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課程背景：

“工欲善其事，必先利其器”，很多企業(yè)的老板在設(shè)備的投入方面很舍得花本錢，可效果并不令人滿意：花大價(jià)錢買回來(lái)的設(shè)備動(dòng)不動(dòng)就罷工，先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線動(dòng)不動(dòng)就停線，機(jī)修整天忙的暈頭轉(zhuǎn)向，可最后的結(jié)果卻是不良率居高不下，生產(chǎn)效率遠(yuǎn)低于同行，還動(dòng)不動(dòng)延期交貨，招致客戶的不滿。

究其原因，是關(guān)于設(shè)備維修、維護(hù)與保養(yǎng)的基本理念和指導(dǎo)思想已經(jīng)大錯(cuò)特錯(cuò)了。TPM,全員生產(chǎn)維護(hù)，主張以設(shè)備5S為基礎(chǔ)，全員參與設(shè)備維護(hù)，將設(shè)備日常維護(hù)和簡(jiǎn)單維修的工作交由使用者來(lái)完成；而專業(yè)的設(shè)備管理人員則負(fù)責(zé)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)制定，人員技能培訓(xùn)，維修方法開發(fā)和免維護(hù)設(shè)備的開發(fā)與引進(jìn)。而針對(duì)重點(diǎn)難點(diǎn)的維護(hù)改善，則與公司范圍內(nèi)的其他改善如：質(zhì)量改善、成本改善、效率改善相結(jié)合，統(tǒng)籌資源、協(xié)調(diào)行動(dòng)，以收到事半功倍的改善效果。

通過(guò)深入開展TPM，可以有效減少設(shè)備故障，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少延期交貨，顯著提升客戶滿意度

課程收益：

● 了解TPM設(shè)備管理的精髓：誰(shuí)使用誰(shuí)保養(yǎng)、從事后維修轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)防維修；

● 了解設(shè)備管理的范圍及要求，學(xué)會(huì)制定設(shè)備的：1. 操作規(guī)程；2. 使用規(guī)程；3. 維護(hù)規(guī)程；

● 了解TPM兩大基石和八大支柱的具體內(nèi)容，掌握TPM活動(dòng)開展的三個(gè)階段和八個(gè)步驟；

● 掌握以現(xiàn)場(chǎng)為中心的自主管理活動(dòng)推進(jìn)流程，學(xué)會(huì)自主管理活動(dòng)的七大方法；

● 學(xué)會(huì)如何開展以效益為中心的焦點(diǎn)改善活動(dòng)，掌握焦點(diǎn)改善九步方法；

● 學(xué)會(huì)如何開展以員工為中心的提案活動(dòng)。

授課對(duì)象：

車間生產(chǎn)主管、班組長(zhǎng)、設(shè)備維護(hù)人員及一線操作工

課程工具：

1. 設(shè)備三大規(guī)程的編寫技巧

2. 設(shè)備交接班范本

3. TPM全面生產(chǎn)維護(hù)的兩大基礎(chǔ)和八個(gè)支柱

4. 設(shè)備難以清掃的三大困難源及對(duì)策

5. 設(shè)備自主管理的五大內(nèi)容

6. 設(shè)備自主維修七步法

7. 設(shè)備自主保養(yǎng)的五個(gè)范圍

8. 設(shè)備自主保養(yǎng)的3個(gè)階段

9. 設(shè)備自主保養(yǎng)的3大法寶

10. 推行設(shè)備自主保養(yǎng)的7大方法

課程大綱

第一講：TPM發(fā)展過(guò)程與核心理念

一、TPM關(guān)鍵指標(biāo)介紹

1. OEE——綜合設(shè)備效率

2. MTBF——平均故障間隔時(shí)間

3. MTTR——平均維護(hù)時(shí)間

二、TPM發(fā)展過(guò)程

1. 設(shè)備維修體制發(fā)展過(guò)程

2. TPM的改善發(fā)展過(guò)程

三、TPM核心理念

1. 以設(shè)備5S為基礎(chǔ)的全員參與

2. 以強(qiáng)調(diào)預(yù)防為主保全體系實(shí)施

3. 以“零事故、零不良、零故障“為追求目標(biāo)管理

四、關(guān)于設(shè)備維護(hù)的認(rèn)識(shí)誤區(qū)

1. 操作人員只管使用，不管保養(yǎng)

2. 保養(yǎng)維護(hù)只與機(jī)修且只有機(jī)修才會(huì)做

3. 故障停機(jī)很正常，沒必要大驚小怪

4. 修都修好了，還做什么記錄？

5. 開機(jī)、調(diào)整誰(shuí)不會(huì)，還要什么標(biāo)準(zhǔn)

視頻案例&互動(dòng)思考：某蘇北化工企業(yè)大爆炸與設(shè)備管理的關(guān)系

第二講：TPM維護(hù)方法

一、TPM維護(hù)八大支柱

1. 自主維護(hù)

2. 計(jì)劃維修

3. 個(gè)別改善

4. 人員培訓(xùn)

5. 環(huán)境改善

6. 專業(yè)改善

7. 設(shè)備早期管理

8. 質(zhì)量改善

二、TPM自主維護(hù)的目標(biāo)、方法與步驟

1. 自主維護(hù)的目標(biāo)

2. 自主維護(hù)的方法與步驟

1）初期清掃

2）發(fā)生源困難部位對(duì)策

3）制定自主保全的臨時(shí)基準(zhǔn)

4）總點(diǎn)檢

5）自主點(diǎn)檢

6）標(biāo)準(zhǔn)化

7）自主管理

三、TPM計(jì)劃維修的目標(biāo)、方法與步驟

1. 計(jì)劃維修的目標(biāo)

2. 計(jì)劃維修的方法與步驟

1）選擇維修工作次序

2）改進(jìn)現(xiàn)行維修方式

3）確定維修標(biāo)準(zhǔn)

4）開展維修相關(guān)工作

5）提高設(shè)備維修效率

6）設(shè)備的全面診斷

7）建立設(shè)備維護(hù)體系

互動(dòng)思考：自主維護(hù)與計(jì)劃維護(hù)的重點(diǎn)有何不同？

第三講：TPM設(shè)備早期管理

一、消除設(shè)備六大隱患損失

二、消除設(shè)備問(wèn)題五大方法

1. 數(shù)據(jù)收集

2. 薄弱環(huán)節(jié)分析

3. 原因分析

4. 對(duì)策與跟進(jìn)

5. 效果確認(rèn)

三、員工培訓(xùn)的實(shí)施六大要點(diǎn)

1. 新人入廠培訓(xùn)

2. 操作規(guī)范培訓(xùn)

3. 工藝紀(jì)律培訓(xùn)

4. TPM基礎(chǔ)培訓(xùn)

5. 設(shè)備專項(xiàng)技能培訓(xùn)

6. 培訓(xùn)效果評(píng)估與考核

四、設(shè)備早期管理的八大要點(diǎn)

第四講：TPM衡量指標(biāo)計(jì)算方法

一、設(shè)備三大類六種損失

二、OEE指標(biāo)計(jì)算

1. 設(shè)備綜合效率計(jì)算

2. 設(shè)備性能率計(jì)算

3. 設(shè)備時(shí)間利用率計(jì)算

3. 產(chǎn)品合格率計(jì)算

三、平均無(wú)故障工作時(shí)間MTBF計(jì)算

四、平均修理時(shí)間MTTR的計(jì)算

課堂練習(xí)：OEE、MTBF、MTTR計(jì)算

第五講：TPM日常實(shí)施要求

一、TPM日常實(shí)施八大步驟

1. 宣傳動(dòng)員教育引導(dǎo)與建立機(jī)制

2. 進(jìn)行專業(yè)技能訓(xùn)練

3. 成立全員生產(chǎn)保全小組

4. 初步建立設(shè)施設(shè)備維護(hù)程序

5. 實(shí)施點(diǎn)檢與自我點(diǎn)檢

6. 發(fā)現(xiàn)異常個(gè)案改善

7. 完善標(biāo)準(zhǔn)化的全員維護(hù)程序

8. 通過(guò)不斷的檢查養(yǎng)成良好習(xí)慣

二、如何進(jìn)行設(shè)備的日常養(yǎng)護(hù)

1. 設(shè)備日常巡檢記錄表

2. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作分類

3. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的方式

4. 設(shè)備潤(rùn)滑卡

5. 設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)工作實(shí)務(wù)

6. 設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)工作實(shí)務(wù)

7. 設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)工作實(shí)務(wù)

8. 設(shè)備日常保養(yǎng)檢查記錄表

第六講：實(shí)施TPM的關(guān)鍵

1. 統(tǒng)一思想意識(shí)

2. 組建過(guò)硬的維護(hù)小組

3. 技能培訓(xùn)一定到位

4. 資格鑒定一定要嚴(yán)格

5. 嚴(yán)格實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化維護(hù)

6. 嚴(yán)格實(shí)施日常點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢

7. 嚴(yán)格實(shí)施巡檢

8. 堅(jiān)持不懈

9. 考核激勵(lì)到位

10. 養(yǎng)成習(xí)慣形成文化

分組討論：研發(fā)/工程/生產(chǎn)/設(shè)備/品質(zhì)/倉(cāng)庫(kù)各部門可以為TPM做些什么？

宋老師

宋曦老師 實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)效能提升專家

一線生產(chǎn)管理專家

16年制造業(yè)生產(chǎn)管理工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)

6年制造業(yè)生產(chǎn)管理咨詢實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

香港WFA行動(dòng)學(xué)習(xí)認(rèn)證老師

香港WFA業(yè)績(jī)倍增商學(xué)院某地區(qū)分院院長(zhǎng)

曾任：德賽集團(tuán)有限公司 | 董事長(zhǎng)助理兼人資副總

曾任：臺(tái)資企業(yè)南方寢飾用品有限公司 | 生產(chǎn)廠長(zhǎng)/總監(jiān)

曾任：浙江溫爾思家紡有限公司 | 生產(chǎn)副總

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：精益生產(chǎn)、班組長(zhǎng)、生產(chǎn)管理、6S、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

《贏在家紡》、《品牌家紡》及《新商界》雜志企業(yè)管理類專欄作家；曾被北京彼得·德魯克管理學(xué)院邀請(qǐng)與學(xué)院老師共同為中國(guó)版的卓有成效的管理者編寫整套教學(xué)案例。

宋曦老師擁有22年大型臺(tái)企、民企工廠工作經(jīng)驗(yàn)，及生產(chǎn)駐廠咨詢和培訓(xùn)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，擅長(zhǎng)通過(guò)系統(tǒng)培訓(xùn)提升一線管理人員、全方位梳理與調(diào)整制造企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)、及豐田管理等方式實(shí)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)精益化調(diào)整、產(chǎn)線平衡、庫(kù)存下降、生產(chǎn)效率短期內(nèi)急速提升。曾為臺(tái)資南方寢飾用品有限公司進(jìn)行日清日畢式生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)建立、精益生產(chǎn)等輔導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)了原棉被車間產(chǎn)值由6000萬(wàn)上升至1.19個(gè)億，原套件車間年產(chǎn)值由5600萬(wàn)上升至9800萬(wàn).

6年生產(chǎn)駐廠咨詢和培訓(xùn)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，曾為大自然鞋業(yè)、神州印業(yè)、大地家紡、奇?zhèn)バ瑯I(yè)、盛宇家紡、南方印業(yè)等147家知名企業(yè)提供生產(chǎn)管理咨詢服務(wù)，已進(jìn)行了近500場(chǎng)培訓(xùn)，受訓(xùn)人次高達(dá)30000人次，培養(yǎng)近500余位優(yōu)秀班組長(zhǎng)，50余位優(yōu)秀車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理。曾為浙江某印刷企業(yè)進(jìn)行先進(jìn)高效的管理模式輔導(dǎo)，此模式被上海交通大學(xué)EMBA班教授選作為中小民企先進(jìn)的管理方式案例，成為EMBA班教學(xué)標(biāo)桿企業(yè)。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

? 13年，臺(tái)資企業(yè)南方寢飾用品（國(guó)內(nèi)最早從事家用紡織品設(shè)計(jì)制造企業(yè)之一）生產(chǎn)總監(jiān)經(jīng)驗(yàn)，主要負(fù)責(zé)全面的生產(chǎn)管理、生產(chǎn)計(jì)劃安排、產(chǎn)品品質(zhì)管控、現(xiàn)場(chǎng)管理指導(dǎo)、干部培訓(xùn)與能力提升等工作。

① 從一線生產(chǎn)到生產(chǎn)總監(jiān)，將一家總76人的企業(yè)發(fā)展至超過(guò)1000人；連續(xù)五年一周一次為一線班組長(zhǎng)培訓(xùn)，已成功為公司培養(yǎng)了200余位班組長(zhǎng)、15位車間主任、8位生產(chǎn)經(jīng)理。

② 從無(wú)到有為企業(yè)建立了全套管理體系，從零制度、零流程、零表單到全套制度、流程、管理體系建立，為公司搭建的全套生產(chǎn)體系、精益生產(chǎn)方式一直沿用至今。

③ 導(dǎo)入精益生產(chǎn)后，極大提升生產(chǎn)效率，枕心類計(jì)劃生產(chǎn)周期由平均48小時(shí)降至10小時(shí)。

④ 人年均產(chǎn)值由51萬(wàn)上升至人年均產(chǎn)值98萬(wàn)，月度最高產(chǎn)值由600萬(wàn)升至最高1500。

⑤ 套件類產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)出貨率高達(dá)98%，實(shí)現(xiàn)日清日畢生產(chǎn)方式：將套件車間歷年來(lái)每天半成品1500件左右?guī)齑嬖谌齻€(gè)月內(nèi)下降至每天庫(kù)存半成品不到100套，甚至最后實(shí)現(xiàn)了零庫(kù)存。

⑥ 進(jìn)行人員系統(tǒng)培訓(xùn)，實(shí)現(xiàn)一線員工人均工資成本占比由9.2下降至6.1，一線員工實(shí)現(xiàn)了95%的返廠率。

? 4年，德賽集團(tuán)（國(guó)家制造業(yè)500強(qiáng)、中國(guó)電子信息百?gòu)?qiáng)企業(yè)前列）工作經(jīng)驗(yàn)，主要負(fù)責(zé)公司培訓(xùn)體系、績(jī)效體系、供應(yīng)商評(píng)價(jià)體系建立；及負(fù)責(zé)干部能力提升與績(jī)效評(píng)估。

① 負(fù)責(zé)公司供應(yīng)商整合，將原有的410個(gè)供應(yīng)商整合為170個(gè)；在品質(zhì)絕對(duì)保證的前提下供應(yīng)商供貨價(jià)格平均下降5%；月平均采購(gòu)成本下降487萬(wàn)，為企業(yè)節(jié)省上億元的采購(gòu)成本。

② 主導(dǎo)集團(tuán)外貿(mào)生產(chǎn)系統(tǒng)流程改革，編制全套外貿(mào)流程作業(yè)手冊(cè)，企業(yè)生產(chǎn)效率提升60%。

③ 為集團(tuán)建立了整套生產(chǎn)干部績(jī)效考核體系、并通過(guò)干部系統(tǒng)培訓(xùn)，為企業(yè)培養(yǎng)與提拔了近270名中基層干部。

輔導(dǎo)項(xiàng)目成果：

◆ 浙江南洋包裝有限公司，“生產(chǎn)系統(tǒng)流程再造及生產(chǎn)干部能力系統(tǒng)提升”項(xiàng)目

——實(shí)現(xiàn)了班組自主管理、目標(biāo)管理，成功建立整套品質(zhì)體系，產(chǎn)品一次合格率高達(dá)99.5%；

——倉(cāng)庫(kù)整改，賬物卡準(zhǔn)確率提高到100%；生產(chǎn)效率提升40%以上。

◆ 浙江恒速電機(jī)有限公司，“精益生產(chǎn)與生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)改善” 項(xiàng)目

——通過(guò)1年的項(xiàng)目輔導(dǎo)，倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)在制品庫(kù)存減少60%、產(chǎn)量增加30%；

——入廠一個(gè)月，就將成品流水線產(chǎn)量由每天400臺(tái)上升至530臺(tái)，產(chǎn)品交貨及時(shí)率由以前57%提高到98%以上；

——項(xiàng)目整體收益可視、可衡量在2000萬(wàn)以上。

◆ 浙江三明浩博電器有限公司，“精益生產(chǎn)與管理系統(tǒng)流程梳理”項(xiàng)目

——通過(guò)精益改善實(shí)現(xiàn)年均4000萬(wàn)原材料、半成品的資金釋放；生產(chǎn)計(jì)劃效率實(shí)現(xiàn)了60%時(shí)間的提升；

——建立了系統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)評(píng)審、轉(zhuǎn)移的流程，將產(chǎn)品合格率由80%上升至98%。

——現(xiàn)場(chǎng)6S改善在歷次外商驗(yàn)廠均獲A級(jí)，當(dāng)?shù)卣啻谓M織企業(yè)來(lái)企業(yè)參觀輔導(dǎo)后的企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理；

主講課題：

《降本增效——生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)九大浪費(fèi)精益解決方法》

《PMC-生產(chǎn)計(jì)劃與物料精益管控實(shí)戰(zhàn)方法》

《生產(chǎn)一線核心人才梯隊(duì)培養(yǎng)系統(tǒng)方法》

《TPM一線班組長(zhǎng)生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《生產(chǎn)一線班組長(zhǎng)五項(xiàng)管理技能提升》

《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S系統(tǒng)落地與實(shí)施》

《卓有成效的管理者》

授課風(fēng)格：

豐富性與實(shí)用性：針對(duì)課程知識(shí)點(diǎn)，既有德魯克思想保證高度、又有豐田精益思想保證深度。同時(shí)老師所用案例來(lái)源于自己的實(shí)際工作和輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

互動(dòng)性與活躍度：通過(guò)小組討論，運(yùn)用視頻與文字教學(xué)案例、引發(fā)學(xué)員思考，全面保證了課堂氛圍的活躍，讓學(xué)員自始至終高度參與。

落地性與成果型：課程中運(yùn)用行動(dòng)學(xué)習(xí)的促動(dòng)技術(shù)保證培訓(xùn)成果的效果的可視化、落地化、可操作型。保證培訓(xùn)組織方能現(xiàn)場(chǎng)看到培訓(xùn)效果的產(chǎn)出。

部分服務(wù)客戶：

國(guó)企與央企：中國(guó)鹽業(yè)樟樹分公司（晶昊鹽業(yè)）（連續(xù)三期）、嘉興市電力公司、三九藥業(yè)江西分公司、新興鑄管集團(tuán)、江鈴集團(tuán)、山東電力設(shè)備有限公司、襄陽(yáng)卷煙廠……

鞋業(yè)&家紡：大自然鞋業(yè)、奇?zhèn)バ瑯I(yè)、璦瑪鞋業(yè)、陸陸順鞋業(yè)、斯士康鞋業(yè)、紅依利鞋業(yè)、澳浪鞋業(yè)、?？敌瑯I(yè)、雙星球鞋業(yè)、長(zhǎng)征鞋業(yè)、康豪鞋材、美利達(dá)鞋扣、南方寢飾用品、中勝家紡、金蘋果家紡、彼特服家紡、睡得寶家紡、澳妮斯家紡、大地家紡、中國(guó)盛宇集團(tuán)

印刷：神州印業(yè)、友誼彩印廠、浙江新華彩印廠、浙江南方印業(yè)、浙江銀達(dá)印業(yè)、賜方印業(yè)、新華裝潢材料廠、浙江民政印業(yè)有限公司、通達(dá)印業(yè)、浙江蘇鶴印業(yè)、浙江紫羅蘭印業(yè)、浙江華聯(lián)印業(yè)、佳美印業(yè)、浙江南洋包裝……

其它：江蘇裕成電子有限公司（二期）、南京前沿生物科技有限公司、浙江力邦合成革、浙江博宇機(jī)械有限公司、浙江杰德管業(yè)有限公司、溫州龍鑄鋼鐵閥門有限公司、溫州市華海密封件、浙江通明電器有限公司、浙江振華制革廠、浙江豪升合成革、浙江先豐合成革、浙江金威機(jī)械廠、浙江甌海自行車鎖廠、浙江麗人木業(yè)、浙江麥克軸承公司、BPW(梅州）車軸、浙江閩鋒化學(xué)……

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