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授課背景

經(jīng)過30多年的改革，我國(guó)已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟(jì)大國(guó)、制造大國(guó)和消費(fèi)大國(guó)。隨著市場(chǎng)的多級(jí)分布和精細(xì)化管理技術(shù)的分工要求，工業(yè)工程（Industrial Engineering，簡(jiǎn)稱IE）的管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)重要指標(biāo)之一。現(xiàn)代工業(yè)工程是以大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)及社會(huì)經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)為研究對(duì)象。在制造工程學(xué)，管理科學(xué)、系統(tǒng)工程學(xué)、運(yùn)籌學(xué)等學(xué)科基礎(chǔ)上逐步形成和發(fā)展起來(lái)的一門交叉的工程學(xué)科。它是將人、設(shè)備、物料、信息和環(huán)境等生產(chǎn)系統(tǒng)要素進(jìn)行工作研究（包括時(shí)間研究與方法研究）、質(zhì)量控制、人事評(píng)價(jià)與選擇、工廠精益規(guī)劃布局、事務(wù)流和產(chǎn)品流等生產(chǎn)過程進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)劃與設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)與創(chuàng)新，從而提高工業(yè)生產(chǎn)率和社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益的專門化的綜合技術(shù)，且內(nèi)容日益廣泛。隨著現(xiàn)代管理技術(shù)的不斷發(fā)展，IE工業(yè)工程管理，為企業(yè)的發(fā)展帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。現(xiàn)在人們把工業(yè)工程管理（IE）管理譽(yù)為“企業(yè)良性運(yùn)作的發(fā)動(dòng)機(jī)”，也被譽(yù)為企業(yè)的“持續(xù)保障的利潤(rùn)源”，因此受到眾多企業(yè)的高度重視。

我國(guó)的主體工業(yè)及產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)面臨著資源利用率低、質(zhì)量和效益不高、產(chǎn)品等綜合結(jié)構(gòu)不合理、環(huán)境適應(yīng)性較差、國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力及創(chuàng)新能力亟待增強(qiáng)，以及戰(zhàn)略管理和內(nèi)部管理弱化、技術(shù)與管理脫節(jié)、特色化缺乏、產(chǎn)品、市場(chǎng)、技術(shù)等方面的發(fā)展不平衡、特殊崗位人員和高危環(huán)境作業(yè)人員離職率高導(dǎo)致技術(shù)丟失或水平下降、企業(yè)與市場(chǎng)和政府及其他企業(yè)間關(guān)系欠規(guī)范、不穩(wěn)定等諸多問題和困境?，F(xiàn)代工業(yè)工程就是系統(tǒng)解決企業(yè)和整個(gè)產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)擺脫困境、贏得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的有效武器之一。

核心價(jià)值：

樹立管理團(tuán)隊(duì)的改革意識(shí)，優(yōu)化企業(yè)的事務(wù)流和產(chǎn)品流的系統(tǒng)管理，從而實(shí)現(xiàn)高效、及時(shí)、準(zhǔn)確的管理方式，保證品質(zhì)、提高效率、降低成本、形成可持續(xù)改善的動(dòng)力成為企業(yè)的一種固有的文化

學(xué)習(xí)亮點(diǎn)：由日本留學(xué)回國(guó)在日本標(biāo)桿企業(yè)工作19年的頂級(jí)專家現(xiàn)場(chǎng)咨詢?cè)\斷+企業(yè)家角度授課+企業(yè)家角度咨詢顧問

參與收益

本課程是王國(guó)超講師在日本學(xué)習(xí)后，回到國(guó)內(nèi)結(jié)合中國(guó)文化背景，經(jīng)過19年的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和日本管理大師岡田、長(zhǎng)召和小川等多位老師的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，全面而系統(tǒng)地將理論與實(shí)戰(zhàn)的結(jié)合起來(lái)，針對(duì)中國(guó)企業(yè)的實(shí)際管理水平，把教學(xué)、科研、實(shí)踐、實(shí)戰(zhàn)的經(jīng)驗(yàn)融為一體，讓學(xué)員輕松愉快地掌握管理的核心知識(shí)和管理技術(shù)的技巧。讓越來(lái)越多的企業(yè)從IE管理中獲益，同時(shí)也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲(chǔ)備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識(shí)點(diǎn)：

1.完整、科學(xué)、適用的管理理念。讓學(xué)員了解現(xiàn)代前沿的IE理念與運(yùn)作模式

2.掌握全面、系統(tǒng)、細(xì)化的IE設(shè)計(jì)與跟蹤管理體系

3.課程設(shè)計(jì)具有專業(yè)性和針對(duì)性。重點(diǎn)對(duì)工廠布局、事務(wù)流、產(chǎn)品流為主導(dǎo)的關(guān)聯(lián)改善

4.課程不設(shè)強(qiáng)制性認(rèn)可，鼓勵(lì)學(xué)員大膽提問，現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問診，才能開出適合企業(yè)自身的良藥妙方

5.課堂設(shè)組互動(dòng)學(xué)習(xí)，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學(xué)員在刺激中掌握難記的知識(shí)點(diǎn)，在掌聲和歡呼聲中愉快的結(jié)束全部課程

6.現(xiàn)場(chǎng)提問，現(xiàn)場(chǎng)解決

課程對(duì)象：

IE部門、系統(tǒng)技術(shù)部、設(shè)備管理部、設(shè)備開發(fā)部、制造部、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)管理部、工程管理、工廠長(zhǎng)及相關(guān)部門人員

課程大綱

第一章 推行IE的職能分析

1.一般企業(yè)改善空間如何提升825%

2.一般企業(yè)與卓越企業(yè)之間的管理差距在哪里？

3.IE的導(dǎo)入及概念

4.IE技術(shù)體系能覆蓋哪些方面的改善

5.IE工程師必備的素養(yǎng)是什么

6.IE具備哪些職能

1)系統(tǒng)規(guī)劃的功能

2)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)施的功能

3)系統(tǒng)評(píng)價(jià)功能

4)系統(tǒng)創(chuàng)新功能

案例：捷安特自行車標(biāo)桿企業(yè)提升效率的案例解析

演練：日本商場(chǎng)的服裝展示管理是如何提升效率的？

第二章 現(xiàn)場(chǎng)IE系統(tǒng)的實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用

1.推行IE系統(tǒng)管理的程序

1）企業(yè)戰(zhàn)略控制程序

2）我國(guó)企業(yè)對(duì)精益生產(chǎn)的模式中必須明確的事項(xiàng)

3）精益管理模型的三層次和五個(gè)核心

4）企業(yè)變革日程規(guī)劃和主要導(dǎo)入的工作事項(xiàng)

5）導(dǎo)入哪些精益管理系統(tǒng)比較合適

6）今后各部門展開的方向管理

7）項(xiàng)目啟動(dòng)大會(huì)和團(tuán)隊(duì)公約的簽訂

8）成立IE改善的項(xiàng)目保障組織

9）項(xiàng)目的宣傳方式

10）全員參與的改善步驟

11）如何建立提案卡

12）設(shè)立工程改善提案看板

13）改善項(xiàng)目的進(jìn)度管理

14）改善結(jié)果的目視化管理

15）案例：IT技術(shù)的運(yùn)用，全面提升工作效率

2.IE與現(xiàn)場(chǎng)目視管理的改善

2.1 持續(xù)推行6S管理是推行IE的基礎(chǔ)保障

1）IE改善的基礎(chǔ)活動(dòng)是6S管理

2）2S到10S的管理重點(diǎn)

3）案例改善前后重點(diǎn)說明

2.2 IT技術(shù)的運(yùn)用是IE系統(tǒng)改善的有效手段

1）聲控和光控信號(hào)燈在現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)用

2）按燈配送系統(tǒng)（代官山+MSS+SAP配置系統(tǒng)）

3）TPM+MSS＋SAP＋代官山的運(yùn)用

4）物料入出庫(kù)智能跟蹤防錯(cuò)管理系統(tǒng)的運(yùn)用

案例：美英企業(yè)的SMT防錯(cuò)防呆系統(tǒng)的運(yùn)用

3.利用FMEA對(duì)工程進(jìn)行設(shè)計(jì)與過程控制管理

1)DFMEA設(shè)計(jì)失效模式的控制與管理

2)PFMEA制造過程失效模式的控制與管理

3)改善案例解析

4.實(shí)驗(yàn)：固化思維的開拓演練，開導(dǎo)指引式的引導(dǎo)思維的開放管理

5.猴子吃香蕉的實(shí)驗(yàn)啟發(fā)管理引導(dǎo)

第三章 運(yùn)用IE優(yōu)化價(jià)值流，排除浪費(fèi),降低成本

1. IE現(xiàn)場(chǎng)工作方法的改善研究

1）日本工廠成為常青樹的秘訣

案例：CANON(佳能)建立精益生產(chǎn)車間和多品種小批量的快速應(yīng)對(duì)生產(chǎn)模式

2）現(xiàn)場(chǎng)改善常用的兩種核心工具的區(qū)別管理

3）總價(jià)值流如何分析

4）如何優(yōu)化事務(wù)流程，快速提高生產(chǎn)力

①建立流程開始點(diǎn)和停止點(diǎn)

②如何插入關(guān)鍵的流程步驟

③如何在部門間添加其它流程

④部門間映射的流程障礙是什么

⑤如何挖掘部門間無(wú)價(jià)值的流程時(shí)間和事務(wù)

⑥如何剔除部門間的管理浪費(fèi)

⑦如何識(shí)別部門內(nèi)部的浪費(fèi)及排除浪費(fèi)

⑧通過事務(wù)流程優(yōu)化，我們發(fā)現(xiàn)了什么，我們?cè)诟淖兪裁?/p>

⑨如何利用牛皮紙分析法對(duì)事務(wù)流進(jìn)行分析管理

⑩導(dǎo)入LEAN前后的對(duì)比管理

?IT+LEAN的整合運(yùn)用管理

2.如何優(yōu)化產(chǎn)品流，快速提高生產(chǎn)力

2.1 結(jié)構(gòu)改善

①未來(lái)企業(yè)價(jià)值流的改善方向

②如何合理布局工程，提高價(jià)值流

③案例：“U”字型布局和一機(jī)多頭的改善案例分析

④離島式工程布局如何改成產(chǎn)品流平衡布局

⑤如何將工序時(shí)間浪費(fèi)進(jìn)行可視化分析

2.2 工藝流程浪費(fèi)的改善

①工程內(nèi)部加工的浪費(fèi)

（1）加工方法的浪費(fèi)

（2）過量加工的浪費(fèi)

（3）產(chǎn)能不平衡的加工浪費(fèi)

（4）不良返修的加工浪費(fèi)

②工程內(nèi)部檢查的浪費(fèi)

（1）檢查及調(diào)查不良原因的浪費(fèi)

（2）死亡診斷書到健康診斷書的改善

（3）按序檢查到自主檢查的改善

③工程內(nèi)部搬運(yùn)的浪費(fèi)

（1）工位間布局不合理而產(chǎn)生的搬運(yùn)浪費(fèi)

（2）工程內(nèi)部工裝布局不合理產(chǎn)生的搬運(yùn)浪費(fèi)

（3）集中搬運(yùn)的浪費(fèi)

（4）加工時(shí)間差的搬運(yùn)浪費(fèi)

（5）輔助作業(yè)設(shè)計(jì)不合理的搬運(yùn)浪費(fèi)

（6）搬運(yùn)工具本身不合理的浪費(fèi)

（7）利用物體自重設(shè)計(jì)，減少搬運(yùn)浪費(fèi)

（8）改善工程間移動(dòng)的常用改善方法

④工程內(nèi)部停滯的浪費(fèi)

（1）工程內(nèi)個(gè)人負(fù)荷能力不匹配

（2）工程間負(fù)荷能力不匹配

（3）機(jī)械故障造成的浪費(fèi)

（4）生產(chǎn)計(jì)劃頻繁修改造成的浪費(fèi)

（5）作業(yè)者事前準(zhǔn)備的浪費(fèi)

（6）預(yù)備庫(kù)存的浪費(fèi)

（7）制品不良的浪費(fèi)

（8）移動(dòng)時(shí)間差的浪費(fèi)

（9）因人設(shè)崗的浪費(fèi)

（10）工程設(shè)計(jì)不合理的浪費(fèi)

（11）管理不良的浪費(fèi)

案例1：會(huì)議效率與成本管理分析

案例2：食品機(jī)械廠的L/T短縮改善分析

案例3：工廠手工到自動(dòng)化改善過程視頻解析

實(shí)驗(yàn)1:批量流和單件流驗(yàn)證如何降低在制品庫(kù)存和提高生產(chǎn)效率

第四章 運(yùn)用經(jīng)濟(jì)動(dòng)作五原則和八大工具識(shí)別并改善現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)

1.工作流程和工作內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化

2.經(jīng)濟(jì)動(dòng)作五原則

1)不搖頭

2)不轉(zhuǎn)身

3)不插秧

4)三定就近依序

5)指差確認(rèn)

6)案例：注塑作業(yè)案例分析

7)以上全部為實(shí)際案例和現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)演練

3.IE 8大手法的運(yùn)用

1）防呆法對(duì)人機(jī)配合的改善

2）動(dòng)改法最大程度的發(fā)揮人體的效率

3）流程法對(duì)事務(wù)流和產(chǎn)品流的L/T短縮

4）五五法排除工作中的無(wú)效作業(yè)

5）人機(jī)法提高100%的有效工作時(shí)間

6）雙手法減少不必要的動(dòng)作和安全隱患

7）抽樣法排除過程中的浪費(fèi)

8）JTKN法簡(jiǎn)單快捷發(fā)現(xiàn)身邊的異常

（8.1）豐田道場(chǎng)：欲造車，先造人

（8.2）波音道場(chǎng)：人才是保證的前提

（8.3）建立易看易懂的管理現(xiàn)場(chǎng)

（8.4）學(xué)會(huì)聽就能識(shí)別異常

（8.5）學(xué)會(huì)聞就能識(shí)別異常

（8.6）學(xué)會(huì)摸就能識(shí)別異常

9）以上全部為實(shí)際案例解析

10）現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)演練（老師自帶專制演練教具）

第五章 單位時(shí)間產(chǎn)出管理,全面提升生產(chǎn)效率

1.什么是負(fù)荷產(chǎn)能

2.如何設(shè)計(jì)與計(jì)算負(fù)荷產(chǎn)能

3.負(fù)荷能力的設(shè)計(jì)與9大要素的綜合運(yùn)用管理

4.什么是TAKT(節(jié)拍)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

5.如何設(shè)計(jì)TAKT(節(jié)拍)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與計(jì)算管理

6.工位平衡率如何評(píng)估與計(jì)算

7.單位時(shí)間產(chǎn)出與稼動(dòng)率的設(shè)計(jì)與計(jì)算

案例：白晚班工作場(chǎng)所的稼動(dòng)率計(jì)算案例演算分析

8.提高稼動(dòng)率從哪些方面著手管理

1)單位時(shí)間產(chǎn)出的設(shè)計(jì)與計(jì)算改善（生產(chǎn)性改善）

2)單位時(shí)間產(chǎn)出的推移管理

3)單位時(shí)間產(chǎn)出的N+2設(shè)計(jì)與成本控制管理（案例分析）

案例：某部門白晚班工作場(chǎng)所的綜合產(chǎn)出案例演算分析

實(shí)驗(yàn)：PDCA管理工具的運(yùn)用實(shí)驗(yàn)游戲

第六章 IE改善點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)討論

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)同學(xué)企業(yè)間的話題進(jìn)行討論分析

王老師

西安大學(xué)畢業(yè)，機(jī)電技術(shù)專業(yè)，北京大學(xué)EMBA工商管理，維多利亞大學(xué)MBA高級(jí)工商管理碩士生，國(guó)家注冊(cè)安全主任。

工作經(jīng)歷：

王國(guó)超老師曾在全球著名日本跨國(guó)集團(tuán)---太陽(yáng)誘電株式會(huì)社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團(tuán)公司。按企業(yè)規(guī)模和市場(chǎng)占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場(chǎng)占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬(wàn)寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來(lái)西亞、新加坡、菲律賓、美國(guó)、墨西哥、韓國(guó)、臺(tái)灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達(dá)十幾萬(wàn)人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍(lán)牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國(guó)工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽(yù)）工作19年，從事過現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員、技術(shù)員、一線班組長(zhǎng)、車間主管、制造部部長(zhǎng)、事業(yè)管理部部長(zhǎng)、工廠長(zhǎng)等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長(zhǎng)8年（相當(dāng)于中國(guó)集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國(guó)人、臺(tái)灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。

工作成果：

王國(guó)超老師在工廠主要的工作有：工廠全面運(yùn)營(yíng)策劃、健康安全衛(wèi)生管理、非財(cái)務(wù)的事業(yè)計(jì)劃與成本控制管理（BPC）、卓越5S活動(dòng)的開展與運(yùn)用、IE工業(yè)工程管理、PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃的控制管理，LP精益生產(chǎn)、LM精益管理等。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理有著極其豐富的理論和實(shí)踐相結(jié)合的管理經(jīng)驗(yàn)，特別是中日文化相結(jié)合的管理理念。在此期間經(jīng)營(yíng)過多次的新工廠建設(shè)，工廠布局規(guī)劃，產(chǎn)前評(píng)估，試產(chǎn)，量產(chǎn)，產(chǎn)品淘汰轉(zhuǎn)型，工廠資源整合合并等工作。也多次去過日本、韓國(guó)參加過世界級(jí)的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會(huì)，并多次獲得個(gè)人和團(tuán)體一等獎(jiǎng)和特等獎(jiǎng)榮譽(yù)(如99年6月-12月日本國(guó)群馬縣太陽(yáng)誘電本社參加成本改善成果研討會(huì)、04年9月-05年1月去韓國(guó)太陽(yáng)誘電承接生產(chǎn)管理與生產(chǎn)技術(shù)的轉(zhuǎn)讓與學(xué)習(xí)、2010年10月-11月去日本國(guó)群馬縣太陽(yáng)誘電本社參加品質(zhì)改善成果研討會(huì))。

老師優(yōu)勢(shì)：

19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，曾幾度去日本、韓國(guó)研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長(zhǎng)召、小川等老師的親傳與中國(guó)工廠的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。

王老師的管理是將日系企業(yè)管理理念如何在中國(guó)文化背景下巧妙靈活的運(yùn)用管理經(jīng)驗(yàn)，引領(lǐng)中國(guó)企業(yè)快速走向國(guó)際化管理的道路上，把中國(guó)企業(yè)做大做強(qiáng)做專。管理技術(shù)不再是單邊獨(dú)有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和倡導(dǎo)者。他的管理理念特點(diǎn)是：通俗易懂、實(shí)用、好用，被業(yè)界廣泛認(rèn)同和贊譽(yù)。

咨詢輔導(dǎo)過的企業(yè)：

1、富寶集團(tuán)（港資）--- 現(xiàn)場(chǎng)7S咨詢咨詢；2、哈娜瑪薩（日資）--- 精益生產(chǎn)推行與輔導(dǎo)；3、車之驕（馬來(lái)西亞）--- 工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等；4、雅日玻璃鋼（日資）--- 事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)和成本管控、品質(zhì)改善、執(zhí)行力改善等；5、耀昇石油 --- 工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設(shè)、事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)與成本管控、工廠管理等；6、錦瑟服飾 --- 績(jī)效考核、企業(yè)文化建設(shè)、7S推行咨詢等；7、福得食品機(jī)械 --- PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃的控制管理咨詢；8、維峰五金電子 --- PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃的控制管理咨詢；9、達(dá)安醫(yī)療--- LP精益生產(chǎn)咨詢；10、巴馬太婆膳食 --- 5S+ISO驗(yàn)廠輔導(dǎo)；11、韜普商貿(mào) --- FM 精益管理咨詢；12、全家樂文具 --- LP 精益生產(chǎn)咨詢；13、眾興包裝 --- BPC 成本設(shè)計(jì)與控制管理咨詢

老師授課風(fēng)格：

19年大型日資跨國(guó)集團(tuán)工廠生產(chǎn)制造管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),精辟的世界500強(qiáng)企業(yè)案例講解及深刻觀點(diǎn)闡釋。分享全球知名日資企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦！現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，有問必答，現(xiàn)場(chǎng)解決問題。

老師亮點(diǎn)：

當(dāng)場(chǎng)解決問題，現(xiàn)場(chǎng)解決問題，即刻解決問題；有問必答，答必滿意；從表層問題找到核心問題并找到解決方案；真正生產(chǎn)全面全盤管理實(shí)操專業(yè)老師，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)所有環(huán)節(jié)都了如指掌，對(duì)生產(chǎn)的前端與后端都非常熟悉；是生產(chǎn)管理反聘率最高的老師。

服務(wù)客戶：

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