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培訓(xùn)目標(biāo)

• 掌握現(xiàn)代物流和供應(yīng)鏈管理的知識和技能以及如何通過供應(yīng)鏈管理提高企業(yè)競爭優(yōu)勢；
• 掌握需求與預(yù)測管理的方法和技能并能對具體產(chǎn)品進(jìn)行銷售分析及預(yù)測；
• 掌握制造業(yè)生產(chǎn)計劃流程的設(shè)計、優(yōu)化與控制方法；
• 掌握采購成本分析和供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的采購管理；
• 掌握庫存管理和控制的方法、手段，能進(jìn)行庫存結(jié)構(gòu)設(shè)定和水平維護(hù)。

適用對象

主管市場或運(yùn)營的副總、物流/供應(yīng)鏈管理/運(yùn)營副總、物流總監(jiān)、供應(yīng)鏈經(jīng)理、采購經(jīng)理、計劃經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購經(jīng)理、財務(wù)經(jīng)理及供應(yīng)鏈管理相關(guān)人員

培訓(xùn)方式

采用案例分析、演練、現(xiàn)場模擬、小組討論互動式教學(xué)

課程大綱

第一篇：現(xiàn)代物流與供應(yīng)鏈管理基礎(chǔ)知識（0.5天）

一、現(xiàn)代物流與供應(yīng)鏈管理概述

1.認(rèn)識供應(yīng)鏈管理

2.幾種制造模式與供應(yīng)鏈管理的關(guān)系

3.新形勢下制造業(yè)困惑分析

4.分組討論：制造業(yè)新環(huán)境下的競爭優(yōu)勢點

5.為什么供應(yīng)鏈管理能創(chuàng)造競爭性優(yōu)勢？

⊙ 討論：如何通過供應(yīng)鏈管理提升競爭優(yōu)勢

二、需求與預(yù)測管理

1.供應(yīng)鏈管理中困擾企業(yè)的三大問題

⊙ 產(chǎn)銷不協(xié)調(diào)/無價值活動太多/牛鞭效應(yīng)

2.前置期管理和供應(yīng)鏈“牛鞭效應(yīng)”原因分析

3.供應(yīng)鏈需求管理的概念、目的、特征和五大環(huán)節(jié)

4.供應(yīng)鏈需求的分類和診斷

⊙討論：某制造商需求診斷

5.需求計劃管理及其八大功能

6.五大定性預(yù)測方法和六大定量預(yù)測技巧

⊙案例共享：DELL預(yù)測管理流程

7.制造業(yè)預(yù)測計劃流程

⊙預(yù)測計劃流程的目標(biāo)管理

⊙供應(yīng)鏈環(huán)境下的預(yù)測計劃解決方案

⊙演練：運(yùn)行S&OP 并制訂主生產(chǎn)計劃

8.銷售計劃管理流程優(yōu)化?

⊙銷售供應(yīng)鏈管理的需求和系統(tǒng)架構(gòu)

第二篇：生產(chǎn)計劃管理與控制（1天）

三、制造業(yè)計劃系統(tǒng)

1.供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制特點

⊙供應(yīng)鏈環(huán)境下的計劃解決方案

2.制定生產(chǎn)計劃的策略和步驟

3.四種生產(chǎn)模式生產(chǎn)計劃介紹

4.兩大基本綜合計劃決策和三大市場應(yīng)對策略

5.精益、敏捷、柔性生產(chǎn)計劃系統(tǒng)

四、主生產(chǎn)計劃的制定與計算

1.主生產(chǎn)計劃的作用、編制和基本流程

2.主生產(chǎn)計劃的全重排和凈改變

⊙計劃時間欄管理（凍結(jié)、計劃、預(yù)測）

3.演練：主生產(chǎn)計劃的制定及庫存量的計算

4.不同制造模式下的主生產(chǎn)計劃（MPS）的制定

⊙共享：以速度為基礎(chǔ)的主生產(chǎn)計劃（MPS）

5.生產(chǎn)控制的作用、基本內(nèi)容和程序

6.討論：幾種不同的生產(chǎn)控制方式選擇

7.生產(chǎn)進(jìn)度預(yù)計分析

⊙生產(chǎn)時間欄管理（凍結(jié)、計劃、預(yù)測）

8.生產(chǎn)均衡性控制和配套性分析

⊙引申：使用“漏斗”模型進(jìn)行生產(chǎn)控制

9.需求計劃變動與排產(chǎn)穩(wěn)定性控制；

第三篇：采購管理與成本控制（0.5天）

五、供應(yīng)鏈管理模式下的采購管理

1.采購環(huán)境分析

2.供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的采購角色定位

3.采購戰(zhàn)略要點

4.降低采購成本的戰(zhàn)略及實施

5.供應(yīng)的戰(zhàn)略管理

六、采購成本分析及管理

1.產(chǎn)品總成本分析

2.企業(yè)成本的分析架構(gòu)

3.杜邦分析

4.精益理念在采購管理中的應(yīng)用

七、采購成本控制的實施要點

1.采購成本規(guī)劃

2.采購成本分析

3.成本降低和成本規(guī)避

4.定價決策的三個因素

5.供應(yīng)商和購買方如何共同消除成本

6.降低采購成本的策略

7.作業(yè)成本法與作業(yè)成本管理

第四篇：庫存管理與控制（0.5天）

八、供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存管理與控制

1.庫存的產(chǎn)生原因及危害

2.庫存周轉(zhuǎn)與資金周轉(zhuǎn)的關(guān)系

3.流行的先進(jìn)庫存管理方法介紹

⊙討論：庫存管理分析

4.庫存計劃（MC）和庫存管理技術(shù)

⊙庫存的分類管理

⊙ABC 庫存管理方法

⊙CVA庫存管理方法

⊙可追蹤性和減少品種

⊙安全存量VS最高存量VS.最低存量

⊙在七種情況下存量管制訂購

⊙安全存量三種設(shè)定方法

⊙安全存量四措施－－正本清源

⊙存量管制的五種方式:定量/定期/S－S管制/復(fù)倉式/批對批法（Lot For LotLFL ）

5.庫存控制與供應(yīng)鏈管理的關(guān)系

⊙庫存控制與采購計劃的關(guān)系

⊙庫存控制與生產(chǎn)的關(guān)系

⊙庫存控制與銷售預(yù)測的關(guān)系

6.庫存管控與人的關(guān)系

⊙誰是庫存問題的終結(jié)者

⊙走向精益庫存管控

第五篇：高效的倉儲管理（0.5天）

九、物料與倉儲管理的重要地位和作用

1.物料倉儲在供應(yīng)鏈中的意義和四大角色

2.物料倉儲管理作業(yè)的關(guān)聯(lián)

3.倉儲管理的目標(biāo)和構(gòu)成

4.儲存空間規(guī)劃的影響因素和貨位管理

5.原料倉儲如何為生產(chǎn)提供更好的服務(wù)

6.成品倉庫怎樣為銷售提供好服務(wù)

十、高效倉儲管理

1.基礎(chǔ)知識和技能

2.物料與倉儲管理實務(wù)

3.物料與倉儲成本控制

第七篇：課程總結(jié)

十一、課程總結(jié)與現(xiàn)場答疑

周老師

專業(yè)技能：

1.能有效整合公司內(nèi)外資源，通過快速的交付流程和最低總成本打造制造業(yè)競爭優(yōu)勢；

2.根據(jù)市場項目信息進(jìn)展結(jié)合產(chǎn)品（企業(yè)）所處不同生命周期的需求特征進(jìn)行分析，在此基礎(chǔ)上制定該產(chǎn)品需求模式和物流政策，同時針對關(guān)鍵物料建立特殊處理機(jī)制以保證及時滿足客戶的需求；

3.具有豐富的整體供應(yīng)鏈管理工作經(jīng)驗，對物控管理、采購、物流交付和生產(chǎn)管理有深入的認(rèn)識；精通供應(yīng)鏈管理的各個環(huán)節(jié)和各個存貨點（從供應(yīng)商原材料庫存到成品庫存）的特征，能夠協(xié)調(diào)供應(yīng)商、營銷、產(chǎn)品線資源在滿足市場需求的同時，降低庫存，提高市場反應(yīng)速度、加快周轉(zhuǎn)，同時根據(jù)供應(yīng)商的變化對物流的影響及時提交研發(fā)進(jìn)行相應(yīng)處理；

4.精通項目管理和生產(chǎn)管理理論和實踐，結(jié)合企業(yè)多項目管理和產(chǎn)品生產(chǎn)特點建立項目制造機(jī)制，在降低企業(yè)整體運(yùn)營成本的前提下盡最大可能平衡產(chǎn)能，進(jìn)而提高產(chǎn)能利用率；對制造業(yè)務(wù)具有很好的前瞻性、敏感性和規(guī)劃能力；同時具備卓越的團(tuán)隊領(lǐng)導(dǎo)能力、協(xié)調(diào)組織能力和溝通能力；

5.具備優(yōu)化重組企業(yè)業(yè)務(wù)流程，打造敏捷、精益、柔性供應(yīng)鏈的技能和實操經(jīng)驗。

課程體系：

1.課程特點：一個核心、兩個方向和三大模塊。

以幫助企業(yè)提升競爭優(yōu)勢為核心；從低成本和差異化(快速響應(yīng))兩個方向；分供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化、制造業(yè)物流、庫存控制與管理三大模塊。

2.英國皇家物流學(xué)會(ILT)會員，兼任：

中國采購與物流聯(lián)合會高級講師

聯(lián)合國高級采購師（ITC）高級講師

美國供應(yīng)鏈管理協(xié)會高級講師

英國皇家物流與運(yùn)輸學(xué)會（ILT）高級講師

工作經(jīng)歷：

1.2008年3月----2008年12月 ：深圳某中型制造型企業(yè)SCM 總監(jiān)

工作職責(zé)：

a、負(fù)責(zé)公司計劃部、采購部、物流部、信息部工作；

b、負(fù)責(zé)制定并監(jiān)督實施新的業(yè)務(wù)流程，并制定考核規(guī)則；

c、計劃、采購、物流中層管理干部的培養(yǎng)和第三梯隊的建設(shè)；

d、完成深圳、蘇州、北京三大物流基地建設(shè)和物流承運(yùn)商的考核體系建設(shè)；

e、完成供應(yīng)商管理程序、供應(yīng)商長期供貨協(xié)議和供應(yīng)商考核績效的建設(shè)；

f、建立公司層次的S&OP計劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、配送計劃的制定和銜接；

g、完善公司全面訂單執(zhí)行過程管理模型和實踐。

2.2004年7月—2008年3月：中興通訊股份有限公司物流總監(jiān)、內(nèi)訓(xùn)師

工作職責(zé)：

a、負(fù)責(zé)組織制定整個供應(yīng)鏈策略并監(jiān)控策略在產(chǎn)品全生命周期的實施；規(guī)劃供應(yīng)鏈（含外包）的整體制造資源，協(xié)調(diào)各制造資源的合理分布和調(diào)配，確保制造的柔性和快速響應(yīng)；通過供應(yīng)鏈管理策劃和物流流程優(yōu)化，在確保滿足市場需求的前提下，減少庫存、降低成本、加快物料和資金周轉(zhuǎn)速度、提高資金效率和市場反應(yīng)速度；

b、密切關(guān)注研發(fā)、市場、采購、生產(chǎn)、運(yùn)輸及售后，對供應(yīng)鏈全過程進(jìn)行計劃、跟蹤、協(xié)調(diào)和控制；負(fù)責(zé)采購決策、庫存目標(biāo)制定和控制、齊套性發(fā)貨、供應(yīng)商信息管理等與供應(yīng)鏈的相關(guān)工作；組織制訂從市場需求到產(chǎn)品交付的物流體系規(guī)劃，并負(fù)責(zé)組織實施，確保物流體系的運(yùn)作高效、安全、低成本、信息準(zhǔn)確；

c、負(fù)責(zé)對制造體系的構(gòu)建進(jìn)行深度的分析和不斷完善，構(gòu)建低成本高效運(yùn)做的制造體系并不斷完善整個質(zhì)量監(jiān)控體系

d、有效、持續(xù)地培養(yǎng)與開發(fā)各級物流管理人員及操作類員工，建立高績效的物流管理團(tuán)隊并不斷推動制造業(yè)務(wù)的組織改善和績效提升；牽引整個團(tuán)隊的管理水平進(jìn)一步提升。

e、先后對中興通訊、四川電信、西門子、艾默生、烽火科技集團(tuán)進(jìn)行咨詢培訓(xùn)（其中外訓(xùn)是受中興通訊學(xué)院的委托進(jìn)行）。

工作業(yè)績：

a、2007年上半年完成公司下達(dá)全年發(fā)貨額任務(wù)的73%；

b、2007年上半年平均庫存降低為2006年的82%；

c、2007年上半年資金周轉(zhuǎn)率提高18.32%；

2. 2003年6月----2004年6月： 中國海洋石油總公司項目控制工程師

工作職責(zé)與業(yè)績：春曉氣田群開發(fā)項目的整個項目執(zhí)行計劃的制定、項目工期的縮短及項目進(jìn)度的控制；進(jìn)行項目進(jìn)度、成本、分包的跟蹤監(jiān)控與補(bǔ)救；提出利用PFMEA（過程失效模式分析）等工具對項目質(zhì)量潛在問題進(jìn)行分析預(yù)防，同時對項目執(zhí)行過程中所出現(xiàn)的各種風(fēng)險進(jìn)行預(yù)估、預(yù)防及應(yīng)對，起到了提前預(yù)警作用；協(xié)助項目經(jīng)理進(jìn)行項目團(tuán)隊的建設(shè)。盡最大可能把各種影響項目成本、進(jìn)度和質(zhì)量的因素減到最小，確保了整個項目的順利進(jìn)行。(該項目已經(jīng)結(jié)束)

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