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課程背景：

企業(yè)的現(xiàn)場猶如“戰(zhàn)場”，同時也是企業(yè)財富產生的源泉，用何種眼光去對待現(xiàn)場將成為企業(yè)生存和發(fā)展的關鍵所在。

中國加入WTO之后，中國制造行業(yè)與國際一流企業(yè)的差距究竟有多大？為什么在國內這么低的勞動力成本之下，外國產品的價格仍然低于國內呢？為什么會經常出現(xiàn)延遲交貨期的現(xiàn)象？用一個詞來概括就是“效率”！效率低下是中國企業(yè)的一大通病。那么如何改善現(xiàn)場與提升效率。。。。。。

課程大綱：

一、對生產現(xiàn)場的人、機、料、法、環(huán)管理

1、對自己和環(huán)境的分析

2、生產現(xiàn)場管理人員職責的要求

3、生產現(xiàn)場管理人員的基本職業(yè)標準

4、生產現(xiàn)場管理人員基本的工作認識

5、生產現(xiàn)場管理人員必備的條件

6、現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析

7、現(xiàn)場管理技術、特點及方法

1）信息管理2）物料管理

3）倉庫貨物管理4）搬運管理

5）作業(yè)方法6）設備管理

7）生產現(xiàn)場的管理8）早會的管理

8、日常常用管理工具的使用與工作技巧

9、現(xiàn)場管理要抓三件事

1）關鍵管理

2）異常管理

3）效率改善

案例:你會如何處理這件事？

10、生產現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維方法

二、現(xiàn)場效率改善的基礎--5S管理

1、快速有效的推行5S

2、5S活動推行的要領、步驟、技法

1)課堂再現(xiàn)成功5S管理活動寫真

2)名企成功推行5S經驗介紹

3)5S活動成功的關鍵

4)糾正你對5S管理活動的錯誤認識

3、目視管理的系統(tǒng)化改進

1)讓問題看得出來

2) 目視管理12種工具

3)設定目標、公布標準

案例講解

4、看板管理

1）管理看板的作用

2）看板的內容

3）看板的制作要求

演練：自己動手做看板

三、如何設定標準時間

1、標準時間的用途與作用

2、標準時間的構成

3、如何制定標準時間

4、如何評定作業(yè)速度

5、如何運用時間觀測法設定標準時間

6、 如何運用MOD法設定標準時間

7、案例

四、如何實現(xiàn)流程效率最大化

1、流程分析與改善概論

2、流程分析的種類與注意要點

3、流程分析與改善技巧

4、現(xiàn)流程分析與改善的主要方法

5、流程分析與改善的工具與步驟

6、案例---流程改善

五、如何實現(xiàn)布局最優(yōu)化

1、布局設計的類型

2、布局設計優(yōu)劣的衡量標準

3、布局設計與改善的原則

4、布局設計的形態(tài)

5、布局設計與改善的要領

6、案例

六、如何實現(xiàn)生產線平衡效率最大化

1、何為生產線平衡

2、生產線平衡的意義

3、生產線平衡分析與改善

4、生產線平衡改善方法

5、生產線平衡改善要領

6、生產線平衡改善步驟

7、案例

七、如何實現(xiàn)人機配合效率最大化

1、人機配合分析與改善

2、人機配合分析與改善的作用與意義

3、人機配合分析與改善的種類

4、人機配合改善的原理、思路與要點

5、人機配合改善的要領

6、改善案例

八、如何實現(xiàn)作業(yè)效率最大化

1、作業(yè)分析與改善

2、作業(yè)分析要領

3、作業(yè)改善要領

4、動作分析與改善

5、動作要素分析

6、動作要素改善要領

7、案例

九、如何實現(xiàn)“零”切換

1、傳統(tǒng)切換時間為什么這么長

2、切換時間的構成

3、實現(xiàn)“零”切換的思路與方法

4、實現(xiàn)“零”切換的操作要領

5、實現(xiàn)“零”切換的實戰(zhàn)技巧

6、案例

十、現(xiàn)場工作改善與效率提升

1、改善的誤區(qū)

2、改善給企業(yè)帶來的影響

3、改善的觀念4、改善的兩個必要承諾

5、問題管理

6、改善合理化四步驟

7、PDCA循環(huán)改善工具

8、如何消除現(xiàn)場浪費并挖掘成本浪費

9、如何清除員工的浪費

10、如何降低材料損耗零缺陷技術

11、在企業(yè)中樹立杜絕浪費意識

12、改善的八字訣

十一、如何實提升管理人員的工作效率

1、做好時間管理

2、做好時間管理的方法

3、做好時間管理的技巧

4、做好授權工作

5、哪些工作可以授權

6、如何授權

4、實施有效溝通

5、實施有效溝通的前提

6、如何與上司、下司及同級有效溝通

陳老師

名課堂特聘生產管理培訓師，理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進部部長；中國有色第六冶金部工程師、車間主任、廠長；深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經理； 萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)；

陳老師從事外資企業(yè)管理實務10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產現(xiàn)場實務管理并去日本學習深造。率先把5S管理和單元生產引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽：1、當月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎（在擔任改善推進部長期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會全工廠滑道平穩(wěn)改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。

中國制造型企業(yè)成本研究中心主任、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員，企業(yè)生產管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，精益生產專家、IE改善專家、國內著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，實戰(zhàn)型生產管理顧問。在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產環(huán)節(jié)中的以下部門：生產部門、品質部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產運作流程和管理運作特點，對生產現(xiàn)場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經驗和管理心得。

授課領域：現(xiàn)場管理與改善、精益生產、效率改善、現(xiàn)場成本降低、現(xiàn)場6S管理、柔性生產等

主講課程：《精益生產方式JIT實務 》《現(xiàn)場改善與成本控制》《迅速降低企業(yè)成本與消除浪費技巧》 運用IE技術與精益生產提高運營效率》《現(xiàn)場管理與改善》《車間干部綜合能力提升》《6S活動的持續(xù)與延伸》《高效生產與低成本運作》 《標準化與柔性化生產》 《現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)技巧》《金牌班組長全能訓練》 《多批少量生產管理實務》

授課特色：

以實戰(zhàn)培訓為導引，以實地輔導改善為主線（現(xiàn)場授課+實戰(zhàn)輔導）

特別注重培養(yǎng)學員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應用為目的，以現(xiàn)場輔導為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領學員分析與總結管理工具背后的思維習慣。

為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場調研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習---作業(yè)---點評---現(xiàn)場輔導---后期跟蹤”的獨特育成模式。

課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強，極具感染力。迄今為止培訓滿意率達90%以上，被企業(yè)稱為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實務”顧問。

服務客戶：曾對中國人民解放軍5720工廠、東莞法碼通（FCI）公司 、山田車部用品（日資）公司、皮爾金頓汽車玻璃公司（日資）、江西江鈴汽車、西繼電梯公司、天利高新公司（中石油）、南都電子(日資)、深圳福群電子、廣州御銀電子、深圳宏國電子、深圳大欣電子、美的、深圳愛訊科技、深圳華晶玻璃廠、深圳法路衣娜公司、惠州立隆集團、中州鋁廠、光宏電子、富士康科技集團、ＮＥＣ、英國怡和集團、香港旭日集團、以萊特空調、金威啤酒、嘉士伯啤酒、臺灣亞源科技、青島啤酒、協(xié)永電子、亞旭電子、涪陵亞東亞變壓器廠、東港發(fā)電廠、開封炭素公司、蒙拓勵集團、湯姆遜、中國第一拖拉機廠制造廠、揚州亞星客車、洛玻集團、臺山鞋廠、四維機械、塔林投資集、深圳萬基集團公司、昆明積大制藥、昆明鹽礦、邯峰電廠、開封碳素廠、聯(lián)創(chuàng)化工、石林天合烤煙廠、北京樂百氏（達能）、來思爾乳業(yè)、品正食品、廣西福禧達保健食品有限公司、三寶藥業(yè)、佳佳香食品廠等企業(yè)作過培訓與咨詢。

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