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課程介紹

企業(yè)常見問題與誤區(qū)

質(zhì)量方面：產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)有待改進，客戶滿意度和忠誠度有待提高，客訴成本過高

成本方面：生產(chǎn)效率、資金利用率不高，內(nèi)部不良（損失）成本過高

速度方面：價值流的中間環(huán)節(jié)繁冗，不能滿足客戶需求速度；庫存管理不良，周轉(zhuǎn)效率低

《六西格瑪綠帶（GB）培訓(xùn)課程》：本次六西格瑪綠帶培訓(xùn)課程，將利用數(shù)理統(tǒng)計方法發(fā)掘常規(guī)方法難以發(fā)掘的根本原因，探索常規(guī)方法難以探索的規(guī)律，幫助項目組找到實現(xiàn)目標(biāo)的最佳因素組合，用最小的代價解決戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)、操作層面的各類瓶頸和痼疾性問題，從而獲得成功，走向卓越！

六西格瑪是目前最前沿的管理方法論。六西格瑪是一種改善企業(yè)過程與服務(wù)的系統(tǒng)的方法論，以顧客需求為中心，以“零缺陷”的目標(biāo)，以持續(xù)滿足顧客滿意度為核心，利用統(tǒng)計分析來解決現(xiàn)實世界管理問題的方法，分為定義、測量、分析、改進、控制五個階段。企業(yè)通過引進六西格瑪方法論帶動企業(yè)文化朝著預(yù)防和控制的前沿性理念發(fā)展，降本增效最終提升企業(yè)競爭力。

課程特色

精益六西格瑪黑帶大師授課，培訓(xùn)內(nèi)容系統(tǒng)性強，邏輯緊密，結(jié)合多年的項目輔導(dǎo)經(jīng)驗，授課經(jīng)驗設(shè)計課程模塊，課程更落地，實戰(zhàn)性更強。

課程知識深入淺出，大量結(jié)合工作和生活情境案例讓學(xué)員易于理解并應(yīng)用于實踐中。

整個培訓(xùn)過程結(jié)合 Minitab 軟件實操，輕松學(xué)習(xí)統(tǒng)計分析。

課程收益

學(xué)員收益：掌握六西格瑪方法論的流程，掌握利用六西格瑪知識進行制作過程及業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化和改善，熟悉使用 SPC,MSA,DOE 等改進工具支持企業(yè)的降本增效，同時也為個人技能提高賦能。

企業(yè)收益：工程師能力水平整體得到提升，提升團隊凝聚力，提高企業(yè)服務(wù)水平，持續(xù)滿足顧客滿意度，提升品牌形象及市場競爭力

課程對象

適用于研發(fā)、質(zhì)量、生產(chǎn)、工藝，維修，供應(yīng)商質(zhì)量，采購，物流等部門的工程師及主管參加。

適用于持續(xù)改進部門的工程及主管參加。

有意發(fā)展成為六西格瑪綠帶的專業(yè)人士參加。

想進一步提升專業(yè)技術(shù)能力的有一定的知識儲備的專業(yè)人員

課程大綱

第一天~ 9:00~17:00

開場 （30 分鐘）

講師及學(xué)員簡介

培訓(xùn)時間安排及注意事項

學(xué)員課程目標(biāo)設(shè)置

開場暖場

第一模塊 六西格瑪概述

1. 六西格瑪管理的發(fā)展

2. 六西格瑪?shù)母拍詈妥饔?/p>

3. 六西格瑪管理方法論

4. 精益六西格瑪

第二模塊 過程管理基礎(chǔ)

1. 過程管理基礎(chǔ)

2. 過程績效指標(biāo)

第三模塊 六西格瑪項目管理

1. 潛在課題選定

2. 顧客聲音 VOC

3. 卡諾模型 KANO

4. 關(guān)鍵質(zhì)量特性樹 CTQ Tree

第二天~ 9:00~17:00

第四模塊 ：定義階段

1. 課題選定（Project selection）

2. 問題陳述（Problem statement）

3. 顧客 CTQ（Customers CTQ）

4. Y 定義及缺陷陳述（Y & Defect Defining）

5. 現(xiàn)象及目標(biāo)陳述（Base & Goal statement）

6. 預(yù)期效果.收益（Forecast Saving）

7. 范圍設(shè)定（Project scope）

8. 編制小組（Key player）

9. 日程計劃（Project plan）

定義階段輸出

第五模塊 ：測量階段

數(shù)據(jù)收集

1. 數(shù)據(jù)收集計劃

2. 采樣方法

第六模塊 ：測量階段

概率基礎(chǔ)

1. 離散型隨機變量

2. 連續(xù)型隨機變量

3. 連續(xù)變量的分布：正態(tài)

4. 離散變量的分布：二項，泊松

5. 其他分布：Z 分布

6. 中心極限定理

以上所有內(nèi)容的 Minitab 操作及案例練習(xí)

第七模塊 ：測量階段

統(tǒng)計基礎(chǔ)

1. 總體與樣本

2. 描述性統(tǒng)計

3. 基礎(chǔ)統(tǒng)計 Minitab

Minitab 介紹及基礎(chǔ)操作

第八模塊 ：測量階段

圖表分析技術(shù)

1. 直方圖

2. 箱線圖

3. 排列圖

4. 散點圖

5. 概率圖

6. 正態(tài)性轉(zhuǎn)換

以上所有內(nèi)容的 Minitab 操作及案例練習(xí)

第三天~ 9:00~17:00

第九模塊：測量階段

過程能力

1. 過程能力的概念

2. 過程能力研究的步驟

3. 過程能力指數(shù) Cpk，Ppk，Cp，Pp

4. 正態(tài)數(shù)據(jù)的過程能力研究

5. 非連續(xù)型數(shù)據(jù)的過程能力研究

以上所有內(nèi)容的 Minitab 操作及案例練習(xí)

第十模塊 ：測量階段

統(tǒng)計過程控制圖

1. 波動與控制

2. 兩類錯誤

3. 控制原理

4. 控制限

5. 判異準則

6. 受控與能力

7. X-R 圖

8. I-mR 圖

9. P 圖

以上所有內(nèi)容的 minitab 操作及案例練習(xí)

第四天~ 9:00~17:00

第十一模塊 ：測量階段

測量系統(tǒng)分析

1. 測量系統(tǒng)分析的目的，作用

2. 測量系統(tǒng)分析的概念

3. 測量系統(tǒng)的變差

4. 測量系統(tǒng)變差的接受準則

5. 分辨力

6. 穩(wěn)定性

7. 偏倚

8. 線性

9. GR&R 分析

10. 以上所有內(nèi)容的 Minitab 操作及案例練習(xí)

11. 測量系統(tǒng)的改進

12. 計數(shù)型測量系統(tǒng)分析

以上內(nèi)容的 Minitab 操作

第十二模塊 ：測量階段

過程流程圖

1. 過程流程的概念

2. 過程流程圖的繪制步驟

情景練習(xí)

第十三模塊 ：測量階段

C&E 矩陣

1. C&E 矩陣的概念

2. C&E 矩陣的繪制步驟

情景練習(xí)

第十四模塊 ：測量階段

快贏措施

1. 快

2. 贏

3. 措施

測量階段輸出

第五天~ 9:00~17:00

第十五模塊 ：分析階段

假設(shè)檢驗

1. 假設(shè)檢驗的基本概念

2. 假設(shè)檢驗的二類錯誤

3. 正態(tài)性檢驗

4. 均值假設(shè)檢驗，1t，2t，pt

5. 方差假設(shè)檢驗，單σ，雙σ

6. ANOVA 分析的原理

a) 單因子方差分析

b) 雙因子方差分析

7. 比率假設(shè)檢驗

a) 單比率

b) 雙比率

8. 卡方檢驗

a) 卡方獨立性檢驗

以上所有內(nèi)容的 Minitab 操作及多種形式的案例練習(xí)

第六天結(jié)束~ 9:00~17:00

第十六模塊 ：分析階段

相關(guān)及回歸分析

相關(guān)及回歸分析

1. 相關(guān)關(guān)系

2. 相關(guān)系數(shù)的計算

3. 回歸分析初級-一元回歸分析

4. 回歸分析中級-多元回歸分析

以上所以內(nèi)容的 Minitab 操作及多種形式的案例練習(xí)

第十七模塊 ：分析階段

其他分析工具

1. 魚骨圖分析

2. 5Why 分析

分析階段輸出

第十八模塊 ：改進階段

改進方案的評價

改進方案的評價

1. Pugh 矩陣

第十九模塊 ：改進階段

DOE

1. 實驗設(shè)計的術(shù)語

2. 實驗設(shè)計的原則

3. 實驗設(shè)計的階段

4. 實驗設(shè)計的步驟

5. 完全析因試驗設(shè)計

Minitab 操作

改進階段輸出

第二十模塊 ：控制階段

項目成果管理

1. 項目成果標(biāo)準化與可視化

2. 控制計劃

3. 項目移交

4. 團隊激勵

控制階段輸出

張老師

Six Sigma 黑帶/綠帶/黃帶 認證咨詢師

精益生產(chǎn) 咨詢師

國家二級質(zhì)量工程師

IATF 五大工具講師

美國 國際認證中心 中級心理咨詢師

專業(yè)能力

十七年的歐美汽車供應(yīng)鏈和工業(yè)制造業(yè)質(zhì)量管理和持續(xù)改進經(jīng)驗，在工作中累積了大量的實戰(zhàn)經(jīng)驗，能夠給與學(xué)員多元化的案例聯(lián)系和實戰(zhàn)輔導(dǎo)。在工作期間多次帶領(lǐng)本公司的項目改進小組參加集團年度項目評選活動，并多次獲得年度最佳項目團隊，獲得集團表彰累計 30 萬人民幣。

海外工作和學(xué)習(xí)經(jīng)驗：曾在寶馬汽車德國工廠進行進修和項目實踐，曾參觀學(xué)習(xí)日本豐田、意大利菲亞特、德國大眾整車廠生產(chǎn)線。

曾先后在某大型德資、日資等企業(yè)擔(dān)任質(zhì)量經(jīng)理、體系經(jīng)理、持續(xù)改進經(jīng)理、六西格瑪黑帶等職位，在培訓(xùn)時將IATF16949 體系要求和六西格瑪方法論進行融合式培訓(xùn)，培訓(xùn)課程兼具實戰(zhàn)性和理論性。

曾在 SKF 集團擔(dān)任內(nèi)部資深六西格瑪黑帶綠帶講師，為公司職能部門（采購部，人事部，生產(chǎn)部，技術(shù)部，維修部，質(zhì)量部，財務(wù)部）培養(yǎng)綠帶黑帶人才。

工作語言：中文、英文

曾參與戴姆勒民用車安全帶項目生產(chǎn)導(dǎo)入

咨詢經(jīng)驗

12+年中累計培訓(xùn)學(xué)員達 800 人以上，培訓(xùn)時長達 2000 小時以上；150 次以上的六西格瑪項目輔導(dǎo)經(jīng)驗，包含精益六西格瑪項目和傳統(tǒng)技術(shù)六西格瑪項目，輔導(dǎo)企業(yè)六西格瑪項目收益達到 6000 萬元以上

12+期間所帶領(lǐng)的改進團隊多次獲得集團“年度最佳持續(xù)改善項目獎”所認證的綠帶黑帶人員多次獲得集團“年度最佳綠帶/黑帶”稱號。

客戶評價

此次培訓(xùn)課程的設(shè)置對企業(yè)今后在持續(xù)改進方面的工作的開展提供了重要的支持，作為企業(yè)的高管也了解了課程體系框架和邏輯，懂得了如何在專業(yè)項目上給予項目團隊支持

老師講解深入淺出，系統(tǒng)性很強，設(shè)計游戲便于更好理解試驗設(shè)計方法，并以其豐富工藝流程改善經(jīng)驗為我們需改善的關(guān)鍵制程的策劃方案提供專業(yè)的現(xiàn)場輔導(dǎo)。

老師準備的課前調(diào)研讓我們感受到了專業(yè)和嚴謹，可以切實的根據(jù)學(xué)員水平配置課程體系學(xué)員評價

老師的培訓(xùn)讓我們受益匪淺，將以前零散的知識碎片行成了體系，希望老師可以再次來到公司為我們完成其他課程的培訓(xùn)。

第一次對 DOE 這個工具有這么深的認識和理解，舉一反三融會貫通也掌握了在制程中如何應(yīng)用工具。對新課程的學(xué)習(xí)，猶如打開了一個新天地，其中的收獲和思考遠遠不止課堂上學(xué)習(xí)的這么多，自我在各個方面都得到了提升，期待學(xué)以致用

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在線報名：六西格瑪綠帶（GB）培訓(xùn)(北京)