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課程背景

物流管理績效直接影響對股東回報與客戶滿意度。如何在優(yōu)化服務(wù)水平的同時提升物流效率是物流管理的關(guān)鍵目標(biāo)。本課程從物流規(guī)劃到運作執(zhí)行，內(nèi)容涵蓋倉庫與運輸規(guī)劃、物流日常運營、物流成本管理、物流績效管理、供應(yīng)商管理及其物流新技術(shù)應(yīng)用等內(nèi)容，借鑒行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)最佳實踐，深入挖掘物流創(chuàng)新與優(yōu)化的機會，賦能組織提升贏利能力與客戶滿意度。

課程收益

● 優(yōu)化倉庫規(guī)劃布局

● 改善運輸決策規(guī)劃

● 規(guī)范物流運作管理

● 縮減物流總體成本

● 改善廠商管理策略

● 完善物流績效管理

● 借鑒標(biāo)桿企業(yè)實踐

授課對象：

倉儲、物流、供應(yīng)鏈、運營及公司中高層管理者。

課程大綱

第一講：倉庫規(guī)劃布局

一、倉庫選擇

1.自營與外包考慮要素

2.自營與外包定量分析

3.倉庫功能工作說明書

4.倉庫符合性評估體系

工具模型：損益平衡法、SOW、符合性評估要素清單

二、空間需求

1.業(yè)務(wù)需求

2.周轉(zhuǎn)目標(biāo)

3.儲存方式

模擬演算：如何合理規(guī)劃倉庫面積？

三、設(shè)施布局

1.倉庫合理分區(qū)

2.倉庫流動布局

3.庫位優(yōu)化管理

案例分享：合理設(shè)計倉庫功能與流線布局

案例研討：如何依據(jù)流動性合理布局庫位？

第二講：倉庫運作管理

一、日常作業(yè)

1.收貨與放置

2.揀選與發(fā)貨

3.存儲與標(biāo)識

工具表單：物資倉儲方案明細(xì)表、先進(jìn)先出方法

二、庫存管理

1.預(yù)測協(xié)同

2.庫存記錄

3.庫存分析

工具模型：庫存周轉(zhuǎn)率核算

案例研討：庫齡分析

三、安全管理

1.人員安全

2.設(shè)備安全

3.貨物安全

案例分享：盤點記錄遺失造成的資產(chǎn)流失風(fēng)險

第三講：運輸規(guī)劃運作

一、運輸決策規(guī)劃

1.網(wǎng)絡(luò)設(shè)計

2.線路分析

3.服務(wù)協(xié)商

案例分享：通過優(yōu)化物流網(wǎng)絡(luò)降低物流成本并提升服務(wù)水平

二、運輸模式優(yōu)化

1.運輸路線優(yōu)化

2.運力資源共享

3.協(xié)同運輸管理

案例分享：標(biāo)桿企業(yè)成功應(yīng)用CPFR流程大幅降低供應(yīng)鏈成本

三、物流模式創(chuàng)新

1.寄售制（Consignment）

2.循環(huán)取貨(Milk run)

3.供應(yīng)商管理庫存(VMI)

案例分享：應(yīng)用新技術(shù)實現(xiàn)VMI高效協(xié)同模式

第四講：物流成本管理

一、物流成本構(gòu)成分析

1.運輸成本

2.庫存成本

3.設(shè)施折舊

4.人工成本

5.運營成本

6.質(zhì)量成本

示例：物流成本構(gòu)成分析

二、物流定價與影響因素

1.倉儲成本影響因素

2.運輸成本影響因素

3.物流定價方式選擇

三、物流成本縮減策略

1.網(wǎng)絡(luò)布局優(yōu)化

2.資源利用提升

3.合作資源優(yōu)化

4.作業(yè)效率提高

業(yè)務(wù)研討：物流成本縮減的具體策略與方法

示例：物流成本構(gòu)成分析

第五講：供應(yīng)商管理策略

一、供應(yīng)商關(guān)系管理

1.供應(yīng)商關(guān)系類別

2.供應(yīng)商關(guān)系策略

3.供應(yīng)商關(guān)系改善

二、供應(yīng)商績效管理

1.供應(yīng)商績效評估

2.供應(yīng)商績效管理

3.供應(yīng)商績效改善

三、供應(yīng)商合作談判

1.業(yè)務(wù)合作談判程序

2.服務(wù)水平協(xié)議簽訂

案例研討：放棄還是爭取？

第六講: 物流績效管理

一、物流績效指標(biāo)設(shè)定

1.依據(jù)戰(zhàn)略設(shè)定物流績效指標(biāo)

2.建立三級物流績效指標(biāo)體系

3.依據(jù)業(yè)務(wù)流程設(shè)立績效指標(biāo)

工具模板：績效計分卡、SMART原則

問題研討：如何按物流作業(yè)環(huán)節(jié)設(shè)置KPI指標(biāo)？

二、物流績效評估

1.制定物流績效評估標(biāo)準(zhǔn)

2.回顧物流績效達(dá)成結(jié)果

3.分析物流績效運行狀況

三、物流績效改善

1.實施績效激勵舉措

2.建立績效溝通機制

3.制定績效改善計劃

工具模型：雙因素理論、績效持續(xù)改善計劃表

第七講：物流技術(shù)應(yīng)用

一、新技術(shù)應(yīng)用

1.大數(shù)據(jù)優(yōu)化物流決策

2區(qū)塊鏈提升結(jié)算效率

3.人工智能提升資源利用率

案例分享：標(biāo)桿企業(yè)應(yīng)用大數(shù)據(jù)優(yōu)化運輸線路實現(xiàn)大幅降本

二、信息技術(shù)應(yīng)用

1.LMIS

2.RFID

3. EDI

案例分享：應(yīng)用新技術(shù)實現(xiàn)VMI高效協(xié)同模式

三、智能設(shè)施應(yīng)用

1.智能存取系統(tǒng)

2.智能揀選系統(tǒng)

3.智能搬運系統(tǒng)

視頻演示：各種智能物流設(shè)施的應(yīng)用場景

吳老師

教育及資格認(rèn)證：

高級供應(yīng)鏈專家

22年跨行業(yè)供應(yīng)鏈運營與管理經(jīng)歷

中國物流與采購聯(lián)合會核心專家

ISM注冊供應(yīng)管理專家CPSM認(rèn)證教練

百度百科收錄中國知名供應(yīng)鏈專家

美國注冊采購經(jīng)理C.P.M.專業(yè)認(rèn)證資格

講師經(jīng)歷及專長：

曾任：尚品宅配丨區(qū)域總經(jīng)理

曾任：力天大成丨副總裁兼采購中心總經(jīng)理

曾任：大自然地板丨供應(yīng)鏈副總經(jīng)理

曾任：聯(lián)想電腦丨采購主管、物控主管

曾任：臺達(dá)電子丨采購擔(dān)當(dāng)、物控主管

擅長領(lǐng)域：供應(yīng)鏈流程再造、供應(yīng)鏈績效體系、運營效率提升、供應(yīng)鏈成本優(yōu)化、戰(zhàn)略采購

相關(guān)學(xué)術(shù)研究：

01-《供應(yīng)鏈管理專家》認(rèn)證項目自主知識體系編制

02-《中國采購發(fā)展報告》專家編委并發(fā)表專題文章《技術(shù)進(jìn)步推動全球采購與供應(yīng)鏈發(fā)展》

吳老師具備20年跨行業(yè)知名企業(yè)豐富的供應(yīng)鏈運營與管理經(jīng)驗，致力于為企業(yè)打造卓越供應(yīng)鏈管理體系，提升企業(yè)在新經(jīng)濟(jì)環(huán)境下供應(yīng)鏈競爭優(yōu)勢。曾為超過300家企業(yè)提供供應(yīng)鏈相關(guān)培訓(xùn)與咨詢服務(wù)，服務(wù)的客戶涉及電子、通訊、IT、機械、家居、建材、工程裝飾、裝備制造、汽車、物流、服裝及快消等多個行業(yè)。

部分項目咨詢案例：

★輔導(dǎo)環(huán)洋經(jīng)典（商業(yè)展柜與工程裝飾企業(yè)）優(yōu)化委外業(yè)務(wù)外包模式，有效解決了外包產(chǎn)能瓶頸, 使之總體的外包產(chǎn)能提升3倍，使委外業(yè)務(wù)線交付滿足率提升30%以上。

★輔導(dǎo)塑膠廠家品翔前后實施Consignment與VMI交付模式，庫存天數(shù)由30多天縮減為3天，交付準(zhǔn)時率提升60%以上，供應(yīng)鏈成本下降30%左右。

★通過培訓(xùn)加咨詢方式服務(wù)信利半導(dǎo)體。先后講授《供應(yīng)鏈體系優(yōu)化與戰(zhàn)略采購》系列課程12期，培訓(xùn)結(jié)束后輔導(dǎo)企業(yè)實施供應(yīng)商基礎(chǔ)優(yōu)化與庫存縮減項目，庫存下降30%以上，供應(yīng)商家數(shù)得以有效整合與精簡，管理效率大幅提升。

★參與實施聯(lián)想集團(tuán)行業(yè)大客戶直銷項目，建立了區(qū)別于渠道客戶的CTO供應(yīng)鏈交付體系、模式與流程。在降低庫存水平的基礎(chǔ)上，交付周期大幅縮減40%以上，有效提升了行業(yè)大客戶滿意度水平。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

大型集團(tuán)：國網(wǎng)信息通信產(chǎn)業(yè)集團(tuán)、重汽（濟(jì)南）車橋、中遠(yuǎn)海運、重汽變速箱、國家電網(wǎng)、上海電氣、大運汽車、許繼儀表、兔寶寶、晉南鋼鐵集團(tuán)、顧家家居、安徽電力公司、中航標(biāo)準(zhǔn)件、中電技術(shù)、大亞灣核電、三一重工、普天集團(tuán)（國企）、中車（國企）、中國電信、國電（國企）、飛鶴物流、新疆藍(lán)天石油化學(xué)物流、新疆金脈國際物流、中國核電設(shè)備、中鋁、杭州汽輪機、平高集團(tuán)、延長物流、比亞迪、蘭州石化、大亞灣核電、中航集團(tuán)、中集集團(tuán)、北元集團(tuán)、天津中核、冠盛股份、內(nèi)蒙古中谷礦業(yè)、濟(jì)南電力集團(tuán)、重慶川儀自動化、偉創(chuàng)力、中國鐵道科學(xué)研究院集團(tuán)、艾默生電氣（世界500強）、西門子、鹽田港、中國移動、MASCO、冶華鑫實業(yè)、東風(fēng)汽車等100+大型企業(yè)

中小型企業(yè)：北京智芯電子、深圳德富萊、山東瑞騰食品、無錫錦繡裝飾工程、新鐵德奧道岔、大冶華鑫實業(yè)、山西智奇鐵路設(shè)備、內(nèi)蒙古中谷礦業(yè)、湖州美欣達(dá)循環(huán)、優(yōu)坐家居、金脈物流、杭州汽輪機、眾和物流、旺盈包裝、記憶科技、湖南火電建設(shè)、紅太陽食品、杭州凱藍(lán)、信利半導(dǎo)體、同洲電子、天壇家具、偉易達(dá)、海格電氣、河南許繼儀表、賽爾康電子、天潤化肥、東本物流、重慶紅江機械、中國民航管理干部學(xué)院、杭州凱藍(lán)、太陽電纜、江蘇金陵機械制造總廠、莞市上合旺盈印刷、智奇鐵路設(shè)備、佛山市優(yōu)座家具、上虞新和成股份有限公司、北京熱力集團(tuán)輸配分公司、新華醫(yī)療、湖南中煙、江淮物流、晨礱采購網(wǎng)、海底撈、圣戈班管道、堤摩訊、東本物流、新奧燃?xì)?、安慶ARN、南京合縱連橫、京濱汽車、上虞新和成、紅星美凱龍、浙江杭機股份、無錫市錦繡裝飾工程、嘉興恒美服飾、深南電路等200+中小企業(yè)。

注重實操：以采購、物流與供應(yīng)鏈最佳管理實踐為藍(lán)本，針對工作中遇到的痛點和難點與供應(yīng)鏈管理存在的短板給出策略、方法與工具。

案例豐富：深入剖析國內(nèi)外供應(yīng)鏈標(biāo)桿企業(yè)最佳實踐，提倡站在巨人的肩膀上學(xué)習(xí)，善于運用案例研討的方式啟發(fā)學(xué)員深入思考，引導(dǎo)企業(yè)快速借鑒行業(yè)最佳實踐并結(jié)合自身實際業(yè)務(wù)推廣應(yīng)用。

內(nèi)容專業(yè)：強調(diào)專業(yè)務(wù)實，學(xué)以致用，引導(dǎo)學(xué)員學(xué)會應(yīng)用適宜的策略與專業(yè)的方法解決問題。

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