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課程介紹

企業(yè)常見問題與誤區(qū)

顧客投訴、質量問題頻發(fā)，企業(yè)損失加劇

質量問題找不到根本原因，或找出原因后不知如何解決

8D 報告流于形式，8D 小組各部門不配合，無法有效解決問題

人員流動加速或能力不足，問題改善效率低下

管理者不知如何帶動團隊共同解決問題，質量改善陷入困局

課程收益

了解問題的定義與分類，建立和強化問題意識

掌握解決問題的工具和方法及適用范圍

分析與解決問題的能力顯著提高，更加勝任相應崗位

能夠快速高效地處理質量問題

更有效地指導供應商處理質量問題

質量系統(tǒng)的有效性和效率大大提高

客戶投訴減少，客戶滿意度明顯提升

大大降低不良成本，提高公司利潤率

課程對象

制造型企業(yè)的質量、技術、生產(chǎn)、售后部門相關人員;

參與產(chǎn)品質量或管理過程問題分析和解決的工程師、主管、專員等;

希望了解質量或管理過程問題分析和解決工具人員，如內審員等;

企業(yè)一線班組長、質量工程師、生產(chǎn)工程師、生產(chǎn)主管、與生產(chǎn)管理有關的人員、業(yè)務人員等。

課程大綱

開場（10 分鐘）

培訓介紹

講師簡介

培訓時間安排、內容大綱、注意事項

學員課程目標設置

開場游戲

第一模塊：8D 簡介（30 分鐘）

1. 什么是 8D

為什么要學習 8D

8D 發(fā)展歷史

8D 的益處

適用范圍

8D 的用途

創(chuàng)建 8D 實施的企業(yè)文化

問題分析和解決模型

案例分享

第二模塊：8D 流程及步驟——問題解決啟動（50 分鐘）

D0: 8D 問題解決啟動準備工作

1. 啟動 8D 問題解決法的準則

2. 適用工具：流程分析、實物解析、現(xiàn)場調查表

案例演練

第二模塊：8D 流程及步驟——成立小組（75 分鐘）

D1 成立小組

1. 如何組建一支有效的團隊

2. 如何進行職責分工才能避免扯皮、推脫責任

3. 目標計劃

4. 如何讓團隊有效達成目標

5. 適用工具：PDPC法、箭條圖、SMART原則、團隊章程、三資分析、矩陣解析法

案例分析

小組練習

第二模塊：8D 流程及步驟——定義問題（45 分鐘）

D2 定義問題：質量問題的調查與現(xiàn)狀把握

1. 如何去尋找和描述問題

2. 如何針對問題收集數(shù)據(jù)和調查現(xiàn)狀

3. 質量問題現(xiàn)狀調查的有效工具-問題詳細描述法-是與不是法，4M1E 法,調查表，帕累托圖，直方圖，趨勢圖，推移圖

4. 案例練習

5. 適用工具：FMEA、5W2H、檢查表、分布圖、描述性統(tǒng)計、是/非分析、圖解分析（柱狀圖、散布圖、排列圖、走勢圖）、舊件收集

小組練習

第二模塊：8D 流程及步驟——圍堵措施（45 分鐘）

D3 圍堵措施：問題的緊急對應及臨時性對策的采取

1. 如何制定反應計劃

2. 如何落實圍堵措施

3. 效果驗證

4. 適用工具：甘特圖、箭條圖、檢查表、排列圖、PDPC 法

案例分享

分組練習

第二模塊：8D 流程及步驟——原因分析（105 分鐘）

D4 原因分析：質量問題的根本性原因分析

1. 影響、失效模式、原因的區(qū)別

2. 識別出所有可能原因

3. 根本原因分析完整的步驟

4. 實物分析

5. 是與不是分析法

6. 五個為什么及案例分析

7. 因果圖

8. 模擬試驗法

9. 如何利用 FMEA 幫助識別原因

案例分析

10. 設計、產(chǎn)生、流出原因分析

11. 適用工具：過程能力分析、因果圖、系統(tǒng)圖、創(chuàng)造性思維、DOE、FMEA、MSA、矩陣圖、散布圖、流程圖、回歸分析、3X5WHY、標桿對比

案例分享

分組練習

第二模塊（續(xù)）：8D 流程及步驟——原因分析（90 分鐘）

1. 如何識別根本原因

2. 確定根本原因的五種方法練習與討論

3. 適用工具：過程能力分析、因果圖、系統(tǒng)圖、創(chuàng)造性思維、DOE、FMEA、MSA、矩陣圖、散布圖、流程圖、回歸分析、3X5WHY、標桿對比

小組練習

第二模塊：8D 流程及步驟—制定措施（75 分鐘）

D5 制定措施：對質量問題制定長期有效對策

1. 如何提出有效措施

2. 如何更經(jīng)濟、更有效的確定措施

3. 防錯定義

4. 防錯的基本類型及案例

小組演練

5. 適用工具：防錯法、親和圖、矩陣解析 、控制圖、TPM、控制計劃、FMEA、創(chuàng)造性思維

小組練習

第二模塊：8D 流程及步驟—實施糾正措施&預防措施（105 分鐘）

D6 實施糾正措施：質量問題對策實施計劃的制定、跟蹤及效果驗證

1. 如何防止類似問題再次發(fā)生

2. 利用歸零管理幫助企業(yè)標準化

3. 如何防止計劃落空

4. 控制計劃目的

5. 過程控制關鍵信息更新

6. 如何防止“假整改”

7. 統(tǒng)計過程控制圖用途與原理

8. 統(tǒng)計過程控制圖結構及判異準則

9. 統(tǒng)計過程控制圖完整步驟及選擇流程圖

10. 適用工具：FMEA、過程流程圖、排列圖、柱狀圖

小組練習

D7：預防措施：如何舉一反三從源頭預防質量問題發(fā)生

1. 實施預防的必要性

2. 如何防止類似問題再次發(fā)生

3. 歸零管理

4. 制造過程審核

5. 適用工具：FMEA、過程流程圖、過程審核

小組練習

第二模塊：8D 流程及步驟—團隊慶祝（30 分鐘）

D8：團隊慶祝：結果總結、小組嘉獎

1. 如何讓團隊成員積極參與問題分析和解決

2. 怎么樣的總結分享才能更有效

3. 結果總結與 PDCA 的閉環(huán)管理

4. 結果總結的有效工具-趨勢圖

5. 如何用趨勢圖等圖表來反映對策效果

案例介紹：某問題結果總結

第三模塊：8D 實戰(zhàn)應用（60 分鐘）

1. 模擬練習發(fā)布

2. 優(yōu)秀小組評比

總結：（90 分鐘）

課程回顧：課程總結、學員感言及答疑

謝老師

西北工業(yè)大學 MBA 碩士（2004.9—2007.5）

北京交通大學 MBA 課程班結業(yè)（2002.3-2004.3）；

江西贛南師范學院化學系化學專業(yè)（1990.9-1992.7）

西北工大深圳研究院客座教授（2006）

中山大學教授—經(jīng)理研究會經(jīng)理會員（2007）

國際注冊管理咨詢師培訓和認證(2008)

北京交大質量管理課程特聘講師（2008）

華南理工大學 EMBA 教育中心特聘講師（2008）

全國質量獎評審員培訓（2009）

三家公司獨立董事

專業(yè)能力

當今中國頂級的實戰(zhàn)派管理培訓大師

為全國超 500 家知名企業(yè)人員提供過多種專業(yè)課程訓練，世界 500強在華企業(yè)中超過 90 家接受過他的培訓

曾經(jīng)幫助過 TCL、中國聯(lián)通、美的電器、美國康泰等構建內部管理體系應對行業(yè)的低潮時期

曾經(jīng)為 20 多家中小型企業(yè)提供一站式顧問服務，厘清企業(yè)發(fā)展的路徑和方向，提升這些企業(yè)的客戶信心、營運業(yè)績、品質和效率

標準化應用類暢銷書籍的作者

國家行業(yè)標準制定的參與者

多家商學院（華南理工、中山大學、西北工大、北交大）的客座教授或講師

編寫精細化管理、服務質量管理系列叢書、5S 管理、BPR 管理資料近百種，出版十余種等，其中 1998 年編寫的《服務業(yè)如何實施ISO 9000 標準》成為國家服務業(yè)質量注冊審核員的教材之一；編寫的電信服務規(guī)范被信息產(chǎn)業(yè)部采納為國家電信業(yè)服務質量標準（2000 年）；參與咨詢師國際標準 ISO/TS 21095 的轉化和質量管理顧問師國家注冊培訓教材的編寫。

謝老師在企業(yè)內部質量管理方面累積了豐富的經(jīng)驗，為上百家企業(yè)提供質量管理體系咨詢及培訓服務。所提供的咨詢及培訓服務，因其培訓效果顯著，為企業(yè)質量管理方面提供了卓有成效的管理方法和管理經(jīng)驗，深受客戶的高度贊譽。

擅長領域

ISO 9001 質量管理體系標準講解

ISO 14001 環(huán)境管理體系標準講解

傳統(tǒng) QC 七大手法

項目管理系列

新 QC 七大手法

5S 現(xiàn)場管理

供應商質量管理

新舊 QC 七大手法

解決問題的 8D 原則與方法

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