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課程目的：

緊急訂單頻繁發(fā)生?。≡趺崔k？

又要插單真煩人，計(jì)劃又要改了。

你正在為無法及時(shí)交貨煩惱嗎

你無法準(zhǔn)確判斷生產(chǎn)中又有什么問題要發(fā)生？

部門之間互相推諉、互相指責(zé)??！怎么辦？

這種情形日復(fù)一日

市場變了、客戶需求變了

因循守舊無法帶來突破

本課程旨在介紹世界級(jí)優(yōu)秀企業(yè)的創(chuàng)新思路、成功方法，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)計(jì)劃的柔性，以應(yīng)對(duì)復(fù)雜多變的市場環(huán)境

培訓(xùn)內(nèi)容：

第一篇 小批量、多品種生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn)與原理

第一章 緊急訂單問題分析

1：多變的市場需求對(duì)生產(chǎn)與物流控制（PMC）的要求

2：緊急訂單的本質(zhì)是生產(chǎn)周期小于交貨期

3：生產(chǎn)周期改善案例

4：生產(chǎn)周期的計(jì)算與改善

第二章 計(jì)劃部門的組織架構(gòu)

1：PMC在工廠中的組織架構(gòu)

分屬各部門

獨(dú)立運(yùn)作

2：計(jì)劃部門的工作目標(biāo)

有效產(chǎn)出

庫存

營運(yùn)費(fèi)用

3：PMC與市場部、采購、生產(chǎn)作業(yè)及存貨控制的配合

4：產(chǎn)銷會(huì)議

5：產(chǎn)銷計(jì)劃

第三章 訂單預(yù)測

1：銷售數(shù)據(jù)的收集與分析

2：移動(dòng)平均法

3：指數(shù)平滑法

4：乘法模型

5：加法模型

第四章 生產(chǎn)計(jì)劃的參數(shù)

1：生產(chǎn)周期

2：生產(chǎn)能力

生產(chǎn)能力的計(jì)算

生產(chǎn)能力負(fù)荷分析

季節(jié)性人手緊張的內(nèi)部解決方案

季節(jié)性人手緊張的外部解決方案

多能工培養(yǎng)

多能工流失原因分析及解決對(duì)策

3：BOM 物料清單

4：工藝路線

5：工作中心

第二篇 三種生產(chǎn)計(jì)劃

第一章 MRP

1：MRP的運(yùn)作原理

2：MRP的輸入

主生產(chǎn)計(jì)劃

BOM

庫存狀態(tài)文件

3：MRP的輸入

原材料需求計(jì)劃

詳細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃

庫存狀態(tài)文件

3：主生產(chǎn)計(jì)劃MPS

4：MRP的缺陷及對(duì)策

海量數(shù)據(jù)、垃圾數(shù)據(jù)

Lead Time固定

庫存未必減少

訂單查找困難

第二章 拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃（KANBAN）

1：拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃（KANBAN）的含義

引入內(nèi)部市場機(jī)制

法制代替人治

2: KANBAN的運(yùn)作方法

3：看板參數(shù)的計(jì)算

生產(chǎn)看板

搬運(yùn)看板

第三章 瓶頸拉動(dòng)排程法

1：瓶頸拉動(dòng)排程法的原理

2：排程要點(diǎn)

瓶頸辨別

瓶頸主生產(chǎn)計(jì)劃

物料控制

緩沖庫存的設(shè)定

3：瓶頸拉動(dòng)式排程法的實(shí)施步驟

4：物料配送方法

第三篇 物料控制

第一章 庫存管理

1：庫存周轉(zhuǎn)率管理

2：呆滯物料管理

3：ABC分析法

4：先入先出

第二章 生產(chǎn)批量管理

1：經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量

2：最小生產(chǎn)批量

第四篇 持續(xù)改善

1：PMC的績效指標(biāo)

2：選擇合適的生產(chǎn)計(jì)劃與物控方法

3：常見問題分析

陳老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)師，生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家，擁有十八年在世界500強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。

陳先生早期大學(xué)執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù).

陳先生早在92-98年期間，曾多次委派到日本豐田、美國肯塔基州豐田公司進(jìn)行學(xué)習(xí)和研究精益生產(chǎn)，回國后，就在企業(yè)內(nèi)部大力推行精益生產(chǎn)和IE工程的運(yùn)用，公司并由此獲得巨大的成功。經(jīng)過十幾年的實(shí)踐、探索與研究，在精益生產(chǎn)和IE工程運(yùn)用領(lǐng)域，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和具有獨(dú)到的見解。陳先生在職期間，還曾多次委派到日本松下、三菱、SONY、韓國三星、歐州等企業(yè)進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)和深造。

陳先生是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實(shí)戰(zhàn)派專家,陳先生將歷時(shí)十八年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行濃縮升華,先后出版了：《IE七種工具全面運(yùn)用》、《現(xiàn)場管理、改善與成本控制》、《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》、《中高層干部核心能力提升訓(xùn)練》等專著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評(píng)價(jià)。陳先生實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，講授過程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性，深受聽課人員的好評(píng)和尊敬。

陳先生現(xiàn)擔(dān)任北京大學(xué)、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運(yùn)作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)資深專家、生產(chǎn)管理首席顧問。

2000年至今陳先生為滿足企業(yè)的實(shí)際需要，在全國各地成功舉辦了六百多場講座，授課人數(shù)達(dá)到七萬多人次，曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)一萬多家，并為叁百多家企業(yè)提供過內(nèi)部培訓(xùn)與項(xiàng)目咨詢.其中知名企業(yè)有 美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、江蘇中電電氣、TCL集團(tuán)、歐普照明、中山國際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團(tuán)、震德機(jī)械、跨日鞋業(yè)集團(tuán)、卓越制衣、姿彩手袋、勵(lì)泰皮具、互太紡織、、陶氏化學(xué)、立白集團(tuán)、曼秀雷敦、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團(tuán)、奧林巴斯相機(jī)、大洋電機(jī)、龍記集團(tuán)、恩梯恩傳動(dòng)系統(tǒng)、萬信集團(tuán)、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團(tuán)、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團(tuán)、廈華集團(tuán)、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、廣西東亞糠業(yè)、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業(yè)。

主講公開課與內(nèi)訓(xùn)課程：

1、制造企業(yè)生產(chǎn)主管核心管理技能提升訓(xùn)練（二～五天）

2、生產(chǎn)一線主管暨班組長核心管理技能提升訓(xùn)練（二～五天）

3、現(xiàn)代企業(yè)主管關(guān)鍵管理技能及思維方式提升（二～五天）

4、MTP中層干部綜合管理技能提升訓(xùn)練（二～五天）

5、中高層干部核心管理技能與執(zhí)行力提升（二～三天）

6、中基層管理人員管理技能提升訓(xùn)練（二～五天）

8、精益現(xiàn)場改善、效率提升與成本降低（二～三天）

9、精益生產(chǎn)JIT（二～三天）

10、精益生產(chǎn)快速換型與防呆法應(yīng)用（二天）

11、制造企業(yè)精細(xì)化管理與運(yùn)營實(shí)務(wù)（二天）

12、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制---PMC（二～三天）

13、物料計(jì)劃與庫存控制（一～二天）

14、現(xiàn)代物料、倉儲(chǔ)管理與高效物流配送（二～三天）

15、6S現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)（二天）

16、IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練（二天）

17、跟單員工作技能與策略控制（一～二天）

18、如何對(duì)生產(chǎn)訂單與OEM單實(shí)施高效跟進(jìn)（一～二天）

19、全面質(zhì)量管理TQM（一～二天）

20、QCC推行實(shí)務(wù)與SPC（一～二天）

咨詢項(xiàng)目：分為八大模塊

1、現(xiàn)場6S管理

2、精益生產(chǎn)JIT

3、工廠全面改善系統(tǒng)

4、現(xiàn)代品質(zhì)管理體系MTQM

5、全面設(shè)備管理TPM

6、IE流程改選與效率提升

7、供應(yīng)鏈與物流運(yùn)作管理

8、目標(biāo)管理與績效考核

9、組織架構(gòu)、崗位設(shè)置與薪酬設(shè)計(jì)

10、企業(yè)文化的建立與員工激勵(lì)

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