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參加對象

IATF16949審核員、第二方審核員、管理者代表、技術總監(jiān)、質量經理、采購經理、產品設計師、工藝設計師、質量工程師、SQE、內審員等

課程背景

VDA6.3【2016】介紹汽車行業(yè)制造過程審核的基本要求，學習制造過程審核策劃、實施和報告的技巧。介紹將VDA6.3過程審核應用于內部審核和第二方審核的方法，從而加強對內部過程及供應商的監(jiān)控力度。

VDA6.5是德國汽車工業(yè)聯(lián)合會（VDA）制定的德國汽車工業(yè)質量標準的第五部分，即產品審核，簡稱VDA6.5，產品審核是指是從顧客的角度對產品進行獨立評定和保障，避免由于產品缺陷使財產損失的情況出現的管理工具。最新版本2020年發(fā)布的V3版。

課程特色

(1)強調實際應用：結合行業(yè)案例和企業(yè)管理要求進行練習和講解確保學員掌握必要的管理技能；

(2)顧問式授課：由富有企業(yè)一線實戰(zhàn)經驗的咨詢顧問主講，開放式答疑解惑；

(3)針對性極強：系統(tǒng)分析企業(yè)實際管理過程中中存在的問題并提出解決之道；

(4)內容最新穎：分享各個行業(yè)有效的實施和管理經驗，提高員工實際應用技能；

(5)聚焦“實戰(zhàn)”：結合講解和現場角色扮演和問題解決，從而實現員工對管理技巧和工具的理解；

(6)意識和文化貫穿始終：分享成功企業(yè)最佳管理推進實踐,把管理技能融入意識和日常習慣。

課程目標

?了解汽車行業(yè)過程審核的基本要求；

?具備進行VDA6.3:2016過程審核策劃和組織過程審核的能力；

?具備熟練進行VDA6.3:2016過程審核的審核方法和審核技巧；

?具備編制VDA6.3:2016過程審核計劃、過程審核檢查表、過程審核不符合、過程審核報告的能力；

?具備進行VDA6.3:2016過程審核相關計算和對過程進行評級的能力；

?具備應對客戶對本公司進行過程審核的能力；

?具備將過程審核的方法，應用于第二方審核的能力。

?了解汽車行業(yè)產品審核的基本要求，掌握產品審核策劃、實施和報告的技巧。

?通過對少量產品或零件進行評定，掌握被評價產品的質量能力。

?有效地預防有缺陷產品出廠，降低組織風險，提升產品的信譽，增強顧客滿意度。

課程大綱

第一天：

?VDA標準的認識

?VDA標準應用的注意事項

?過程審核的應用范圍

?過程審核與潛在供應商分析之間的區(qū)別

?過程風險的識別（風險分析）

?對審核人員的要求

?審核人員的資格

?審核人員的行為準則

?過程審核的流程

?審核計劃

?確定審核

?審核準備工作

?實施審核

?結果評價

?總結報告

?潛在供應商分析P1

?潛在供應商分析的目的和意圖

?前提條件

?準備工作

?潛在供應商分析的開展

?評價

?對潛在供應商分析結果的評價

?物質類產品過程審核的評價

-對各單獨問題的評價

-針對生產過程分析的子要素的評價

-總體評價

-對產品組及各道工序的評價

?提問表的應用

?提問表概覽

?項目管理P2

?P2.1是否建立項目管理及項目組織機構？

?P2.2是否為落實項目而規(guī)劃了所有必要的資源，這些資源是否已經到位，并且體現了變更情況？

?P2.3是否編制項目計劃，并與顧客協(xié)調一致？

?P2.4是否進行項目質量策劃，并對其符合性進行監(jiān)控？

?P2.5*項目所涉及的采購事項是否得以實施，并對其符合性加以監(jiān)控？

?P2.6*項目組織機構是否可以在項目進行過程中提供可靠的變更管理？

?P2.7是否建立事態(tài)升級程序，該程序是否得到有效執(zhí)行?

?課堂演練

?P3產品和過程開發(fā)的策劃

?P3.1針對產品和過程的具體要求是否已明確？

?P3.2*在產品和過程要求已明確的基礎上，是否對可行性進行跨職能分析？

?P3.3是否具有產品和過程開發(fā)事項的詳細計劃？

?P3.4顧客關懷/顧客滿意/顧客服務以及現場失效分析方面的事項是否具有相應計劃？

?P3.5是否對產品和過程開發(fā)所需的資源進行策劃？

?課堂演練

?P4產品和過程開發(fā)的實現

?P4.1*產品和過程開發(fā)計劃中確定的事項是否得到落實？

?P4.2人力資源是否到位并且具備資質，以確保量產啟動？

?P4.3物質資源是否到位并且適用，以確保量產啟動？

?P4.4*產品和過程開發(fā)是否具有所要求的認可批準？

?P4.5是否基于產品和過程開發(fā)制定生產和檢驗規(guī)范并加以實施？

?P4.6是否在量產條件下開展了效能測試，以便獲得批量生產批準/放行？

?P4.7是否建立流程以便確保顧客關懷/顧客滿意/顧客服務以及現場失效分析的實施？

?P4.8*是否對項目從開發(fā)移交至批量生產開展了控制管理？

?課堂演練

第二天提問表的應用（續(xù)）

?供應商管理P5

?P5.1是否只和獲得批準/放行且具備質量能力的供方開展合作？

?P5.2在供應鏈中是否考慮到顧客要求？

?P5.3是否與供方就供貨績效約定目標，并且加以落實？

?P5.4*針對采購的產品和服務，是否獲得了必要的批準/放行？

?P5.5*針對采購的產品和服務，約定的質量是否得到保障？

?P5.6是否對進廠的貨物進行適當的搬運和儲存？

?P5.7人員資質是否能夠滿足不同的任務，并定義了其職責？

?課堂演練

?批量生產P6

?P6.1過程輸入是什么？（過程輸入）

?P6.1.1是否從開發(fā)向批量生產進行了項目移交，并確保了可靠的量產啟動？

?P6.1.2來料是否在約定的時間按所需數量/生產批次大小被送至正確的地點/工位？

?P6.1.3是否對來料進行適當的倉儲，所使用的運輸工具/包裝設備是否適合來料的特殊特性？

?P6.1.4必要的標識/記錄/放行是否具備，并且適當地體現在來料上？

?P6.1.5*在量產過程中，是否對產品或過程的變更開展跟蹤和記錄？

?P6.2所有生產過程是否受控？（工藝流程）

?P6.2.1控制計劃里的要求是否完整，并且得到有效實施？

?P6.2.2對生產操作是否重新進行批準/放行？

?P6.2.3*特殊特性在生產中是否進行控制管理？

?P6.2.4*對未批準放行件和/或缺陷件是否進行管控？

?P6.2.5是否確保材料/零部件在流轉的過程中不發(fā)生混合/弄錯？

?P6.3哪些崗位為過程提供支持？（人力資源）

?P6.3.1*員工是否能勝任被委派的工作？

?P6.3.2員工是否清楚被委以的產品和過程質量監(jiān)控的職責和權限？

?P6.3.3是否具備必要的人力資源？

?課堂演練

?P6.4通過哪些資源落實了過程？（物質資源）

?P6.4.1*使用的生產設備是否可以滿足顧客對產品的特定要求？

?P6.4.2生產設備/工具的維護保養(yǎng)是否受控？

?P6.4.3*通過使用的測量和試驗設備，是否能夠有效地監(jiān)控質量要求？

?P6.4.4加工工位以及檢驗工位是否滿足具體的要求？

?P6.4.5是否根據要求，正確的存放工具、裝置和檢驗工具？

?P6.5過程實現的效果如何？（有效性、效率、減少浪費）

?P6.5.1是否為制造過程設定目標要求？

?P6.5.2對收集的質量和過程數據是否可以開展評價？

?P6.5.3*一旦與產品和過程要求不符，是否對原因進行分析，并且檢驗糾正措施的有效性？

?P6.5.4對過程和產品是否定期開展審核？

?P6.6過程應取得怎樣的成果？過程成果/輸出）

?P6.6.1產量/生產批量是否是根據需要確定的，并且有目的地運往下道工序？

?P6.6.2是否根據要求對產品/零部件進行適當倉儲，所使用的運輸設備/包裝方式是否與產品/零部件的特殊特性相互適應？

?P6.6.3是否對必要的記錄和放行進行文件記錄？

?P6.6.4*成品的交付方面是否滿足顧客要求？

?課堂演練

?客戶關懷，客戶滿意度，服務P7

?P7.1質量管理體系、產品和過程方面的要求是否得到滿足？

?P7.2是否對顧客關懷提供了必要的保障？

?P7.3*是否保障了供貨？

?P7.4*針對投訴是否開展了失效分析，并且有效地落實了糾正措施？

?P7.5針對各具體的任務，相關的人員是否具備資質，是否定義了責權關系？

?課堂演練

?考試小結

第三天產品審核VDA6.5

?產品審核概況

?1. VDA綜合標準結構介紹

?2.VDA6.5 相關內容導讀并掌握配合汽車客戶對于供應商的審核。

?3.審核定義

?4.審核特點，審核種類介紹及區(qū)別

?5.產品審核定義

?6.產品審核在質量體系標準中體現

?7.產品審核在過程方法中應用

?8.產品審核目的和應用范圍

?9.產品審核的意義

?二、產品審核流程

?三、產品審核程序

?1.產品審核與其他審核方式及檢驗的區(qū)別

?2.輸入標準

?3.COP專門檢測

?4.審核程序的規(guī)定

?5.產品審核計劃制定

?6.參考資料

?7.審核大綱

?8.檢查、測量、試驗的方法和器具

?9.產品審核員的資格要求

?四、審核規(guī)劃與實施

?1.檢驗特性與清單

?2.檢驗方法/工具與抽樣檢驗批量

?3.零件取樣與標識管理

?4.產品審核提問表編寫

?5.產品審核實施職責

?6.產品審核實施過程

?五、報告（紀要）編寫

?1.QKZ值的計算

?2.數據分析及缺陷原因調查

?3.偏差分級與評定說

?4.產品審核報告編寫

?六、糾正措施

?1.緊急措施與轉移

?2.針對主要缺陷的措施

?3.針對次要缺陷的措施

?4.糾正措施的監(jiān)控

?5.產品審核實例及模板

?七、案例分析與討論

?九、模擬考試和實際問題答疑

專家老師

方之見資深顧問

工作專長

?IATF16949汽車質量管理體系咨詢和培訓

?VDA6.3&6.5咨詢和培訓

?AIAG-5Tools、綠帶等輔導和培訓

?ISO9001、ISO14001、ISO45001管理體系標準咨詢和培訓

?計量儀器的管理

?5S整理整頓

?運營管理、流程改進

?QC七大手法運用

?8D、QCC落地實施

?高效提升質量例會

專業(yè)資格

?VDA-QMC二方審核員

?國家注冊咨詢師

?國家注冊審核員

?國家注冊質量工程師

工作經歷

20年的企業(yè)工作經歷及10年的培訓輔導經歷，先后在國企、臺資和外資企業(yè)中從事質量經理、運營經理、廠長、總經理助理等職務，負責公司的各種體系、質量管理、六西格瑪的推行、實施及培訓工作，積累了豐富的現場管理經驗，咨詢輔導企業(yè)超過千家，累計培訓時間超過1萬小時。

風格與特點

?經過專業(yè)的培訓，結合豐富的現場管理經驗及廣博的生活和社會閱歷，形成了自己獨特的培訓風格,

能將培訓的內容融入到各種豐富的案例中，活潑有趣的互動游戲，使學員能夠在輕松愉悅中獲得收獲，獲得感悟。

?課堂上采用多種教學方法，如案例分析、故事串講、角色扮演、小組研討、自測練習、學員演示等

注重強調學員參與。

?課程中循循善誘，生動，課程內容很實用，講解透徹。課程針對性強、針對企業(yè)的關注點能深入淺

的分析和講解，具有實效性。

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