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課程背景：

企業(yè)管理工作80%是通過班組長來執(zhí)行的！

班組長大多從熟練員工中提拔，缺乏專業(yè)的訓(xùn)練??！

班組長的管理水平很大程度上決定了生產(chǎn)是否順暢?。?！

企業(yè)要管理升級，生產(chǎn)順暢，質(zhì)量穩(wěn)定，班組長培訓(xùn)刻不容緩?。?！

參加對象：

班組長、工段長、線長、車間主任、生產(chǎn)課長、生管、工藝工程師、生產(chǎn)助理、生產(chǎn)文員、品管員、生產(chǎn)主管

課程大綱：

第一部分:班組長角色定位

1.班組長角色認(rèn)識

2.班組長的作用及職責(zé)

3.上司對班組長的期望

4.下屬對班組長的期望

5.優(yōu)秀班組長工作模式

6.班組角色定位案例

7.新上任班組長角色轉(zhuǎn)變案例

8.問題班組長與優(yōu)秀班組長的區(qū)別案例

9.班組長人際關(guān)系的基本準(zhǔn)則

第二部分:班組長的職業(yè)品質(zhì)(品格第一)

1.能完成100%,絕不只完成99%

2.服從上司,服從是一種美德

3.尊重上司就是尊重自已

4.積極心態(tài),不斷進(jìn)取

5.敢于承擔(dān)責(zé)任,正確對待問題和不足

6.不講哥們義氣,但求工作原則

7.對公司及上司絕對忠誠

8.自信、自律、理解

9.公、私分明,禍從口出

10.班組長職業(yè)道德品質(zhì)修煉十條

11.班組長怎樣做才能讓上司更滿意

12.如何正確地應(yīng)對上司的批評

13.班組長高效管理八法則

第三部分:車間班組現(xiàn)場管理

1.現(xiàn)場觀念:1%的細(xì)節(jié)失誤=100%的失敗

2.車間現(xiàn)場問題圖片案例分析與討論

3.規(guī)范的車間現(xiàn)場圖片學(xué)習(xí)與借鑒

4.現(xiàn)場管理的含義、對象和范圍

5.車間現(xiàn)場優(yōu)化的十大標(biāo)志

6.如何在車間開展區(qū)域規(guī)劃和定置管理

7.車間三定管理、目視管理、顏色管理案例

8.成功推行5S的注意要領(lǐng)和有效技巧

9.如何做好車間班組的安全管理工作

10.如何落實和開展白手套現(xiàn)場檢查法案例模擬

11.如何在現(xiàn)場推進(jìn)TPM活動

第四部分:班組日常管理

1.班組日常管理中實用文件和可操作性表格推廣

2.如何開好班前現(xiàn)場早會案例模擬

3.如何做好周、日生產(chǎn)排程工作

4.流水線管理技巧,排線時如何平衡工時

5.產(chǎn)能、效率、稼動率、物耗的計算案例

6.如何提高產(chǎn)線效率案例

7.按5M1E方法進(jìn)行班前準(zhǔn)備工作確認(rèn)

8.如何做好班中監(jiān)督和紀(jì)律管理工作

9.如何做好班后的交接管理

10.班后的三大重要報告:品質(zhì)/成本/效率

11.如何做好設(shè)備的日常點檢、維護(hù)工作

第五部分:班組材料及成本管理

1.車間現(xiàn)場七種典型浪費分析與改進(jìn)

2.車間現(xiàn)場物料、呆滯料、廢料管理

3.如何正確地處理車間過剩余料

4.如何配合財務(wù)做好現(xiàn)場在制物料盤點工作

5.閑置設(shè)備、治具及模具管理辦法

6.如何控制備品、備件盲目浪費

7.車間成本控制四大方向(物耗、勞動工時、能耗、浪費)

8.如何強化員工的成本意識？成本控制方法案例

9.如何防止員工虛報加班

第六部分:班組人員管理

1.觀念:沒有不好的士兵,只有無能的將軍

2.為什么有些班組長總?cè)狈ν?總指揮不動員工

3.班組長對待一線員工的正確態(tài)度

4.如何激勵員工？贊美和表揚員工的技巧

5.如何處置跟你唱對臺戲的員工

6.如何批評性格暴躁的員工

7.溝通定義、溝通技巧及溝通障礙排除方法

8.現(xiàn)場溝通實務(wù)技能案例

9.如何正確地處理員工沖突問題

10.如何引導(dǎo)性格孤僻員工

11.關(guān)心和體貼下屬的技巧

12.如何提升現(xiàn)場人員的執(zhí)行力

13.如何處置總找借口搪塞的員工

14.試分析一線員工流失率偏高的原因及對策

15.三個"一對一"工作法

16.如何在班組內(nèi)創(chuàng)造愉快的工作氛圍

第七部分:班組現(xiàn)場質(zhì)量控制

1.觀念:品質(zhì)=90%的意識+10%的知識

2.首檢、巡檢及首檢適應(yīng)的范圍

3.5M1E質(zhì)量分析法,5W1H質(zhì)量改進(jìn)步驟

4.班組長如何運用腦力風(fēng)暴法解決質(zhì)量問題

5.典型實用的QC工具的正確使用案例

6.品質(zhì)異常處理案例。如何進(jìn)行返工、重工

7.質(zhì)量異常時,不良問題追溯處理案例

8.如何做好換線品質(zhì)控制

9.顏色管理巧妙應(yīng)用于現(xiàn)場質(zhì)量控制案例

10.如何做好現(xiàn)場不合格品的控制

11.QCC活動案例

第八部分:作業(yè)方法管理

1.IE手法介紹及應(yīng)用狀況

2.標(biāo)準(zhǔn)工時的基本含義及應(yīng)用范圍

3.如何推進(jìn)現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

4.馬表測時法測定標(biāo)準(zhǔn)工時的步驟

5.馬表測時法劃分作業(yè)單元的技巧

6.基本時值的整理技巧及注意事項

7.工時評比與寬放技巧

8.如何應(yīng)對緊急插單、急單、緊急訂單變更

9.如何有效地處理工序瓶頸

10.外包作業(yè)管理辦法

11.新品試制時的作業(yè)方法管理

肖老師

畢業(yè)于西安交通大學(xué)經(jīng)濟類企業(yè)管理專業(yè)

工程師、經(jīng)濟師，生產(chǎn)管理實戰(zhàn)型培訓(xùn)與咨詢師

【歷任】：

十年兵器工業(yè)部某大型國營軍工企業(yè)生產(chǎn)總調(diào)度

五年某香港電子集團(tuán)公司生產(chǎn)總管

四年浙江某民營企業(yè)擔(dān)任副總經(jīng)理

【專長】：

生產(chǎn)現(xiàn)場管理、作業(yè)計劃控制、崗位定崗定編；對現(xiàn)場5S管理、精益管理、流程分析、生產(chǎn)系統(tǒng)的培訓(xùn)及對生產(chǎn)加工型企業(yè)有深入的理論研究和豐富的實踐經(jīng)驗。

【服務(wù)的客戶】：

致力于企業(yè)管理的咨詢與培訓(xùn)工作以來，先后服務(wù)過：

寧波富達(dá)股份公司、寧波欣達(dá)電梯股份公司、奧康集團(tuán)、賽納鞋業(yè)、香港三英燈飾公司、上海興益風(fēng)機公司、臺州華達(dá)五金公司、金華宏發(fā)工具公司、浙江欣興工具公司、上虞晨輝集團(tuán)公司、臺州二輕繡服廠、新興塑料包裝有限公司、中大鞋業(yè)有限公司、萬全玩具有限公司、恒豐泰減速機有限公司、寧波五云文具、杭州富特帶鋼、四川長征機床……

【培訓(xùn)與咨詢特點】：

培訓(xùn)：條理清晰，講工具，講方法。案例來自于自己所咨詢的過程，確保讓學(xué)員耳目一新。

咨詢：調(diào)研不只是進(jìn)行訪談，而是從抽查計劃單，檢查某項工作的流程開始……確保咨詢出實效！

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