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【課程背景】

原材料、人工費持續(xù)上漲，而產品價格卻一降再降，企業(yè)利潤空間日漸縮小！成本、成本、還是降低成本，如果我們不能改變客戶，那只有改變我們自己，有效的挖掘潛藏在企業(yè)內部的“黃金”，是每一個管理人員所面臨的永恒的問題！

可很多時候，我們卻常常面臨：

◇ 搞生產沒問題，可是成本究竟是怎么回事，和日常生產活動怎么結合起來，可就……

◇ 我們也想抓成本，可總是頭痛醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳，千頭萬緒，如何系統(tǒng)的抓起？

◇ 我們也明白成本問題很嚴重，可是苦于無法在實際環(huán)節(jié)有效控制。

成本控制決不僅是財務部門所關心的問題！ 作為管理者，也許您迫切希望了解：

◇ 如何有效的讓每一個生產管理人員，對成本心知肚明？

◇ 如何有效搭建企業(yè)工廠成本管理與控制的體系？

◇ 如何科學的利用各種方法與工具，全面有效的分析與管控生產運營環(huán)節(jié)的成本？

◇ 如何使生產現(xiàn)場成本落于實處……

本課程不光讓您明白如何“算”，而且與您分享如何“管與降”！

【課程目標】

1、深入學習企業(yè)財務盈虧方法、理解現(xiàn)金流與企業(yè)運營效率的影響及重要性

2、從財務成本會計的角度理解直接生產費用與間接生產費用的定義及核算方法

3、熟悉成本屬性，懂得生產費用（制造費用）分析及各種有效控制方法及技巧

4、學習人力成本管理的重要性，掌握降低人員成本30%的改善手法

5、學習衡量物料管理，庫存管理的績效指標，掌握控制物料成本、降低采購成本、降低庫存50%的實操方法

6、學習從現(xiàn)場浪費、管理浪費的角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費降低成本

7、生產成本、質量成本分析及降低質量的成本的方法/技巧

8、學會企業(yè)降成本與制造績效提升項目的立項及推進技巧

9、世界及國內著名企業(yè)通過推行精益管理降低成本的改善實例分享與經驗教訓

【咨詢式培訓】

◆ 由國內資深專家親自授課，講授身邊的事

◆ 課程學習 + 情景模擬訓練 + 研討交流 + 案例分享.

◆ 以“高起點、新知識、求實效”為原則對標學習.

◆ 全面、系統(tǒng)、專業(yè)、實惠、工具、即學即用。

◆ 咨詢式培訓以“關注企業(yè)、關注方法、關注案例、關注實效”為主要特點

◆ 以培訓為主要形式，咨詢?yōu)檩o助手段，通過診斷分析、授課、講解、輔導等過程，協(xié)助企業(yè)掌握問題分析方法，并最終解決企業(yè)管理過程中的問題。

◆ 咨詢式培訓注重最終結果，更注重培訓過程。通過培訓將可操作性強的企業(yè)自我診斷和問題解決思路轉移到企業(yè)管理人員及執(zhí)行層面，使企業(yè)掌握快速解決問題的方法。

【課程形式】

講授法，討論法，游戲法，電影法、學員實操、咨詢式培訓

課程特點

1、專業(yè)：老師憑著十幾年世界500強企業(yè)高層管理經驗，十年從事企業(yè)管理咨詢經驗積累，曾為1000多家企業(yè)提供過內訓服務、為一百多家制造企業(yè)提供過企業(yè)管理咨詢項目服務。近年還擔任多家企業(yè)的運營顧問，幫助企業(yè)降低運營成本，提高績效，所教方法專業(yè)。

2、實用：切合制造企業(yè)實際，以全新的視角審視成本，掌握各個環(huán)節(jié)壓縮成本的方法與管控工具。

3、實效：成本的降低是干出來的,招招見效，工具實際實踐，績效可測量、可比較。

4、實操：工具拿回去直接就可以用，立竿見影。

【課程大綱】

第一部分、企業(yè)成本和企業(yè)運營績效概述

1、當今成本管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)

◆ 當今企業(yè)面臨的問題、困境與壓力

◆ 成本優(yōu)勢的巨人卻是成本管理上的弱智

◆ 市場機會與管理利潤的區(qū)別

◆ 微利時代成本降低對利潤的影響

◆ 案例分析：成本管理的關鍵部門及成本管控的思路

2、工廠現(xiàn)金流及資金成本分析

◆ 現(xiàn)金流的預測及計算方法

◆ 影響現(xiàn)金流的主要因素分析

◆ 企業(yè)經營減少現(xiàn)金占用及投資的方法與技巧

◆ 隨時互動：學員提問與問題解答

◆ 管理電影：財務報表與生產運營決策

3、全新審視成本的構成和降低成本的目標與方法

◆ 如何正確理解和把握企業(yè)各種運營成本

◆ 傳統(tǒng)觀念中的成本構成

◆ 有效識別企業(yè)運營的十二種典型浪費

◆ 成本A/B/C分類控制法

◆ 提升企業(yè)利潤的策略與途徑

◆ 企業(yè)成本認識的九種誤解

◆ 案例討論：影響制造績效的原因分析及解決思路

◆ 案例分享：成本控制的主要手段與方法

◆ 案例討論：企業(yè)成本降低的優(yōu)先順序

◆ 案例分享：某制造企業(yè)2017年綜體成本降低10%

第二部分、如何降低物料成本，提升運營績效

1、如何降低物料采購成本

◆ 衡量物料采購成本的關鍵指標PPV

◆ 如何降低物料采購價格

◆ 價值分析法與采購成本

◆ 采購議價方法與技巧

◆ 付款周期與采購成本的關系

◆ 如何通過應收賬款管理降低企業(yè)財務成本

◆ 采購物料異常額外成本分析

◆ 案例分享：錢不是賺來的，是省來的——采購內幕

◆ 工具學習：價值工程VE/價值分析VA——能效比看天下

◆ 案例分享：降低采購成本的三種策略和十八種技巧

2、如何降低物料儲存成本

◆ 衡量物料庫存水平的關鍵指標ITO

◆ 減少原料庫存的方法與技巧

◆ CRP/JIT/VMI先進管理方法在原料庫存管理中的運用

◆ 減少半成品、成品庫存的方法與技巧

◆ 高效單元式生產與庫存管理

◆ 為什么庫存是萬惡之首？

◆ 庫存控制的目的與作用

◆ 計劃、采購、倉庫如何協(xié)作

◆ 庫存控制的五種模型

◆ 如何提高庫存周轉率ITO

◆ 供應商管理庫存VMI在企業(yè)的運用

◆ 隨時互動：學員提問與問題解答

◆ 案例分析：導致制造型企業(yè)庫存的原因分析

◆ 工具分享：怎么計算設置制造型企業(yè)合適的庫存

◆ 案例分享：如何通過KANBAN拉動系統(tǒng)建立減少庫存

4、如何降低物料使用成本

◆ 物料損失率的定義與計算方法

◆ 物料損失率對工廠贏利能力的影響

◆ 多余物料比率定義及計算方法

◆ 多余物料產生的原因分析及風險控制

◆ 過期物料比率定義及計算方法

◆ 減少及處理過期物料的技巧

◆ 物流是企業(yè)的第三利潤源泉

◆ 如何降低企業(yè)內部物流運作成本

◆ 如何實現(xiàn)生產的同步化、均衡化，減少物流的搬運與周轉

◆ 案例討論：領料、送料、配送利弊分析

◆ 案例討論：怎么控制生產制造環(huán)節(jié)的廢料率？

◆ 案例分享：企業(yè)內部如何開展和實施物料配送業(yè)務

第三部分、提高生產效率降低成本，提升企業(yè)整體運營績效

1、影響生產效率的三大原因

◆ 什么是生產效率？

◆ IE職能缺失對工廠效率的影響

◆ 忽視計劃管理帶來的巨大效率損失分析

◆ 基層管理能力與生產效率

◆ 生產效率與直接勞動成本

◆ 為什么說30%的效率提升相當于約2%的利潤？

◆ 現(xiàn)場管理與效率的關系

◆ 隨時互動：學員提問與問題解答

◆ 案例分析：人員稼動分析——杜絕人力浪費

◆ 案例討論：影響制造型企業(yè)的生產效率原因分析

2、人工成本與直接勞動力工資體系分析

◆ 計件工資體系的優(yōu)缺點分析

◆ 計時工資體系的優(yōu)缺點分析

◆ 優(yōu)化運作機制與流程---流程出效率

◆ 如何精簡和調整組織結構，精減人員

◆ 如何發(fā)掘管理人員之浪費

◆ 如何發(fā)掘生產線上人員之浪費

◆ 怎樣識別與剔除無益的工作？

◆ 如何提升工作效率與改進工作質量

◆ 如何實現(xiàn)員工加薪與企業(yè)用工成本降低的雙贏

◆ 案例討論：中國企業(yè)最適合什么工資體系？

◆ 案例討論：制造企業(yè)員工流動率高的原因分析與解決思路

3、整體設備效率：OEE計算

◆ 低設備效率給企業(yè)帶來的成本浪費分析

◆ 設備管理是制造績效提升的關鍵原因

◆ OEE定義及計算方法

◆ OEE的關鍵指標：計劃效率、運行效率、質量效率

◆ 提高設備OEE的方法與技巧

◆ 工廠OEE快速計算方法

◆ 學員實操：制造型企業(yè)各流程的OEE計算與運用

◆ 案例討論：制造型企業(yè)設備管理的難點分析與對策

◆ 案例討論：設備開動率分析及解決思路

4、低質量成本定義及分析

◆ 什么是質量成本

◆ 質量成本的分析與構成

◆ 預防成本的定義及計算

◆ 預防成本的規(guī)劃與合理化

◆ 不同管理水平企業(yè)質量成本代價圖

◆ 品質鑒定成本的定義及計算方法

◆ 產品缺陷給工廠帶來的成本分析

◆ 鑒定成本的合理設置與改善

◆ 質量損失成本的預防與減少

◆ 案例討論：如何在確保質量的前提下降低成本

◆ 案例分享：如何提升產品合格率降低質量成本

◆ 學員實操：制造型企業(yè)的低質量成本分析與計算

◆ 案例分析：某質量事件對制造型企業(yè)的啟示

◆ 案例討論：如何有效降低企業(yè)的整體質量成本

5、決戰(zhàn)在市場、決勝在現(xiàn)場

◆ 工廠生產運作的149種浪費

◆ 日本精益七大浪費背后的成本解析

◆ 現(xiàn)場管理成本改善的八大原則

◆ 動作改善效率——成本的誘因

◆ 標準時間ST的基準建立與成本壓縮機理

◆ 車間平面分析與立體分析

◆ 流水線隱形成本——約束理論TOC 平衡管理

◆ 多品種、少批量——單件流模式的應用

◆ 人機工效學的具體應用（圖片案例解析）

◆ 現(xiàn)場物料浪費根源與分析

◆ 識別與挖掘生產系統(tǒng)的十大關鍵浪費

◆ 案例分析：如何降低材料損耗之浪費

◆ 案例分析：如何減少機器維修與停工之浪費

◆ 案例分析：如何減少超量生產之浪費

◆ 案例分析：如何減少各種搬運之浪費

◆ 案例分析：如何減少不良品之浪費

◆ 案例分析：如何減少生產過程中各種不當加工之浪費

◆ 案例分析：如何減少生產過程各種等待之浪費

◆ 案例分析：如何減少人員與低效之浪費.

◆ 案例分析：如何減少事后管理之浪費

◆ 案例分析：如何減少管理工作中的八大浪費

◆ 案例討論：制造企業(yè)浪費現(xiàn)象分析與改善對策

第四部分、工廠降成本與制造績效提升的技巧及方法研討

特別申明：黃杰保留在授課時根據(jù)學員情況對課程大綱部分內容的修改權。

黃老師

企業(yè)運營系統(tǒng)與贏利模式構建與改善顧問

《班組長勝任力速成解決方案專家組》首席顧問

《制造業(yè)運營人才培育解決方案項目組》核心專家

日本產業(yè)訓練協(xié)會認證講師

清華大學、上海交通大學總裁班客座教授

北京大學、華中科技大學總裁班MBA教授

【個人簡介】

專注：制造業(yè)運營人才培育和精益制造運營/改善

黃老師先后在國企、中日合資企業(yè)、日資企業(yè)擔任中高層管理職位十余年。近幾年一直以培訓與咨詢輔導的形式幫助中國企業(yè)進行精益制造、管理變革和中基層管理干部隊伍培養(yǎng)訓練。

理論功底扎實，實踐經驗豐富，融合中西方管理理念和方法，擅長將西方管理理論與中國企業(yè)實際相結合，以結果和管理有效性為導向，注重工具、方法，策略，措施與實際情況相結合，系統(tǒng)地幫助企業(yè)解決實際問題，追求對運營管理產生實際效果。

領域涉及食品、汽車、五金機械、電子、新能源、石油石化等行業(yè)； 黃杰老師特別在精益制造與成本控制、精益生產與精細化、班組管理與班組建設、中基層干部培養(yǎng)等方面有豐富經驗，并建立了完善的方法論、管理體系和解決方案，不僅授課精彩，所授課程更能和企業(yè)的實際操作緊密結合。黃杰老師是國內有較大影響力的制造業(yè)資深培訓師和精益制造系統(tǒng)構建與改善專家。

主要著作有：《贏在中層》、《班組長如何管現(xiàn)場》、《班組長如何控成本》、《班組長如何保安全》、《班組長如何促交期》、《班組長如何抓質量》、《圖解成本管理一本通》、《圖解現(xiàn)場管理一本通》、《圖解質量管理一本通》、《圖解安全管理一本通》、《圖解效率管理一本通》、《全國中等技校---班組長實用培訓教程》等等

【主講課程】

安全培訓

2天版---EHS安全環(huán)境管理與辦公室安全管理

2天版---安全領導力與安全執(zhí)行力

2天版---班組零事故和安全習慣養(yǎng)成

2天版---現(xiàn)場急救與安全防護培訓

TPM全面設備管理與維護--2天版

安全領導力與執(zhí)行力培訓

設備點檢與管理操作實務--2天版

向設備要利潤：TPM全面設備維護與精益設備管控

班組管理

2天版短訓課程：班組長執(zhí)行力與管理技能提升

MTP中層管理者八項核心管理技能訓練

QCC品管圈操作實務培訓

班組長系列培訓課程設置方案---14天

互聯(lián)網+工業(yè)4.0與傳統(tǒng)企業(yè)轉型之道

精益領導力風暴-新時代中高層干部管理賦能--課時自主選擇版

挑戰(zhàn)零缺陷--全面質量管理實戰(zhàn)訓練---2天版

系列課程：基層班組建設與素質提升系列課程體系

贏在基層--金牌班組長核心管理技能提升訓練

怎么做好人才培養(yǎng)傳幫帶（師帶徒）

精益生產與質量培訓

2天版短訓課程：如何做一名出色的生產現(xiàn)場主管

工廠成本控制與削減--2天版

互聯(lián)網+工業(yè)4.0與傳統(tǒng)企業(yè)轉型之道

互聯(lián)網+工業(yè)4.0與傳統(tǒng)企業(yè)轉型之道

精益生產導入與推行實戰(zhàn)訓練營--5天版

精益生產與生產現(xiàn)場改善實踐--2天版

精益生產與生產現(xiàn)場改善實踐--2天版

【授課風格】

黃杰老師不但注重拓寬學員的視野和發(fā)展學員在危機時刻果斷解決問題的勇氣和深刻洞見，而且也特別注重培養(yǎng)學員解決實際管理問題的能力。采用多種教學方法，如案例分析、故事串講、角色扮演、管理電影分享/研討、小組研討、自測練習、學員演示等。強調學員參與，增強講師與學員、學員與學員之間的互動，使學員可在互動中受到啟發(fā)，在講授管理實踐中傳授管理理念，在獲得管理的真知中提高管理水平。

【服務客戶】

重工業(yè)：中國船舶、中國航天科技、中國兵器、徐工科技、三一重工、中聯(lián)重科

食品業(yè)：伊利集團、中糧集團、康師傅、統(tǒng)一食品、蒙牛集團、三元集團、娃哈哈、光明、達能、李錦記、徐福記、馬大姐、王致和、華潤雪花啤酒、燕京啤酒

電子業(yè)：中國電子科技、佳訊電子、NEC、富士通、諾基亞、索尼、富士施樂

醫(yī)藥業(yè)：同仁堂、石藥集團、華北制藥、天津六中藥、威高集團、修正藥業(yè)

高科技：NEC、漢王科技、長城軟件、聯(lián)想集團、金山軟件、愛國者、紐曼

石化行業(yè)：中石油、中石化、中海油、云維股份、三化工、中化集團、匯豐石化

制造業(yè)：海爾、美的、北方重工、中航工業(yè)、中煙工業(yè)、米其林輪胎、雅馬哈

汽車行業(yè)：一汽集團、廣州本田、東風汽車、通用汽車、長安汽車、中國重汽、福田汽車、北京奔馳、比亞迪、華晨寶馬、中國一拖、沈陽金杯、華泰現(xiàn)代、東風悅達起亞、中集華駿、廣西玉柴、約翰迪爾佳聯(lián)收割機、唐駿汽車、現(xiàn)代摩比斯、奇瑞汽車、北京現(xiàn)代等

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