīng)商管理在企業(yè)運(yùn)營中的地位和作用

4.供應(yīng)商管理的三大要素

5.如何破解三大要素間的矛盾

6.零缺陷管理的思想基本原則

第二模塊：現(xiàn)代供應(yīng)商質(zhì)量管理的內(nèi)涵（0.5hr）

1.供應(yīng)商管理的發(fā)展歷程

2.現(xiàn)代供應(yīng)商管理的五大趨勢

3.供應(yīng)商質(zhì)量管理體系及其基本內(nèi)容

第三模塊：供應(yīng)商分級管理策略（0.5hr）

1.供應(yīng)商分級管理的意義

2.采購物品的分類、分級及 ABC 法

3.物料與供應(yīng)商二元矩陣

4.不同分類分級供應(yīng)商的關(guān)注點(diǎn)與管理策略

第四模塊：供應(yīng)商質(zhì)量能力評估與“數(shù)據(jù)審核 ”（8.0hrs）

1.供應(yīng)商的評估與篩選 （1.0hr）

供應(yīng)商的初步選擇及相關(guān)的商務(wù)談判

供應(yīng)商質(zhì)量體系審核內(nèi)容及衡量指標(biāo)

供應(yīng)商批準(zhǔn)的原則

供應(yīng)商產(chǎn)品開發(fā)協(xié)議

初始樣品開發(fā)

合格供應(yīng)商批準(zhǔn)

2.關(guān)鍵流程分析與關(guān)鍵質(zhì)量特性識別 （1.5hrs）

識別產(chǎn)品的特殊特性

繪制功能結(jié)構(gòu)圖，進(jìn)行功能傳遞

識別零件的形成過程，繪制過程流程圖及 SIPOC

識別過程關(guān)鍵特性

課堂練習(xí)

3.測量系統(tǒng)分析實(shí)踐的要點(diǎn) （2.0hrs）

測量系統(tǒng)的重要性及其組成

計(jì)量型測量系統(tǒng)準(zhǔn)確性分析

計(jì)量型測量系統(tǒng)精確性分析

計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)分析

4.流程穩(wěn)定性分析與過程能力分析（2.5hrs）

基本統(tǒng)計(jì)（偏差及其組成、數(shù)據(jù)類型、中心偏移及離散趨勢）

過程穩(wěn)定嗎？（直方圖、趨勢圖等）

過程能力（Pp/Ppk、Cp/Cpk）分析及過程改進(jìn)

過程控制及控制體系

5.深入供應(yīng)商過程的質(zhì)量要求 （0.5hr）

供應(yīng)商的新產(chǎn)品開發(fā)管理體系的優(yōu)化

供應(yīng)商的生產(chǎn)過程質(zhì)量控制體系的優(yōu)化（過程控制及控制體系）

6.供應(yīng)商交付能力與成本能力評估要點(diǎn)(0.5hr)

供應(yīng)商產(chǎn)能評估

供應(yīng)商生產(chǎn)周期評估

供應(yīng)商成本評估

第五模塊：成為合格供應(yīng)商以后的績效管理（1.0hrs）

1.從合格供應(yīng)商到績效 ABC 法

2.供應(yīng)商績效管理的內(nèi)容

3.供應(yīng)商的績效指標(biāo)設(shè)定

4.不同績效水平供應(yīng)商的管理方式

第六模塊：供應(yīng)商 質(zhì)量管控 輔導(dǎo)與協(xié)同改進(jìn) （1.5hrs）

1.供應(yīng)商輔導(dǎo)策略

2.供應(yīng)商問題的確定及輔導(dǎo)路線圖

3.縮短生產(chǎn)周期的方向---精益生產(chǎn)

4.解決質(zhì)量問題的方法---PDCA

選擇問題及問題描述，確定問題的性質(zhì)

探究問題的成因（從現(xiàn)象到機(jī)理）

篩選關(guān)鍵原因（可控/不可控、要素/參數(shù)）

尋找對策

試運(yùn)行和效果驗(yàn)證

改進(jìn)成果的固化與推廣

案例分析：某葉片廠的質(zhì)量提升

呂老師

專業(yè)背景：呂老師于1997年加入滬東重機(jī)公司（滬東造船集團(tuán)子公司），擔(dān)任項(xiàng)目工程師，加工車間現(xiàn)場質(zhì)量主管。

于2000年05月加入GE擔(dān)任專職黑帶（BB），主要負(fù)責(zé)工廠6Sigm、Lean活動(dòng)的推動(dòng)，于2001年年底獲得GE總部首批頒發(fā)的全球認(rèn)可的黑帶證書。由于業(yè)績出色，被提升為該業(yè)務(wù)部門中國區(qū)質(zhì)量經(jīng)理。2003年年中,加入新加坡大道集團(tuán)公司，歷任中國區(qū)質(zhì)量經(jīng)理、上海工廠廠長，在工廠導(dǎo)入六西格瑪與精益理念，獲得可觀的收益。

呂老師作為專職培訓(xùn)師以來輔導(dǎo)多家企業(yè)導(dǎo)入6Sigma（DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具，并深受好評。

擅長課程：

6 Sigma系列課程 Lean 精益生產(chǎn)系列課程

項(xiàng)目管理 DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)

QFD質(zhì)量功能展開 置信區(qū)間和假設(shè)檢驗(yàn)

質(zhì)量管理/質(zhì)量保證系列課程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等

授課風(fēng)格：

呂老師在培訓(xùn)中采用互動(dòng)性雙向交流方式，案例討論、角色扮演、游戲競賽等方法，使學(xué)員在其引導(dǎo)下，皆能激發(fā)腦力、深入思考，真正做到學(xué)以致用、即學(xué)即用。

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在線報(bào)名：《供應(yīng)商質(zhì)量管理》(南京)