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課程介紹

企業(yè)常見問題與誤區(qū)

問題分析和解決過程中缺乏數(shù)字的能力。過多依靠經(jīng)驗(yàn)；

質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生，找不到根本原因；

面臨各種問題的原因時(shí)，不知如何制定可行的措施；

過程變更頻繁不知如何管控。

全新升級(jí)系列課程：

傳統(tǒng)QC七大手法，幫助企業(yè)在品質(zhì)問題的處理中，找出問題，深入挖掘原因，進(jìn)而對問題提出一勞永逸的解決方案，使問題不會(huì)再發(fā)生，以達(dá)到良好的管理循環(huán)。

QC七大手法簡介：

日本品質(zhì)之父石川馨博士說過，“QC七大手法可以解決95%的品質(zhì)問題”。傳統(tǒng)QC七大手法，是實(shí)施質(zhì)量控制的實(shí)用工具，尤其是在方針管理、課題達(dá)成、問題解決等方面被廣泛使用，本課程能幫助學(xué)員掌握簡潔實(shí)用的質(zhì)量控制和改進(jìn)方法，并在質(zhì)量管理的各個(gè)層面上有效運(yùn)用。

培訓(xùn)對象

生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)部門主管及工程師 （學(xué)員上課前可收集公司的質(zhì)量問題，并在課堂上結(jié)合所學(xué)知識(shí)進(jìn)行實(shí)際練習(xí)）

課程收益

了解傳統(tǒng)QC七大工具及在品質(zhì)問題上的應(yīng)用。

學(xué)會(huì)在合適的場合用不同的方法對品質(zhì)問題進(jìn)行分析并采取相應(yīng)的措施。

課程大綱

開場(30分鐘)

課程環(huán)境介紹

課程安排

第一模塊分層法(50分鐘)

一、分層法的定義與特點(diǎn)

二、掌握分層法的原則

三、熟悉分層的方法

四、分層法的步驟

五、分層法的注意事項(xiàng)

案例分析：某裝配廠漏油的原因分析

練習(xí)與討論：計(jì)算某公司生產(chǎn)分配的分層方法

第二模塊檢查表(50分鐘)

一、檢查表的定義與注意點(diǎn)

檢查表的定義

選用檢查表要注意的點(diǎn)

二、檢查表的使用場合

三、檢查表的作用

四、檢查表的種類

記錄用查檢表

檢查用查檢表

案例分享：空壓機(jī)運(yùn)行檢查表

五、使用檢查表的注意事項(xiàng)

課堂練習(xí)：

練習(xí)1：請思考：公司哪些環(huán)節(jié)需要使用檢查表？

練習(xí)2：聯(lián)系實(shí)際工作中的問題，編制檢查表。

第三模塊排列圖(50分鐘)

一、熟悉排列圖的概念

二、排列圖的組成

三、排列圖的適用場合

四、排列圖的分類

析現(xiàn)象用排列圖

分析原因用排列圖

五、排列圖的制作步驟

案例分析：對某廠隨機(jī)調(diào)查的產(chǎn)品進(jìn)行缺陷分析

六、使用排列圖的注意事項(xiàng)

案例分享：產(chǎn)品尺寸缺陷

練習(xí)：以提供的數(shù)據(jù)為依據(jù)繪制排列圖

第四模塊因果圖(50分鐘)

一、因果圖的定義

二、因果圖的作用

三、因果圖的適用場合

四、因果圖的基本概念

結(jié)果

原因

末端原因

五、魚骨圖的繪制步驟

選題

討論

找關(guān)系

標(biāo)重點(diǎn)

寫信息

案例分析：軸頸有刀痕

案例分析：異響

六、因果圖的注意事項(xiàng)

練習(xí)：每組繪制一個(gè)因果圖

第五模塊散布圖(50分鐘)

一、散布圖的定義

二、散布圖的做法和種類

X與Y強(qiáng)正相關(guān)

X與Y弱正相關(guān)

X與Y強(qiáng)負(fù)相關(guān)

X與Y弱負(fù)相關(guān)

X與Y不相關(guān)

X與Y非線性相關(guān)

三、樣本相關(guān)系數(shù)r

四、散布圖的注意事項(xiàng)

數(shù)據(jù)量

相關(guān)性

相關(guān)與因果關(guān)系

案例分享：吹氣壓力與不良品率散布圖

練習(xí)：

練習(xí)1:比較相關(guān)系數(shù)的大小

練習(xí)2:請思考：實(shí)際工作中哪里可以使用散布圖？

第六模塊直方圖(60分鐘)

一、直方圖的定義

二、直方圖的作用

三、直方圖的適用場合

案例分享：汽車XXX軸套外徑直方圖

四、直方圖的繪制步驟

案例：調(diào)查車削某零件外圓尺寸的分布情況直方圖的繪制

五、直方圖的應(yīng)用

標(biāo)準(zhǔn)型

鋸齒型

偏峰型

陡壁型

平頂型

雙峰型

直方圖與公差限

案例：直方圖原始數(shù)據(jù)表

練習(xí)：一批燈泡的壽命數(shù)據(jù)直方圖

第七模塊控制圖(80分鐘)

一、控制圖的構(gòu)成

二、控制圖的分類

計(jì)量型控制圖

計(jì)數(shù)型控制圖

三、控制圖判異準(zhǔn)則

點(diǎn)子出界

鏈缺陷

排列缺陷

練習(xí)與討論：控制圖工作坊

耿老師

專業(yè)資質(zhì)

10年世界500強(qiáng)汽車整車廠及零部件廠工作經(jīng)歷

國家注冊審核員

吉林省汽車協(xié)會(huì)專家組成員

一汽大眾FormelQ審核員

北京現(xiàn)代五星評(píng)價(jià)審核員

專業(yè)能力

10多年世界500強(qiáng)整車廠和零部件廠工作經(jīng)驗(yàn)，其中五年產(chǎn)品研發(fā)、質(zhì)量管理現(xiàn)場工作；五年中層管理經(jīng)驗(yàn)，擔(dān)任部門經(jīng)理、管理者代表、總經(jīng)理助理等。精通整車廠四大工藝及質(zhì)量管理，熟知一汽大眾、通用汽車、一汽轎車、豐田、現(xiàn)代、寶馬、沃爾沃、吉利等各大整車廠質(zhì)量管理方式。

精通制造行業(yè)產(chǎn)品研發(fā)、質(zhì)量管理、現(xiàn)場控制以及企業(yè)各部門實(shí)際運(yùn)作及細(xì)節(jié)。曾幫助一零部件企業(yè)進(jìn)行了TS 16949、14001、18001有效整合，成功導(dǎo)入五大工具、QFD、DOE、QC7等方法，使之成為一汽大眾A級(jí)供應(yīng)商、豐田優(yōu)秀供應(yīng)商、一汽轎車優(yōu)秀供應(yīng)商、北京現(xiàn)代優(yōu)秀供應(yīng)商等。

曾任湖南大學(xué)質(zhì)量管理學(xué)院講師2年，致力于理論與實(shí)踐的結(jié)合，幫助學(xué)院培養(yǎng)應(yīng)用型人才。

累計(jì)5年2800小時(shí)以上質(zhì)量管理培訓(xùn)及輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)。

授課風(fēng)格

案例為主、互動(dòng)教學(xué)、以學(xué)員為中心；

采用引導(dǎo)啟發(fā)式教學(xué)，學(xué)員通過模擬練習(xí)、分組討論等方式掌握培訓(xùn)內(nèi)容，課程生動(dòng)不枯燥。

服務(wù)過的企業(yè)名錄（部分）

一汽大眾、一汽豐田、沃爾沃、奧托立夫、松下半導(dǎo)體、上海伊頓發(fā)動(dòng)機(jī)、依多科化工、飛利浦電子技術(shù)、吉利汽車、福耀玻璃、上海東電、上海富士施樂、瑞凱防護(hù)用品、澳大利亞布萊克伍德、水星海事技術(shù)、石播增壓器、上海特殊陶業(yè)、雅詩蘭黛（上海）、優(yōu)爾稀聚合物（中國）、巴賽爾聚烯烴工程塑料、山特維克礦山工程機(jī)械、牛津儀器（上海）、加通汽車內(nèi)飾、沃爾沃建筑設(shè)備、柯惠（中國）、上海賀利氏

擅長課程

TQM全面質(zhì)量管理

APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP

VDA6.3/VDA 6.5

8D問題分析及解決

QC新老七種工具

DOE、QFD

我要報(bào)名

在線報(bào)名：傳統(tǒng)QC七大手法(廣州)