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課程背景：

企業(yè)成本控制是老板和高管最傷腦筋的問題. 現(xiàn)場成本控制不好,直接影響企業(yè)的生存和發(fā)展. 有效降低成本是企業(yè)管理的基礎，是企業(yè)生存和發(fā)展的必要條件之一。

假如你的企業(yè)利潤是10%，企業(yè)成本為90%；如果將成本降到80%，那么相當于你現(xiàn)在的企業(yè)規(guī)模擴大了一倍。在現(xiàn)行倒閉的企業(yè)中，相關(guān)行業(yè)統(tǒng)計，因經(jīng)營環(huán)境不好倒閉的企業(yè)占比例不到20%，決大部分的企業(yè)是因為內(nèi)部機制不健全導致成本過高而虧損。

《低成本現(xiàn)場管理實務》采用現(xiàn)代培訓方式，包括小組討論、案例研討、角色扮演、游戲、腦力激蕩等方式，使學員在參與中獲得提升。

課程收益：

提升管理人員的管理技能及成本控制技能,強化其對成本的認識,讓制造成本受控并不斷降低,為企業(yè)發(fā)展打下堅實基礎。

課程對象：

生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員、車間主管、生產(chǎn)班組長、物料主管、采購主管及相關(guān)人員

課程大綱

第一講：認知卓越現(xiàn)場

一、什么是低成本現(xiàn)場

1. 一流的團隊

2. 一流的環(huán)境

3. 一流的業(yè)績

案例：豐田現(xiàn)場視頻

案例：美的的現(xiàn)場糾察機制

二、打造一流團隊

1. 好的團隊文化

2. 一流團隊的規(guī)則：狼性生存法則

案例：華為的生存法則

三、創(chuàng)建一流環(huán)境

1. 大家的環(huán)境——共同打造

2. 良品的環(huán)境——建立一次做對的文化

3. 高效的環(huán)境——時間管理

案例：希爾頓酒店的管理

案例：氣派科技的總體規(guī)劃

案例：張瑞敏說海爾的5S建設

四、卓越現(xiàn)場對管理者的職責要求

1. 保證安全

2. 保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務

3. 遵守生產(chǎn)工程基準規(guī)定的要求

4. 減少生產(chǎn)工程損耗和各種損失

5. 保證生產(chǎn)工程品質(zhì)，防止不良

6. 監(jiān)督現(xiàn)場生產(chǎn)流程和作業(yè)規(guī)范

7. 處理現(xiàn)場突發(fā)事故

8. 現(xiàn)場的溝通與聯(lián)絡

9. 建設一支高效的團隊

10. 保持現(xiàn)場良好的人際關(guān)系

11. 教育培訓員工

12. 創(chuàng)新能力——評價管理的標準

視頻案例：習大大說基層干部

案例：志高空調(diào)董事長李興浩先生的微信群與晨讀興語

第二講：現(xiàn)場管理要則

一、人員高效管理

1. 九零后零零后員工高效管理

2. 員工管理的誤區(qū)

3. 新員工培訓七步法

4. 學會用人

5. 學會無成本激勵

6. 交接班管理

案例：格力與美的博弈最后的真相

案例：美的的用人機制

討論：我們的人用對了嗎，還有哪些改善空間，該如何去改善？

二、現(xiàn)場標準化管理

1. 車間6S

2. 目視管理

3. 安全管理

4. 品質(zhì)管理

三、物料與設備精細管理

1. 設備7大支柱

1）如何設定

2）如何選購

3）如何安裝

4）如何使用

5）如何保養(yǎng)

6）如何維修

7）如何退出

2. 精細管理

3. 設備能力損失

四、故障發(fā)生規(guī)律

1. 設計不好

2. 選的不好

3. 用的不好

4. 保養(yǎng)不好

5. 維修不好

案例：某汽車企業(yè)問題一直得不到解決的原因

案例：某芯片公司國產(chǎn)設備用6年，進口設備10年沒事的原因

研討：我們的主要缺陷在哪里，如何去改善？

五、自主保養(yǎng)七大步

1. 管理意識

2. 保養(yǎng)標準制定

3. 操作員培訓

4. 保養(yǎng)實施

5. 監(jiān)督及教育

6. 責任擔當

7. 意見反饋

案例：同樣的企業(yè)設備折舊率為什么會是兩倍？

討論：怎樣才能讓我們的設備提升價值呢？

第三講：成本控制與現(xiàn)場改善

一、生產(chǎn)10大成本控制方法

1. 如何控制人力成本

2. 如何控制物料成本

3. 如何控制時間成本

4. 如何控制品質(zhì)成本

5. 如何控制搬運成本

6. 如何控制無序生產(chǎn)成本

7. 如何控制物料積壓成本

8. 如何控制設備成本

9. 如何控制管理成本

10. 如何控制其它成本

案例：美的電磁爐如何實現(xiàn)產(chǎn)量翻番人員減半

案例：豐田的零庫存與富士康的T+1

案例：某電器集團從退貨6%到0. 85%的奇跡

討論：我們主要浪費的成本在哪里，我們該如何去降低，降低的空間是多少？

二、現(xiàn)場改善

1. 如何提高改善意識

2. 如何進行工藝改進

3. 現(xiàn)場改善4個妙方

1）做好5S

2）確定目標

3）培養(yǎng)多能工

4）培養(yǎng)好現(xiàn)場管理員

4. 實施改善的10大原則

1) 清楚現(xiàn)狀

2）搞清影響

3）制定計劃

4）發(fā)動基層

5）分布任務

6）教導方法

7）落地跟蹤

8）尋求資源

9）驗證成果

10）激勵兌現(xiàn)

案例：地爾漢宇的改善機制

5. 改善的金科玉律

1）意識發(fā)現(xiàn)

2）能力補強

3）激勵兌現(xiàn)

案例：地爾漢宇的激勵機制

7. 高效執(zhí)行6大步驟

1）目標清晰

2）指示明確

3）意愿強烈

4）能力可達

5）援助及時

6）結(jié)果肯定

經(jīng)典案例：美的電磁爐與精益制造項目嫁與娶

討論：我們的執(zhí)行力不足之處道底在哪里，為什么會出現(xiàn)這種情況，我們該如何去改善？

學員成果發(fā)表/體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評

實踐/活用所學五步驟

陸老師

陸偉華老師 精益生產(chǎn)管理專家

廣東省政府質(zhì)量獎評審專家

廣東省卓越質(zhì)量品牌研究院首席顧問師、項目總監(jiān)

曾任：索尼電子（索尼精機）制造部丨部長

曾任：美的集團電磁爐公司丨副總經(jīng)理

曾任：恒寶電子有限公司丨總經(jīng)理

擅長領域：精益管理、生產(chǎn)運營管理、班組管理技能提升、物流管理，品質(zhì)管理，流程再造、供應鏈管理、卓越績效模式落地等

陸偉華老師具有6年制造企業(yè)中高層管理經(jīng)驗及14年200多家企業(yè)顧問的實操經(jīng)驗，在培訓中以高層為龍頭、以中層為樞紐、以基層為基石，累計參與項目200多個，咨詢客戶續(xù)簽率高達50%，累計服務企業(yè)近300家，授課超500場，學員超過30000人次，課程滿意率均在90%以上。曾為華潤集團下轄6個SBU，28個集團公司，共計1243家實體企業(yè)進行精益管理規(guī)劃項目及授課培訓，效果顯著，好評不斷。

部分授課案例：

● 美的生活電器事業(yè)部流程變革（各線條流程整合、精益生產(chǎn)落地實踐、班組長能力提升、業(yè)務流程管理，共13期）

● 定遠陶齒有限公司（流程再造，生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)現(xiàn)場管理、生產(chǎn)三大指標控制、物料控制、5S現(xiàn)場管理等，共10期）

● 大冶有色金屬集團有限公司（流程再造、精益標準化，共8期）

● 志高空調(diào)股份有限公司（政府質(zhì)量獎項目及質(zhì)量獎導入、卓越及模式運行、首席質(zhì)量官、企業(yè)三大指標控制等，共7期）

● 廣東中泰龍辦公家具有限公司（卓越績效模式，共6期）

● 廣東東聯(lián)物業(yè)有限公司（企業(yè)管理能力提升項目，共4期）

● 廣東浩洋電子有限公司（卓越績效模式項目，共4期）

● 桂林鴻程礦山設備有限公司（戰(zhàn)略規(guī)劃及企業(yè)管控模式建設，共3期）

● 石碣新民學校流程再造項目（流程、職責再造及阿米巴模式建設，共2期）

● 南方電網(wǎng)廣東電網(wǎng)、貴州電網(wǎng)（安全生產(chǎn)風險管理體系建設，共2期）

● 京瓷美達中國事業(yè)部生產(chǎn)物流系統(tǒng)重建項目（生產(chǎn)計劃、物料計劃，共4期）

● 廣州視源股份有限公司（供應鏈優(yōu)化，共2期）

● 高寶電子有限公司（生產(chǎn)計劃體系優(yōu)化，共2期）

● 北汽銀翔汽車制造有限公司（精益管理體系建設，共4期）

● 一品紅藥業(yè)有限公司（精益體系建設，共3期）

● 萬和電器有限公司（運營質(zhì)量體系建設，共3期）

主講課程：

《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)培訓》、《精益變革之道》、《運營質(zhì)量管理體系》

《金牌班組長》、《現(xiàn)場管理實務》、《運營成本管控》、《流程再造》

《IE工業(yè)工程應用與實戰(zhàn)技法提升培訓》、《卓越績效體系建立》

年度代表項目案例效益介紹：

■案例一：東莞華升家具有限公司——精益管理與指標提升項目（2015年）

通過為期六個月的咨詢培訓，該公司發(fā)生了以下數(shù)據(jù)變化： PU課扶手不良率從2月份的19.08%下降到到現(xiàn)在的4.82%，報廢率從2月份的4.05%到現(xiàn)在的1.22%；月產(chǎn)量由調(diào)研前的X臺/月到4月份X臺/月，提升了28%。人均產(chǎn)量由調(diào)研前的X臺/人/天，上升到現(xiàn)在的X臺/人/天，提升了65%。訂單準交率由調(diào)研前的44.54%上升到現(xiàn)在的97%，提升了52.46%。采購準交率由調(diào)研前的76.27%/月，上升到現(xiàn)在的平均95.1%/月，提升了18.8%?？蛻趄炟浐细衤视勺兏锴凹s為50%到最近三個月的平均95%提升了45%。

■案例二：廣州雅閣皮具有限公司——企業(yè)管理轉(zhuǎn)型升級項目（2016年）

通過為期六個月的咨詢培訓，該家具有限公司發(fā)生了以下數(shù)據(jù)變化：采購部的采購準交率從之前的60%，提升到平均的92%；倉庫帳務卡相符率：物料倉庫帳務卡相符率從40%提升到平均91%；成品倉庫賬務卡相符率從50%左右，提升到100% ；開料車間月開載數(shù)量也打破原有的歷史數(shù)據(jù)，去年平均每個月開載X PCS，我們在今年五月份，在還沒有增加設備和人員的情況下，達到了X PCS的歷史最高產(chǎn)量記錄，提升了55%的開料產(chǎn)量；外發(fā)部的產(chǎn)量，由去年平均X PCS/月，到目前連續(xù)三個月保持在十萬左右的產(chǎn)量，提升了100%多。

■案例三：佛山奧利五金有限公司——精益管理咨詢項目（2017年）

通過為期1年的咨詢培訓，該公司發(fā)生了一系列數(shù)據(jù)變化：入庫成品產(chǎn)量管理變革后提升比例為131.55%；銷售從調(diào)研前的X萬付到變革后的X萬付；提升比例為85.40%；總產(chǎn)值從調(diào)研時的X萬元到變革后月的X萬元，提升比例為178.28%；訂單入庫及時率從調(diào)研時0到管理變革后的平均79%，提升比例79%；倉庫購物卡從調(diào)研時的60%到12月份的95%，提升比例為35%。

■案例四：佛山志高空調(diào)——大精益體系落地暨卓越績效模式落地實踐項目（2018年）

通過為期2個月的咨詢培訓，該公司發(fā)生了一系列數(shù)據(jù)變化：志高空調(diào)在經(jīng)過及志高董事長李興浩先生帶領全員的共同努力下獲得了南海區(qū)政府的最高肯定和認可，一舉摘下南海區(qū)政府質(zhì)量獎評審第一名，區(qū)政府獎勵志高空調(diào)100萬作為鼓勵。

……

授課風格：

陸偉華老師的課程是從企業(yè)管理實戰(zhàn)出發(fā)講理論，管理戰(zhàn)略與管理戰(zhàn)術(shù)（技能）相結(jié)合。從而打破常規(guī)的“理論多、實踐少、難操作、不能落地”的問題。采用技能傳授、理論引導、思維開拓、案例與故事穿插、游戲輔助、課堂互動等眾多管理課程的授課方式，注重調(diào)動學員聽課的積極性和課堂氣氛、士氣的激發(fā)，讓學員聽得懂、學得會、用得上，能落地，效果立竿見影。

部分服務過的客戶：

生產(chǎn)制造：華星眼鏡有限公司、金傲電腦、定遠陶齒、柳鋼集團企業(yè)、北汽銀翔、萬善美耐皿制品有限公司、一品紅藥業(yè)、志高空調(diào)有限公司、金萬年集團、廣東氣派科技有限公司、金橋鋁業(yè)、香雪制藥股份有限公司、廣東英聯(lián)包裝股份有限公司、珠江橋生物科技股份有限公司、格蘭仕集團、萬和電器、陽光紙業(yè)、廣州視源電子科技股份有限公司、廣東新合鋁業(yè)有限公司、中泰龍集團、廣州市浩洋電子有限公司、勇聯(lián)電線有限公司、瀛通股份有限公司、玥瑪鎖具科技有限公司、東莞天倬模具有限公司、廣州泛亞樹脂有限公司、精瓷美達中國事業(yè)部、日立電梯（中國）有限公司、娃哈哈飲用水（東莞）有限公司、東莞日新塑膠制品有限公司、百味佳食品有限公司、美拉德、大族粵銘激光科技股份有限公司、南方宏明電子股份有限公司、福建盼盼食品、華潤集團（下轄華潤萬家、雪花啤酒、華潤五豐、華潤飲料、華潤新能源、華潤煤業(yè)、華潤置地、華潤水泥、華潤燃氣、北京產(chǎn)業(yè)園、創(chuàng)新孵化事業(yè)部、北京醫(yī)藥、三九醫(yī)藥、雙鶴藥業(yè)、深國投信托、珠海銀行、投資公司、資產(chǎn)管理公司等）28個集團公司，共計1243家實體企業(yè)）……

電力行業(yè)：南方電網(wǎng)（各省公司及下屬近40個地市局）、廣州電網(wǎng)、貴州電網(wǎng)、華潤電力、深圳紐科利核電工程公司……

其他：星河集團、科為集團、龍湖地產(chǎn)、上海移動、成都移動、廣東電信、廣西投資集團、碧桂園、福達集團、比亞迪汽車……

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