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課程說明：

1、認清制造現(xiàn)場成本的發(fā)源地，快速掌握現(xiàn)場浪費削減的方法；

2、改善日常管理工作的思維和方式，真正做到以削除浪費、降低成本為導向；

3、將制造現(xiàn)場浪費削減真正落實到車間日常工作的各個環(huán)節(jié)中；

為企業(yè)提供一個完整的現(xiàn)場浪費削減的框架，并讓大家掌握其操做技能，從而有效地降低企業(yè)的成本，提升其競爭力

培訓對象：

適合制造企業(yè)現(xiàn)場的各級管理者。

課程大綱：

一．庫存削減

1、分析一下：庫存產(chǎn)生的原因

2、為什么庫存是萬惡之源？

3、現(xiàn)場對原材料庫存削減的方法

• 溢領的流程與控制
• 損耗標準的制訂與優(yōu)化
• 物料領用方式的選擇與改善

4、現(xiàn)場對在制品庫存削減的方法

• 制程路徑安排對庫存的影響
• 入庫方式的選擇與改善
• 現(xiàn)場5S對在制品數(shù)量的影響

5、現(xiàn)場對成品庫存削減的方法

• 生產(chǎn)計劃安排方式的選擇與優(yōu)化
• 制程穩(wěn)定對成品庫存的影響
• 提升制程流程效率的好處

二．等待的削減

1、統(tǒng)計一下：現(xiàn)場曾出現(xiàn)過多少種等待？

2、分析：等待是如何產(chǎn)生的？

3、現(xiàn)場典型等待的分析與改善

• 設備異常引起的等待的原因與對策
• 質(zhì)量異常引起的等待的原因與對策
• 切換引起的等待的壓縮方法
• 來料異常引起的等待的應對措施

4、扯皮是等待的另外一種方式

三．不良的削減

1、統(tǒng)計一下：不良產(chǎn)生的成本代價究竟有多大

2、討論一下：不良產(chǎn)生的原因究竟是什么？

3、不良削減的三不原則

4、不良削減有辦法

• 標準作業(yè)與ISO9000
• 標準作業(yè)的優(yōu)化方式
• 員工核心技能規(guī)劃與教導
• 過程控制的規(guī)劃與實施

5、對待問題的態(tài)度與QC小組活動

6、不良削減從有效預防開始

四．過度的削減

1、討論一下：產(chǎn)品過度的情況分為幾大類？

2、分析一下：為什么會出現(xiàn)過度的現(xiàn)象？

3、質(zhì)量過度削減辦法

• 真正了解客戶需求是基礎
• 有關質(zhì)量標準的三個統(tǒng)一是難點
• 樣品確認方式對質(zhì)量過度的影響與改善

4、設計過度削減辦法

• 搞清楚設計的客戶是起點
• 現(xiàn)場與設計之間的信息路徑是關鍵
• VA在設計過度削減中的應用

五．過多與過早的削減

1、分析一下：為什么通常會對過多/過早的現(xiàn)場視而不見？

2、過多削減的要點

• 制程穩(wěn)定性的影響
• 生產(chǎn)目標的導向作用
• 信息傳遞異常的負面作用

3、過早削減的要點

• 生產(chǎn)指導原因的影響
• 備貨原則的確認與優(yōu)化
• 制程能力是關鍵

六．動作浪費的削減

1、討論一下：如何才能看到動作中的浪費

2、伯利恒鋼鐵廠故事的啟示

3、基本動作的三大類說明

4、動作浪費削減需要掌握的工具——動作分析

• 五個不同動作的對比
• 動作改善的二十個要點
• 動作改善的四個技巧

5、現(xiàn)場動作浪費削減從科學精神開始

七．搬運的削減

1、討論一下：搬運真的不產(chǎn)生價值嗎？

2、對搬運的狹義與廣義的理解

3、分析一下：搬運產(chǎn)生的原因

4、削減搬運的思路與方法

• 現(xiàn)有搬運路線的描述與固化
• 布局對搬運削減的影響
• IE在搬運優(yōu)化中的應用
• 搬運工具的改良與優(yōu)化

八．管理浪費的削減

1、討論一下：現(xiàn)場為什么會出現(xiàn)“救火”的情況？

2、分析一下：現(xiàn)場管理中的浪費都表現(xiàn)在何處？

3、管理浪費削減與管理技能提升的關系

4、管理是管人，還是管事？

5、現(xiàn)場管理者的技能素質(zhì)模型

6、為什么說對員工智慧的浪費是最大的浪費

張老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓師，制造業(yè)管理技能訓練專家，制造業(yè)成本控制及現(xiàn)場改善大師，中國制造業(yè)精益思想實踐的先行者，工學學士，高級工程師，MBA，6δ黑帶， PMP項目管理師，國際人力資源管理師，PTT國際職業(yè)講師；

十五年制造業(yè)管理經(jīng)驗，曾服務于日立、永合集團等知名企業(yè)，歷任工程師、生產(chǎn)部主管、TQM推進主任、管理部經(jīng)理、制造總監(jiān)、企劃總監(jiān)，副總經(jīng)理等職位。

研究方向：制造業(yè)成本管控體系診斷與改善；制造業(yè)系統(tǒng)改善思想與方法的實踐研究；制造業(yè)現(xiàn)場改善方法與管理技能提升訓練。

專業(yè)成果：

中國制造業(yè)企業(yè)成本控制“卅”字模型

——首創(chuàng)融合了財務管理與精益思想精髓的成本控制體系，并延伸開發(fā)了有效運作的執(zhí)行系統(tǒng)，它不會像財務管理那樣專業(yè)高深，也不會像精益生產(chǎn)那樣可望而不可及，它就是制造業(yè)現(xiàn)在可體會得到、可領會得清、可執(zhí)行得好的系統(tǒng)方法。

中國制造業(yè)管理技能整體提升的訓練方案

——將精益思想按照學員可接受的程度，融入到企業(yè)高、中、基層管理者的培訓方案中，使同一企業(yè)中各級管理者的管理思維一脈相承，本著技能是可以相互傳遞的原則，對訓練重點不僅僅體現(xiàn)“應知”，更體現(xiàn)“應會”。不只是傳授管理方法與工具，更引領學員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習慣。

授課風格：

多種管理工具與管理思想融會貫通，信手拈來；

古今中外，廣征博引，深入淺出，輕松之中啟迪思考；

標桿企業(yè)案例與輔導企業(yè)實例相結(jié)合，講解、分析、演練與總結(jié)相結(jié)合。

追求穿越思想深處的震撼，教授技能的同時，教會學員掌握知識與技能背后的思維習慣。

經(jīng)典課程：

成本類：《制造業(yè)成本控制之道》《制造業(yè)車間成本削減與價值分析》《IE與價值流分析》

質(zhì)量管理類：《零缺陷--制造業(yè)品質(zhì)管理與改善》《制造業(yè)全面質(zhì)量管理（TQM）推行實務》《六西格瑪與品質(zhì)改善實務》

持續(xù)改善類：《制造業(yè)現(xiàn)場問題分析與改善的金鑰匙》

管理技能類：《制造業(yè)現(xiàn)場管理者的六項修煉》《TWI——優(yōu)秀班組長管理技能訓練》

現(xiàn)場類：《精益生產(chǎn)》《從設備管理到TPM》《讓企業(yè)“獲益”的5S與目視化管理》

通用類：《制造業(yè)精細化管理》

代表客戶：許繼電氣、西門子、德特高壓電器、美的集團、住友集團、合肥榮事達、東風日產(chǎn)、風神物流、中煙集團、立邦漆、愛立信、燕京啤酒、三花集團、上海思源電氣、如高高壓電器、中航工業(yè)金城集團、嘉里糧油、益海糧油、南玻集團、神州數(shù)碼、研祥科技、新中源集團、宇龍通信（酷派）、樂山斯堪納機械、西安昆侖集團、OKI沖電氣、富得巴精模、宜昌多晶硅、東莞太陽能、深圳浮法、東莞堅朗五金、精量電子、三諾電子、中國石油（大理）、邯鋼能源、高盟化工、德氏紙制品、深圳裕同集團、深圳惠程電氣、新百麗集團、迪桑娜皮具、邁德樂（廣州）、東方機器制造、道德爾石化、云南三環(huán)中化、祁連山水泥、廣業(yè)電子集團、千金飾品、金海灣首飾、福建雙飛日化、信義玻璃……

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