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課程介紹

何時何況學(xué)習(xí)？

原材料、人工費(fèi)持續(xù)上漲而產(chǎn)品價格卻一降再降，企業(yè)利潤空間日漸縮小，想維持利潤卻無從下手；

抓成本，總是頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳，千頭萬緒，沒有系統(tǒng)有效的方法；

供應(yīng)鏈中庫存降本方法苦于無法在實際環(huán)節(jié)有效應(yīng)用；

物料庫存高居不下，苦于沒有合適的降本方法

為什么學(xué)習(xí)此課程？

通過兩天課程，幫助企業(yè)建立跨部門的成本管控思維，培養(yǎng)關(guān)鍵人員的降本方法，理解知識體系、使用實戰(zhàn)工具；掌握降本增效的頂層設(shè)計、系統(tǒng)思維與底層邏輯。

什么人群適合學(xué)習(xí)此課程？

企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)計劃、倉儲物流、生產(chǎn)及采購關(guān)聯(lián)的管理者及企業(yè)相關(guān)的培養(yǎng)人員等。

為什么選擇這門課程？

多行業(yè)的實戰(zhàn)經(jīng)驗，包括流程型、離散型、項目型、重復(fù)制造型；

本課程從物流及庫存績效到財務(wù)分解、以精益工具改善為落腳點，形成降本閉環(huán)；

從企業(yè)經(jīng)營的角度，啟發(fā)學(xué)員思考，產(chǎn)生降本新思路。

課程收益

學(xué)習(xí)目標(biāo)：

使學(xué)員強(qiáng)化成本意識，正確認(rèn)知成本與價值，建立成本管理“路線圖”理念；

培養(yǎng)學(xué)員的成本分析能力，掌握實務(wù)的改善工具，從生產(chǎn)實踐中具體挖掘成本潛力學(xué)會“干”。

業(yè)務(wù)目標(biāo)：

幫助企業(yè)了解降低成本、提升毛利的方法論；

整體的供應(yīng)鏈思維，跨部門降本的聯(lián)手機(jī)制；

了解規(guī)范的物料管理流程與成本管理體系；

產(chǎn)出成本改善點、形成改善計劃。

培訓(xùn)對象

企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)計劃、倉儲物流、生產(chǎn)及采購關(guān)聯(lián)的管理者及企業(yè)相關(guān)的培養(yǎng)人員等。

課程大綱

一、開場破冰1.課程導(dǎo)入

二、市場壓力下的

三、企業(yè)困局1.庫存成本控制和績效提升的意義有哪些？

四、成本構(gòu)成

1.價格 -利潤 -成本的方程式

2.制造成本的主要構(gòu)成（定義、組成）

3.人員成本

4.物料成本

5.設(shè)備成本

6.質(zhì)量成本

7.管理成本

8.其它成本（包括環(huán)境治理、控制成本……）

五、以精益的視角識別浪費(fèi)1.深刻理解、識別和消除七大浪費(fèi)

2.認(rèn)識七大浪費(fèi)—案例分享

3.消除七大浪費(fèi)的四個步驟—案例分享

4.消除浪費(fèi)五大手法—案例分享

六、通過研發(fā)對庫存的降本1.研發(fā)階段是采購降本的重要手段

2.VA/VE的大致思路和原理

3.為何要推行研發(fā)標(biāo)準(zhǔn)化？

4.案例：研發(fā)標(biāo)準(zhǔn)化對物料自制預(yù)投，長周期物料采購備庫的好處，但具體的跨部門間應(yīng)如何操作？

5.案例：為何某機(jī)床廠要做螺絲等緊固件的設(shè)計規(guī)范？

6.研發(fā)BOM是工藝BOM，物料需求計劃的依據(jù)

7.案例分析：某客車生產(chǎn)現(xiàn)場大量余料堆積的原因分析與流程完善—BOM錯誤

8.頻繁的設(shè)計更改是庫存高居不下的噩夢，流程上如何控制物料的變化管理？

七、生產(chǎn)計劃是物料需求計劃的依據(jù)，庫存控制的職能1.生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)運(yùn)營的引擎

2.物料需求計劃提出的依據(jù)是什么？

3.案例：某著名企業(yè)倉庫4000萬物料到有效期的原因分析

4.庫存的分類（訂單式生產(chǎn)MTO），哪些是我們可控的庫存

5.物料控制工作與采購/銷售/計劃/生產(chǎn)/研發(fā)的關(guān)系

6.計劃部門對庫存管理的影響？原材料庫存、半成品庫存、成品庫存的責(zé)任部門

7.物控具體職責(zé)和考核指標(biāo)有哪些？（庫存、欠料率、呆滯物料百分比）

8.為了保障物料的供應(yīng)，針對不同的物料，應(yīng)該采取怎樣的備料方法

八、采購對供應(yīng)商的交付管控，達(dá)到庫存控制的目的1.庫存的分類管理：卡拉杰克四象限/ABC分類法

2.不同物料庫存的管控方式

3.供應(yīng)商交期的管控方式：早到貨和多交貨對庫存成本的影響

4.庫存降低的主要方法和案例分享

5.物流包裝中的成本失控原因及控制改善對策--案例分享（儲運(yùn)一體化、獲獎案例）

6.從進(jìn)貨到配送到線的物流過程中的系列降本方法和案例分享

7.物料判定不良，原因與供應(yīng)商有關(guān)的快速處置方式

8.庫存成本控制的主要方法及案例JIT/VMI/Milkrun等）

九、課程總結(jié)1.分享和答疑、總結(jié)

柯老師

華東理工特邀實戰(zhàn)型講師

15年世界500強(qiáng)外企中高層管理實踐經(jīng)驗

10年以上精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈項目推行實施經(jīng)驗

曾就職于汽車制造、軌道交通 、國際貿(mào)易等行業(yè)，歷任大型企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，物資供應(yīng)經(jīng)理，采購經(jīng)理等職，曾赴韓國研修JIT精益生產(chǎn)模式，具有豐富的生產(chǎn)、采購和物料管理經(jīng)驗，熟悉整個供應(yīng)鏈的流程和實際操作，對供應(yīng)鏈管理有著深刻的認(rèn)識和理解。

專長領(lǐng)域

供應(yīng)鏈管理

柔性生產(chǎn)計劃與排程

采購、供應(yīng)商管理

精益生產(chǎn)理念與實施導(dǎo)入

庫存與倉庫管理

一線班組長和車間主任管理

5S目視化與現(xiàn)場持續(xù)改善

授課風(fēng)格

實戰(zhàn)派講師，精通ERP，熟識生產(chǎn)，采購、計劃、物料和庫存控制系統(tǒng)。結(jié)合自身豐富的實踐經(jīng)歷，教授大量的方法和工具，主張學(xué)員提出實際問題并加以引導(dǎo)，注重落地實操性，倡導(dǎo)學(xué)以致用。針對性的協(xié)助企業(yè)進(jìn)行流程優(yōu)化和導(dǎo)入，咨詢式的培訓(xùn)帶動學(xué)員參與，啟發(fā)學(xué)員思考，給學(xué)員以震動性反應(yīng)和實際的收獲。

服務(wù)企業(yè)（部分）

機(jī)械機(jī)電：海康威視、格力集團(tuán)、海信日立、西門子信號，西門子醫(yī)療、奧普浴霸，德力西電器，山推集團(tuán)、中車研究所、中車株洲機(jī)電、三一重載、凌云集團(tuán)、金明精機(jī)、中集來福士、蘇泊爾等

汽車交通：上汽、廣汽研究院、長安汽車、通用五菱汽車、大眾汽車、大連一汽發(fā)動機(jī)、陜西重汽、延鋒偉世通、大陸汽車、安波福、東風(fēng)德納、科德寶、敏實等

食品醫(yī)藥：中煙青島煙廠、上海煙草機(jī)械、貴州煙草、天津煙廠、云南煙草實業(yè)、汾酒集團(tuán)、河套酒業(yè)、百事可樂、云南白藥、如新集團(tuán)、鎮(zhèn)江醋業(yè)、通威集團(tuán)等

化工流程：太原煤氣化集團(tuán)、神華寧煤、中核核電運(yùn)行，金風(fēng)科技，銀川寶豐能源、廣西華銀鋁業(yè)、巴斯夫、建安化工、天津石化、圣戈班（廣漢）陶粒等

其他制造：京東方、湄公河集團(tuán)、、四川集成科技、重慶建設(shè)集團(tuán)、廣西登高集團(tuán)、賀州電力，成都自來水、吉林移動、怡瑞豐服飾、雙虎家私、全友家具等

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