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培訓背景：

目前大多數(shù)企業(yè)在“可接受質(zhì)量水平”的傳統(tǒng)觀念影響下，雖然管理的質(zhì)量指標繁多，但由此觀念產(chǎn)生的“差不多就行”的行為，嚴重的影響了全員質(zhì)量意識的提高，使產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量提高的幅度不大，今天解決了這個問題，明天又冒出了另一個問題，而且質(zhì)量問題經(jīng)常反反復復出現(xiàn)。

另一方面，企業(yè)也為缺乏確實可用的質(zhì)量改善工具而發(fā)愁，造成檢查和糾錯成本過高，各項品質(zhì)成本高居不下，降低了企業(yè)的利潤空間。。。

本課程是結(jié)合6σ在傳統(tǒng)質(zhì)量管理工具的精華上，融入了現(xiàn)代質(zhì)量管理（MQM）思路和精益生產(chǎn)方式（JIT）。它強調(diào)管理重心應由“結(jié)果的檢查”轉(zhuǎn)向“過程的控制”，并提供了一套完整易操作的過程控制方法論。

其中心思想是：通過動態(tài)監(jiān)控過程中關(guān)鍵輸入變量的變化，來把握流程輸出結(jié)果的主要質(zhì)量。將缺陷預先消滅在結(jié)果形成之前，從而保證流程的輸出結(jié)果盡可能地接近“零缺陷”。 這樣就可以盡量避免由于缺陷和失誤而造成的各方面品質(zhì)損失（包括金錢和品牌聲譽的損失）。

從“企業(yè)的流程設計”開始，到“運營流程的改善和優(yōu)化”，以及“優(yōu)化后流程的穩(wěn)定性管理”三個方面著手，對流程中的每個環(huán)節(jié)都以其“增值性”作為篩選取舍的衡量尺度，來達到最終運作流程的簡潔、高效、高產(chǎn)出的目的。這套方法論統(tǒng)稱為“企業(yè)的流程戰(zhàn)略”。

在實際運用時，最關(guān)鍵的是要由始至終站在“全局觀”的高度來企劃和行動。并同時重視企業(yè)利潤的增長和客戶滿意兩個方面的提高，故又稱做“雙贏的企業(yè)流程戰(zhàn)略”。

我們將6σ的精髓融入了“企業(yè)的質(zhì)量管理模式”之中，同時完成了“企業(yè)質(zhì)量鏈的有效管理”的整合。為企業(yè)可以真正實現(xiàn)“低成本、高效益的預防性質(zhì)量管理模式”奠定了堅實的基礎。

市場產(chǎn)品的競爭，實質(zhì)上就是質(zhì)量的競爭，要想不斷的、而且是大幅度的提高產(chǎn)品質(zhì)量、擴大市場占有率，必須明確決策能引導企業(yè)變革傳統(tǒng)觀念和慣性管理的方式，樹立新觀念、新思維的企業(yè)質(zhì)量經(jīng)營戰(zhàn)略。

實際上，質(zhì)量管理的過程，就是推進品質(zhì)不斷改善的過程。每一個產(chǎn)品從研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、直到客戶手中，諸多環(huán)節(jié)的質(zhì)量就維系構(gòu)成了企業(yè)的信譽度和發(fā)展前景！

培訓對象：

生產(chǎn)部門和質(zhì)量管理部門相關(guān)管理人員、生產(chǎn)一線管理者

培訓內(nèi)容：

一、品質(zhì)保證執(zhí)行體系建立

（一）、供應商質(zhì)量管理

1、檢驗標準建立

2、檢驗方法確立

3、供應商產(chǎn)品質(zhì)量評價

（二）、制程質(zhì)量管理

1、質(zhì)量控制點的確立

2、檢驗方法：工藝技術(shù)指標、工作質(zhì)量標準（做什么？怎么做？）

（三）成品質(zhì)量檢驗：CTQ分析

（四）、在庫質(zhì)量管理

（五）、售后服務質(zhì)量管理

二、發(fā)現(xiàn)問題

（一）建立正確的問題意識

1、意識一：問題意味著改善空間

2、意識二：問題就是改進機會

3、意識三：問題是教育人的最好機會

4、意識四：五項主義

5、意識五：發(fā)現(xiàn)問題是解決問題的第一步

6、意識六：將問題當問題對待

7、意識七：預見性管理

（二）掌握正確的問題眼光

1、培養(yǎng)職業(yè)化的問題眼光

2、宏觀問題和微觀問題

3、利用五官直覺發(fā)現(xiàn)問題

4、利用比對測量發(fā)現(xiàn)問題

5、利用專業(yè)眼光發(fā)現(xiàn)問題

6、利用推移管理發(fā)現(xiàn)問題

7、利用行業(yè)規(guī)律發(fā)現(xiàn)問題

8、利用專業(yè)標準發(fā)現(xiàn)問題

（三）“問題描述”正確方法

三、基本質(zhì)量管理

（一）戴明博士與質(zhì)量的精細化

（二）防錯法

1、防錯提高質(zhì)量

2、為什么要防錯

3、防錯十大原理介紹

①斷根原理；

②保險原理；

③自動原理；

④相符原理；

⑤順序原理；

⑥隔離原理；

⑦復制原理；

⑧層別原理；

⑨警告原理；

⑩緩和原理。

4、防錯設計(Poka Yoke)定義

（三）Six Sigma 的統(tǒng)計學概念介紹

練習：Y=f(x)：一個關(guān)于“電影院經(jīng)理與觀眾”的故事

四、質(zhì)量控制和改善路徑精髓介紹--DMAIC

★本課要講解的主要工具――質(zhì)量問題解決十大工具

1、甘特圖

2、流程圖

3、大腦風暴法

4、分層法

5、失效模式分析FMEA

6、特性要因圖

7、柏拉圖

8、直方圖

9、5W分析法

10、控制圖

張老師

顧問資質(zhì)

名課堂特聘專家

江蘇阿波羅復合肥有限公司質(zhì)量總監(jiān)

美國SBTI認證六西格瑪黑大師帶、高級顧問、高級培訓師

精益專家、現(xiàn)場生產(chǎn)管理精細化管理專家

遠東控股集團生產(chǎn)管理學院特聘常年專家

北科大特聘講師

主要特長：

☆ 超過20年的跨領(lǐng)域從業(yè)經(jīng)歷，通曉諸多行業(yè)知識和現(xiàn)場處理技能。同時具有良好的企劃、溝通能力，特別擅長從戰(zhàn)略高度把握工作的思路和深度，提出綜合性的企業(yè)解決方案。能在短時間內(nèi)，實現(xiàn)行業(yè)與專業(yè)技術(shù)鴻溝的跨越，快速融入所服務的企業(yè)之中。特別擅長從企業(yè)全局觀把握工作的思路和深度；從客戶角度來完善企業(yè)運營流程的績效考核指標；從客戶需求與抱怨來轉(zhuǎn)化、糾正企業(yè)指標的執(zhí)行標準偏差；并通過六西格瑪?shù)膶嵨飪r值鏈課題，得到相應的流程指標邏輯體系地圖，找到其中影響主要流程指標的對應規(guī)律，從而得到流程關(guān)鍵輸入因素的最佳控制范圍，進而改變企業(yè)流程管理模式，使預防缺陷的發(fā)生，在一般企業(yè)由夢想變?yōu)楝F(xiàn)實！

特別是質(zhì)量的管理和成本的控制有了獨到的見解，六西格瑪方法論和工具讓我對各個“珍珠”的有效“串接”，和發(fā)現(xiàn)Y＝F（X）、運用Y＝F（X）、創(chuàng)造Y＝F（X）更是在解決實際問題上有了更系統(tǒng)的方案。

具備企業(yè)品質(zhì)管理和成本管理能力。具有深厚的企業(yè)全面質(zhì)量管理系統(tǒng)專業(yè)知識：其中對供應商的品質(zhì)管理與物料的品質(zhì)保證、對產(chǎn)品的設計品質(zhì)保證、產(chǎn)品制造品質(zhì)保證等具有豐富的實戰(zhàn)工作經(jīng)驗。擅長邏輯系統(tǒng)地分析問題和改善問題。

☆ 擅長六西格瑪項目的現(xiàn)場思路、實施輔導，具有深厚的專業(yè)知識和現(xiàn)場工作能力，并能綜合把握項目的實施進程與管理推動。長期的企業(yè)實踐造就了本人生動、靈活、詼諧、深入的獨特咨詢風格，能由淺入深、由表及里、理性、系統(tǒng)、專業(yè)、耐心地進行咨詢培訓及輔導，深受客戶及專業(yè)人士好評。

☆ 具備人力資源管理和部門間溝通、協(xié)調(diào)、有效銜接、流程梳理等方面的豐富經(jīng)驗。在部隊、企業(yè)、銀行工作多年，特別對于人員培養(yǎng)、績效管理、團隊建設、營銷等軟性工作有很強的實踐技巧。

經(jīng)典課程：

☆《車間主任/作業(yè)長/班組長系統(tǒng)培訓》、《精益理念》、《六西格瑪與質(zhì)量管理》、《因果矩陣和PFMEA》、《標準化作業(yè)》、《QC》、《TWI》、《質(zhì)量管理》、《質(zhì)量成本管理實務》、《5S與目視化管理》、《精細化管理》、《生產(chǎn)問題分析與解決》、《團隊執(zhí)行力訓練》、《服務業(yè)服務質(zhì)量管控》等

服務過知名企業(yè)☆佳木斯電機股份有限公司、多多集團、中國銀行、華菱湘鋼、漣鋼、興澄鋼鐵、首都鋼鐵、太鋼、中國鋁業(yè)、無錫華亞化纖、無錫江陰圓方機械、無錫遠東控股集團、常州有則科技、無錫金鑫美萊克、北京亞都集團、吉利汽車、哈軸、劍邦集團、民生銀行、中國移動北京分公司、弘歷軟件公司等。

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