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參加對(duì)象:

精益團(tuán)隊(duì)，以及生產(chǎn)，設(shè)備維護(hù)，計(jì)劃，物料，倉(cāng)庫(kù)，工藝，質(zhì)量等部門(mén)的經(jīng)理、主管和班組長(zhǎng)、工程師等

課程背景:

精益生產(chǎn)系統(tǒng)，20世紀(jì)50年代后期誕生于日本豐田汽車(chē)公司，并在80年代得以發(fā)展完善。它被世界500強(qiáng)企業(yè)紛紛引進(jìn)實(shí)施。隨著微利時(shí)代的來(lái)臨,精益生產(chǎn)系統(tǒng)已經(jīng)成為企業(yè)贏取市場(chǎng)的關(guān)鍵策略。課程由全面系統(tǒng)的理念實(shí)操經(jīng)驗(yàn)分享，加上模擬訓(xùn)練，使學(xué)員不僅可以掌握生產(chǎn)管理中的前沿思維和技術(shù)并且通過(guò)實(shí)施這一現(xiàn)代最具有效率和競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)系統(tǒng)，達(dá)到生產(chǎn)周期減少60-90%，庫(kù)存減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，廢品減少60%，與工作有關(guān)的傷害減少50% 之目標(biāo)

課程目標(biāo):

1.認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)的核心觀念

2.運(yùn)用價(jià)值流分析法縮短生產(chǎn)時(shí)間；

3.了解整體運(yùn)行效率和快速設(shè)置技巧；

4.掌握連續(xù)流生產(chǎn)的方法；

5.熟悉質(zhì)量改善工具

6.建立看板拉動(dòng)和均衡生產(chǎn)系統(tǒng)；

7.改進(jìn)供應(yīng)鏈，實(shí)施JIT；

8.掌握實(shí)施策略和指標(biāo)跟蹤體系。

課程大綱:

第一章 精益生產(chǎn)概述

一、精益生產(chǎn)的形成

——制造系統(tǒng)要點(diǎn)

——三種生產(chǎn)方式的比較分析

二、精益生產(chǎn)理念

——三種經(jīng)營(yíng)思想

——增值——工作的目標(biāo)

——企業(yè)常見(jiàn)的八種浪費(fèi)

——假效率與真效率

——個(gè)別效率與整體效率

——可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率

三、精益生產(chǎn)本質(zhì)與體系

四、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)

——7個(gè)零

五、精益思想

——顧客確定價(jià)值

——識(shí)別價(jià)值流

——價(jià)值流動(dòng)

——顧客需求拉動(dòng)

——盡善盡美

第二章 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

一、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)概述

二、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)方法

三、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)計(jì)劃體系

四、典型生產(chǎn)方式

——生產(chǎn)模式演變

——推進(jìn)式（Push）生產(chǎn)控制系統(tǒng)

——拉動(dòng)式（Pull）生產(chǎn)控制系統(tǒng)

——精益生產(chǎn)計(jì)劃

——追求的管理指標(biāo)

第三章 看板管理

一、看板概念、類(lèi)型和功能

二、工序內(nèi)看板和工序間領(lǐng)取看板

——工序內(nèi)(生產(chǎn))看板定義

——工序間(領(lǐng)取)看板定義

——雙看板工作系統(tǒng)

——實(shí)施看板管理規(guī)則

——看板數(shù)量的計(jì)算

——看板運(yùn)行案例

三、信號(hào)看板

——信號(hào)看板的定義

——信號(hào)看板的使用方法

——信號(hào)看板的位置計(jì)算

四、外協(xié)領(lǐng)取看板

——外協(xié)領(lǐng)取看板數(shù)量的計(jì)算

——看板循環(huán)與安全系數(shù)的選擇

五、特殊看板

——特殊用途看板

——特殊形式看板

六、看板使用問(wèn)題

——看板使用的常見(jiàn)錯(cuò)誤

——運(yùn)行看板的注意事項(xiàng)

——看板使用的局限性

第四章 均衡化（平準(zhǔn)化）生產(chǎn)

一、均衡化生產(chǎn)概念

二、總量均衡

三、品種均衡

四、均衡生產(chǎn)實(shí)施

——均衡生產(chǎn)的實(shí)施

——均衡生產(chǎn)的排產(chǎn)計(jì)劃

——其他技巧

——均衡化生產(chǎn)改善案例

第五章 流程化生產(chǎn)

一、流程化生產(chǎn)概述

——批量生產(chǎn)方式與一個(gè)流生產(chǎn)方式

——流程化生產(chǎn)的核心含義：細(xì)胞化

——流程化-消除車(chē)間之間的停滯

二、一個(gè)流生產(chǎn)

——一個(gè)流生產(chǎn)方式

——一個(gè)流生產(chǎn)方式實(shí)施技術(shù)

——實(shí)例分析

三、設(shè)備布置和設(shè)計(jì)

——流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn)

——U形生產(chǎn)線布置

——一筆畫(huà)的整體工廠布置

——設(shè)備合理選擇與設(shè)計(jì)

四、少人化

——同一節(jié)拍的連接方式

——多品種混流方式

——不同節(jié)拍下的集合方式

五、縮短作業(yè)切換時(shí)間

——JIT之切換效率改善

——4種切換形態(tài)

——快速切換的四個(gè)階段

——快速切換的改善著眼點(diǎn)

——快速切換的實(shí)施法則

第六章 準(zhǔn)時(shí)化物流

一、準(zhǔn)時(shí)化物流概述

——準(zhǔn)時(shí)化物流分類(lèi)

二、工廠間物流

——混載

——中繼物流

——物流時(shí)刻表

三、工廠內(nèi)物流

——生產(chǎn)線物流的基本原則

——配送場(chǎng)物流的基本原則

——集貨場(chǎng)物流的基本原則

第七章 自?xún)P化

一、自?xún)P化概述

自?xún)P化與自動(dòng)化的比較

自?xún)P化的作用

自?xún)P化運(yùn)用的幾種方式

二、人機(jī)分離

——人機(jī)分離的程度等級(jí)

——人機(jī)分離實(shí)例

三、異常管理

——異常管理的內(nèi)容

——異常管理五部曲

四、防錯(cuò)法

——人為錯(cuò)誤的類(lèi)型

——防錯(cuò)（防呆）設(shè)計(jì)

——防錯(cuò)模式

——防錯(cuò)思路

——防錯(cuò)原則

——防錯(cuò)裝置

——防錯(cuò)手法

第八章 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與現(xiàn)場(chǎng)管理

一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)概述

——標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) (Standard Operation)

——標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素

——作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) (Operation Standard)

——作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)

二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件與改善

——標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方式

——標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件：測(cè)時(shí)表、各工位能力表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)書(shū)、要素山積表、要素作業(yè)連接表、要素作業(yè)卡、作業(yè)順序卡、工序管理板、作業(yè)原單位表等

——標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)書(shū)之間的關(guān)系

——標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)編制

三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善

——生產(chǎn)線改善——節(jié)拍與生產(chǎn)能力

——人員作業(yè)改善

——人員循環(huán)時(shí)間偏差原因與相應(yīng)的降低措施

——標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)再分配

——標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行與完善

四、現(xiàn)場(chǎng)管理概述

——現(xiàn)場(chǎng)改善的概念

——“三現(xiàn)”主義：現(xiàn)物、現(xiàn)地、現(xiàn)實(shí)

——現(xiàn)場(chǎng)改善的目標(biāo)：質(zhì)量(Q)、生產(chǎn)效率(P)、在制品數(shù)量、面積、周轉(zhuǎn)時(shí)間、零件品種 、安全(S)。

——現(xiàn)場(chǎng)管理的水準(zhǔn)

——5S管理：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)

——目視管理：目視管理工具“看板”與看板管理中的“看板”區(qū)別

五、基礎(chǔ)IE

六、改善順序與方法

第九章 TPM

一、TPM概述

——TPM的發(fā)展歷史

——TPM要達(dá)到的三個(gè)目的

——設(shè)備綜合效率OEE (Overall Equipment Effectiveness)

——設(shè)備的六大損失

——TPM的三個(gè)“全”

——TQC與TPM的比較

二、TPM活動(dòng)內(nèi)容

——自主保全

——計(jì)劃保全

——設(shè)備前期管理

——教育訓(xùn)練

——個(gè)別改善

——品質(zhì)保全

——間接部門(mén)效率化

——安全與衛(wèi)生

三、TPM活動(dòng)實(shí)施

——十五步法

——推進(jìn)TPM的目標(biāo)及成果事例

——優(yōu)秀TPM小組活動(dòng)的標(biāo)志

——TPM的三圈閉環(huán)循環(huán)

朱老師

名課堂特聘專(zhuān)家，機(jī)械制造專(zhuān)業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專(zhuān)業(yè)，研究生學(xué)歷，高級(jí)工程師。朱老師有近20年企業(yè)管理工作經(jīng)驗(yàn)，歷任知名國(guó)企首都鋼鐵集團(tuán)技術(shù)質(zhì)量部處長(zhǎng)、外企研華科技生產(chǎn)部經(jīng)理等職位。北京市公安局技防辦特聘講師，北京中質(zhì)環(huán)宇認(rèn)證咨詢(xún)中心質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系高級(jí)咨詢(xún)師、培訓(xùn)師。

主要服務(wù)項(xiàng)目：

質(zhì)量管理：FMEA/SPC/ MSA/ APQP/ PPAP、QC、8D、抽樣技術(shù)、QFD、ZD和COQ、質(zhì)量檢驗(yàn)管理方法、TQM全面品質(zhì)管理、5S推行實(shí)務(wù)與目視管理、品質(zhì)管理培訓(xùn)/全面質(zhì)量經(jīng)營(yíng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練；

管理體系：ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)、產(chǎn)品審核、過(guò)程審核

顧問(wèn)師風(fēng)格：

近二十年企業(yè)的制造管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),精辟的案例講解及深刻的觀點(diǎn)闡釋?zhuān)屩炖蠋熤v堂上游刃有如。因其授課內(nèi)容的實(shí)用性強(qiáng)，被學(xué)員們譽(yù)為“所見(jiàn)過(guò)的最實(shí)在、最切合實(shí)際的培訓(xùn)師”！

服務(wù)客戶(hù)：

海爾集團(tuán)、上海大眾、東風(fēng)汽車(chē)、奧克斯、徐工集團(tuán)、紅塔集團(tuán)、鞍鋼集團(tuán)、秦皇島港務(wù)局、北京六必居醬菜公司、波司登控股、雅戈?duì)柤瘓F(tuán)、伊利集團(tuán)、蒙牛乳業(yè)、北京同仁堂、勝利油田、中國(guó)海洋石油總公司、南風(fēng)集團(tuán)、西山煤電集團(tuán)、峰峰礦務(wù)局、山西汾西礦業(yè)集團(tuán)、西安海德魯鎂業(yè)、陜西長(zhǎng)嶺集團(tuán)、樂(lè)凱、四川長(zhǎng)虹、安徽聚星釀造公司、安徽華光玻璃集團(tuán)公司、瓦房店軸承集團(tuán)、西安市政道橋建設(shè)有限公司、寧夏恒力、北京新惠物業(yè)公司（國(guó)家開(kāi)發(fā)銀行）、北京寶盈物業(yè)公司（奧組委）、甘肅蘭州白銀供電局、中國(guó)天誠(chéng)集團(tuán)、中鐵十二局、中鐵十三局、中鐵十六局、中鐵十七局、中鐵電氣化、葛洲壩、太和集團(tuán)、中煤五建、山東電力建設(shè)三公司、華北石油局、五洲電力股份有限公司、中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司、中石化集團(tuán)第十建設(shè)公司、山東三建、中通客車(chē)控股有限公司、魯泰紡織股份有限公司、開(kāi)封空分集團(tuán)有限公司、鄭州思念食品有限公司、河南登電集團(tuán)、北京惠通陸華汽車(chē)銷(xiāo)售有限公司（路虎授權(quán)進(jìn)口商）、西藏圣城建筑公司、西藏西藏拉薩吉祥食品公司等近千家客戶(hù)提供過(guò)培訓(xùn)或咨詢(xún)服務(wù)，至今有近萬(wàn)以上人次接受其專(zhuān)業(yè)課程訓(xùn)練。

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