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課程背景：

在中國(guó)，廉價(jià)的勞動(dòng)力將慢慢退出歷史。提高勞動(dòng)者工資收入，增加勞動(dòng)者工資在成本中的比例是目前和未來(lái)必然的趨勢(shì)。同時(shí)物美價(jià)廉價(jià)也是所有顧客永遠(yuǎn)要求。各企業(yè)管理者，每天都尋找如何以最低成本來(lái)實(shí)現(xiàn)顧客價(jià)值最大化。工業(yè)工程(IE)技術(shù)無(wú)疑是幫助我們最好辦法之一。

何博士長(zhǎng)期在企業(yè)咨詢(xún)和輔導(dǎo)精益生產(chǎn)、六西格瑪和價(jià)值工程項(xiàng)目，幫助顧客如何達(dá)成最低成本、最快效率和最卓越質(zhì)量。本課綱是何老師長(zhǎng)期項(xiàng)目咨詢(xún)實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。

課程目標(biāo)：

1、從企業(yè)生存和發(fā)展角度認(rèn)識(shí)現(xiàn)代（工業(yè)工程(IE)）的本質(zhì)及發(fā)展歷史

2、掌握什么是有價(jià)值的事，如何識(shí)別無(wú)價(jià)值的過(guò)程和業(yè)務(wù)。

3、掌握如何識(shí)別、分析和改善制造業(yè)中常見(jiàn)的八大浪費(fèi)。

4、掌握程序、動(dòng)作、時(shí)間分析和改善。

5、掌握如何快速切換生產(chǎn)線和產(chǎn)品（SMED），大大縮短換線時(shí)間。

6、掌握如何提高設(shè)備綜合效率（OEE）

7、掌握如何消除管理中的難題----人的工作失誤帶來(lái)的損失。

參加對(duì)象：

從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、工程師，工業(yè)工程(IE)及工藝工程（PE）工程師

培訓(xùn)形式：

課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果

課程大綱：

第一部份：你的企業(yè)為何需要工業(yè)工程(IE)（IE）

1、中國(guó)制造業(yè)面臨新的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境

2、工業(yè)工程(IE)本質(zhì)是提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

3、工業(yè)工程(IE)四個(gè)基本功能----規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新

4、工業(yè)工程(IE)帶給我們的基本理念

4.1 顧客和質(zhì)量理念

4.2 成本和效率理念

4.3 問(wèn)題和變革理念

4.4 “三化意識(shí)

4.5 全局和整體關(guān)系

4.6 以人為本理念

5、工業(yè)工程(IE)的起源和發(fā)展

6、討論：你的公司為何需要工業(yè)工程(IE)

第二部份：工業(yè)工程(IE)在如何企業(yè)中實(shí)施

1、工業(yè)工程(IE)在企業(yè)的組織活動(dòng)

2、工業(yè)工程(IE)和精益生產(chǎn)活動(dòng)

3、工業(yè)工程(IE)和六西格瑪改善活動(dòng)

4、工業(yè)工程(IE)和TPM（全面設(shè)備管理）改善活動(dòng)

5、工業(yè)工程(IE)項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程

6、討論：你的公司如何開(kāi)展工業(yè)工程(IE)

第三部份：認(rèn)識(shí)你工作的浪費(fèi)和劣質(zhì)成本

1、什么是劣質(zhì)成本

2、常見(jiàn)的八大的浪費(fèi)分析

3、“泰康妮號(hào)”的沉沒(méi)----劣質(zhì)冰山

4、挖寶比賽---找出你的浪費(fèi)和劣質(zhì)成本

第四部： 工程分析與改善

1、程序分析和改善

2、線路分析和改善

3、人機(jī)分析和改善

4、聯(lián)合分析和改善

5、雙手操作分析和改善

6、流程重組、合并、刪減

7、案例1中建集團(tuán)流程刪減使單據(jù)處理周期縮短一倍

8、案例2某國(guó)內(nèi)知名電子消費(fèi)企業(yè)線路分析和人機(jī)聯(lián)合分析使線上 員工減少三分之一，但產(chǎn)量提高一倍。

第五部分：動(dòng)作分析與改善

1、動(dòng)素介紹――17種動(dòng)素說(shuō)明

2、動(dòng)素分析要領(lǐng)――動(dòng)素的劃分與劃分適度的把握

3、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)10條原則分述

4、研討與演練

第六部分：作業(yè)測(cè)定和標(biāo)準(zhǔn)化

1、時(shí)間測(cè)定方法――測(cè)定方法與應(yīng)用

2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定――重點(diǎn)講述制定方法及六步驟、生產(chǎn)效率計(jì)算

3、MOD法介紹――典型“預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法”講述、案例

4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法

4.2`制造工藝標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施步驟

4.2工序安排及作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化

4.3標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（WI）制定及員工培訓(xùn)

4.4 生產(chǎn)條件標(biāo)準(zhǔn)化：設(shè)備工具、物料

4.5 員工作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化

4.6標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與效率質(zhì)量的關(guān)系

5、研討及演練

第二天

第七部份：快速換裝與調(diào)整

1、豐田公司發(fā)明的SMED法

2、快速換裝的改進(jìn)成果介紹

3、快速換裝的基本方法

4、快速換裝的實(shí)施細(xì)則

5、快速換裝的作用

6、SMED法的演練

7、快速換裝案例介紹

第八部份：降低設(shè)備損失

1、阻礙設(shè)備效率化的八大損失

2、阻礙人的效率化的五大損失

3、其它三大損失

4、如何降低損失

1）降低計(jì)劃性損失

2）降低外部因素?fù)p失

3）降低故障損失

4）降低等待損失

5）降低臨時(shí)小停機(jī)損失

第九部份：如何消除人的失誤損失----防錯(cuò)法

1、工作中人的十大錯(cuò)誤分析

2、呆子也不會(huì)出錯(cuò)的工作方法

1）不需要人的注意力

2）不需要經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)

3）人人都不會(huì)出錯(cuò)的方法

3、十大防錯(cuò)方法

4、防錯(cuò)方法應(yīng)用討論

第十部分 生產(chǎn)線效率管理

1、生產(chǎn)線的特性、幾種形式

2、生產(chǎn)線平衡分析與步驟

3、生產(chǎn)線平衡率計(jì)算方法

4、生產(chǎn)線平衡改善方法

5、生產(chǎn)線平衡改善案例

6、混合生產(chǎn)線平衡

7、混合生產(chǎn)線排序

8、混合生產(chǎn)線演練

9、單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟

9.1產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法

9.2設(shè)備加工型單元線節(jié)拍設(shè)定方法

9.3單元流水線節(jié)拍設(shè)定原則

9.4作業(yè)分解、時(shí)間分析、作業(yè)均衡、設(shè)備、人數(shù)確定

9.5直線型、U型、Y型、復(fù)合型

9.6工作臺(tái)、工裝夾具、物料架、物料車(chē)

9.7工序半成品緩沖庫(kù)存（IPK）、物料補(bǔ)充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率

第十一部份：如何幫助員工學(xué)習(xí)和成長(zhǎng)

1、學(xué)習(xí)曲線

2、標(biāo)準(zhǔn)化

3、激勵(lì)

何老師

名課堂特聘專(zhuān)家，

精益六西格瑪黑帶大師 質(zhì)量管理專(zhuān)家 工商管理博士

北大經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 北大生產(chǎn)力研究中心

清華大學(xué)總裁研修班 全國(guó)高科工委等單位特聘實(shí)戰(zhàn)派教授

北大生產(chǎn)力研究中心高級(jí)研究員

先后在世界500強(qiáng)外資企業(yè)(三洋、松下、飛利浦）任品質(zhì)、研發(fā)和生產(chǎn)等部門(mén)經(jīng)理、總監(jiān)等要職,并有過(guò)多年廠長(zhǎng)、總經(jīng)理職務(wù)之管理經(jīng)驗(yàn)。

有超過(guò)10年歐、美、日大型知名企業(yè)高層品質(zhì)管理經(jīng)驗(yàn)和精益六西格瑪推行經(jīng)驗(yàn)。主要特長(zhǎng)是長(zhǎng)期推行精益六西格瑪實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

實(shí)戰(zhàn)型教練，“教練型專(zhuān)家，專(zhuān)家型教練”。

何博士一方面長(zhǎng)期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對(duì)精益生產(chǎn)和六西格瑪進(jìn)行系統(tǒng)地研究。能同時(shí)為企業(yè)提供精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計(jì)培訓(xùn)和咨詢(xún)解決方案。有世界500強(qiáng)企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗(yàn)、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗(yàn)，3年公司全面管理經(jīng)驗(yàn)。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國(guó)內(nèi)企業(yè)應(yīng)用。培訓(xùn)和咨詢(xún)中國(guó)科學(xué)院生物物理研究所、廣州本田、美國(guó)TTM、中國(guó)科學(xué)院微子研究所、中國(guó)物理研究院、上海通用電氣、小松中國(guó)公司、中國(guó)南車(chē)集團(tuán)、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團(tuán)、四川航天集團(tuán)、武漢中煙集團(tuán)、香港信利半導(dǎo)體集團(tuán)、中國(guó)建材集團(tuán)、魯西化工、招商銀行、三一重工、山東圣陽(yáng)電源、航天科技集團(tuán)、深圳移動(dòng)、臺(tái)達(dá)、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。

何博士輔導(dǎo)精益六西格瑪項(xiàng)目超過(guò)1000多個(gè)，培訓(xùn)黑帶1000多名，綠帶2000人。輔導(dǎo)的項(xiàng)目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)收益超過(guò)20億元人民幣。

何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導(dǎo)入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理、試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）、價(jià)值工程、創(chuàng)造性解決問(wèn)題方法（TRIZ）、全面設(shè)備管理（TPM）、防錯(cuò)法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質(zhì)量功能展開(kāi)（QFD）、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應(yīng)用等等專(zhuān)場(chǎng)培訓(xùn)超過(guò)數(shù)百場(chǎng)次，學(xué)員數(shù)萬(wàn)人。

培訓(xùn)和咨詢(xún)過(guò)的部分企業(yè)名單（排名不分先后）：

中國(guó)科學(xué)院生物物理研究所中國(guó)物理研究院

中科院微電子研究所香港信利半導(dǎo)體集團(tuán)

菲利浦深圳公司海爾集團(tuán)

韓國(guó)三星電子有限公司四川航天科技集團(tuán)

河北電力集團(tuán)武漢中煙集團(tuán)

貴州中煙集團(tuán)上海寶鋼集團(tuán)

太原鋼鐵集團(tuán)日本富士通

香港雅剛電子有限公司山東圣陽(yáng)電源

平安保險(xiǎn)中科北控

記憶科技深圳公司成都航天醫(yī)院

富士康集團(tuán)馳源電子有限公司

中海油臺(tái)達(dá)電子

東莞信濃馬達(dá)中國(guó)建材集團(tuán)

深圳移動(dòng)?xùn)|莞移動(dòng)

佛山移動(dòng)珠海晨新科技有限公司

翼東水泥魯西化工

三洋光電惠州公司SANYO電機(jī)有限公司

艾默生深圳有限公司東芝磁存儲(chǔ)有限公司

東菱集團(tuán)航天科技集團(tuán)

航嘉電源有限公司力可興電池有限公司

招商銀行華星光電子有限公司

臺(tái)灣光寶集團(tuán)692廠

三一重工中聯(lián)重工

聯(lián)想集團(tuán)三一重工

中石化深圳新飛通光電子有限公司

北京四方科技美國(guó)開(kāi)利中國(guó)公司

貝迪印刷（深圳）有限公司航天賓館

阿諾德磁材（深圳）有限公司中建國(guó)際貿(mào)易

APPLE中國(guó)公司航天醫(yī)院

滄州化工惠州德賽集團(tuán)

廣西移動(dòng)廣東移動(dòng)

中國(guó)南車(chē)集團(tuán)長(zhǎng)沙航空技術(shù)學(xué)院培訓(xùn)中心

小松中國(guó)公司貝格涂料（廣州公司

中國(guó)建材進(jìn)出口貿(mào)易總公司……

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