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【課程目的】

在多品種小批量的精益生產(chǎn)時代，生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)越來越發(fā)揮其重要職能，是企業(yè)生產(chǎn)運營的核心部門，PMC統(tǒng)籌公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等職能，是企業(yè)生產(chǎn)和物流運作的總指揮和總調(diào)度。應對精益時代和企業(yè)微利時代，由于市場的變化莫測，導致公司生產(chǎn)計劃頻變，由于生產(chǎn)計劃頻變導致公司物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復雜，物料占企業(yè)資金的比率在不斷攀升，一般達到55%—80%之間。應對當今微利時代，我們調(diào)研并收集如西門子、通用電氣、豐田、富士康、施耐德、飛利浦、上汽集團、聯(lián)想、華為等公司PMC運作實操案例，精心完善PMC課程，幫助中國制造業(yè)提升PMC綜合管理水平，更好地適應新經(jīng)濟環(huán)境。

【課程大綱】

第一篇：生產(chǎn)計劃

第一部分：生產(chǎn)方式導論

1.按業(yè)務性質(zhì)劃分為三類生產(chǎn)方式

a.備貨型生產(chǎn)（MTS）的特點

b.訂貨生產(chǎn)方式（MTO=ODM+OEM）的特點

c.混合型生產(chǎn)（MTS+MTO）的特點

2.按批量大小分

a.大批量生產(chǎn)方式的特點

b.多品種小批量生產(chǎn)的特點

c.單件生產(chǎn)方式的特點

3.按時間延續(xù)性分

a.間斷性生產(chǎn)方式特點

b.連續(xù)性生產(chǎn)方式特點

4.精益生產(chǎn)方式的特點

a.追求生產(chǎn)均衡化

b.追求生產(chǎn)的同步化

c.追求“一個流”生產(chǎn)

5.生產(chǎn)計劃模式取決于生產(chǎn)方式

6.案例：西門子、通用電氣、飛利浦、富士康、施耐德等企業(yè)的生產(chǎn)方式特點

第二部分：生產(chǎn)管理(PMC)的組織結構

1.制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離

2.生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標

3.PMC（生產(chǎn)管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理）

4.PC的職責、MC的職責、PC與MC間規(guī)范流程

5.傳統(tǒng)的PMC結構不適應于生產(chǎn)管理的有效運作

6.規(guī)范的PMC組織結構分析案例

7.案例：富士康集團公司的PMC部門設置案例

第三部分：主生產(chǎn)計劃(MPS)運作

1.需求的確定流程，需求=預測+訂單

2.預測是生產(chǎn)計劃順利執(zhí)行的前提和基礎

3.合同評審關鍵管理因素

4.預測與產(chǎn)銷計劃

5.預測模式及實務預測方法

6.如何組織生產(chǎn)規(guī)劃會議協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃

7.主生產(chǎn)計劃（MPS）周期滾動規(guī)則及作用

8.案例：蘇州西門子公司主生產(chǎn)計劃運作模式

9.案例：上海通用電氣公司主生產(chǎn)計劃案例

10.案例：上海大眾汽車公司周生產(chǎn)運作計劃

11.案例：某化工集團的計劃管理案例

第四部分：主生產(chǎn)計劃的編排

1.主生產(chǎn)計劃編排流程及組織要求

2.主生產(chǎn)計劃的基本形式

3.案例：青島海爾工廠季/月/周生產(chǎn)計劃編排案例剖析

4.周生產(chǎn)計劃制定時須考慮四個關鍵因素

5.計劃變更后的信息溝通流程

6.生產(chǎn)計劃適用的基本表格形式

7.生產(chǎn)進度的控制方法

8.案例:飛利浦(上海)各部門進度控制實例

9.案例:中國某著名民營公司的插單及急單管理辦法

第二篇：物料需求規(guī)劃與庫存控制

第一部分:物料需求規(guī)劃基本概念

1.MRP的基本原理及邏輯流程

2.BOM的基本形式和作用

3.毛需求與凈需求的展算方式

4.現(xiàn)有庫存量、現(xiàn)有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區(qū)別

5.何謂ATP量？ATP量作用是什么？

6.供應鏈（SCM）基本理念及操作案例

7.案例：上海通用電氣ERP-SAP系統(tǒng)實施

8.用友的ERP軟件實施要點案例

9.ERP實施中基本步驟及實施中的八大忠告

第二部分：物料需求計劃的制定

1.通用性、常規(guī)性材料需求計劃的制定

2.中長期采購周程（超過2個月）的物料需求計劃的制定

3.中長期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計劃制定

4.零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計劃的制定

5.工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進度的控制

6.物料采購計劃的滾動規(guī)則（與供應商約定規(guī)則）

7.物料進度跟催

案例分享：企業(yè)實際排產(chǎn)案例、制造業(yè)生產(chǎn)計劃體系案例

集體討論：應對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法

8.案例：上汽集團旗下公司的物料控制實例

第三部分：物料采購

1.實用的訂購方法

a.固定訂購批量法（Fixed Order Quantity）

b.經(jīng)濟訂購批量法（EOQ法）

c.固定時訂購法（Fixed Period Requirements）

d.凈需求訂購法（Lot For Lot）

e.復倉法與訂購點法

2.庫存的分類

3.衡度庫存合理性的指標：庫存周轉(zhuǎn)率和庫存周轉(zhuǎn)期計算和分析

4.物料在庫天數(shù)分析和計算

5.庫存積壓資金的原因分析

6.降低庫存的有效途徑（安全庫存的設置,庫存的分類管理,縮短采購周期,提高預測準確性等十幾種具體方法）

7.廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動計劃案例

8.某工廠材料庫存周轉(zhuǎn)率分析案例

9.廣州豐田汽車公司的供應鏈管理實例

第四部分：庫存控制(Stock Control)

1.影響倉庫高效運作的因素

2.倉庫日常作業(yè)與注意點

3.有效處理呆滯料的途經(jīng)

4.導致物料賬實不符的因素及不良后果

5.循環(huán)盤點與定期盤點

6.通過一些倉庫的現(xiàn)場圖片，找到不足點并提出改善方法

7.案例：杜邦公司的倉庫安全管理八條準則

李老師

李近強老師（青島）

★中國精益化生產(chǎn)管理的引領者

★清華大學EMBA客座教授

★國際職業(yè)訓練協(xié)會-授權認證教練

★前言講座-特聘專家

★韓國精益生產(chǎn)專家顧問

★國內(nèi)著名生產(chǎn)實戰(zhàn)專家

李近強老師（從一線班組做起歷任生產(chǎn)管理科長、生產(chǎn)廠長、企管部長到副總，并在國企、外企、民營企業(yè)都有過就職經(jīng)歷。在這二十五年的生產(chǎn)管理及企業(yè)管理的工作期間，并多次赴韓國學習深造及大型制造型企業(yè)學術交流。。

李近強老師擅長企業(yè)生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)、企業(yè)運營等，領域涉及：汽車、機械、食品、電子、電氣、化學等行業(yè)。由一線做起，參與并組織了相關公司的現(xiàn)場管理體系的規(guī)劃與建立；參與相關公司的轉(zhuǎn)型與穩(wěn)定的工作；主導并組織編寫了多家企業(yè)的標準化文件，對企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等在工作實踐中總結出一套適合企業(yè)的管理理念。目前從事生產(chǎn)管理培訓咨詢師.培訓診斷100余家企業(yè)。

01班組建設與班組長管理實務

02如何推行5S

03生產(chǎn)現(xiàn)場改善技巧

04關于6S推進與延伸

05現(xiàn)場5S與目視化管理

06TQM全面(員)質(zhì)量管理培訓

07生產(chǎn)質(zhì)量分析與解決

08QC七種工具

09生產(chǎn)安全管理之道

10設備維護管理-TPM

11打造金牌班組長

12TWI生產(chǎn)一線主管管理技能提升

13PMC生產(chǎn)計劃與物料控制

14精益生產(chǎn)培訓

15IE工業(yè)工程培訓

16新生代優(yōu)秀班組長

17生產(chǎn)班組長精細化管理

18質(zhì)量管理培訓

19生產(chǎn)計劃與產(chǎn)能評估

20生產(chǎn)成本分析與控制

21制造業(yè)成本降低與生產(chǎn)效率提升

22工藝安全管理之道

23目視化管理

24質(zhì)量管理五大核心工具

25企業(yè)安全、職業(yè)健康、環(huán)境(EHS)全面管理訓練

26生產(chǎn)精細化管理

從開始的基層至今二十五年來，李近強老師已為國內(nèi)數(shù)百家企業(yè)擔綱企業(yè)內(nèi)訓、管理咨詢及個人顧問，深受好評；他運用情景模擬交鋒探討、經(jīng)典案例深度解析、專題活動啟迪開悟的方式，以顛覆傳統(tǒng)培訓的獨特訓練方法，讓參訓者在愉悅中領悟真諦。幾乎所有聽過他講課的人，都認為李老師的訓練課程風格獨特、效果極佳，所輔導的企業(yè)能實時收到成效，立竿見影，用數(shù)據(jù)說話，以“為企業(yè)節(jié)約成本，提高效率”為最終目標.李老師秉持著授人以漁的人性管理原則，幽默風趣、平易近人的人格魅力使很多企業(yè)在接觸后都大為贊賞。

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