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課程背景

在精益改善和提高運營管理的過程中，企業(yè)管理層和精益改善團隊經常會碰到不知道該從哪里開始改起的問題，而盲目的把所有的精益工具疊加使用，這肯定不是最好的精益展開實施方式。價值流分析和改善課程，是從評估工廠生產過程的流動性是否順暢的角度出發(fā)，關注從原材料到成品的時間，挖掘甄別生產運營過程中的改善項目機會。通過老師的案例分析和課堂分組實戰(zhàn)練習，讓學員從全局觀的角度，以鳥瞰的視角，理解和掌握價值流工具在工廠中的運用方法和邏輯思路，學習改善提高價值流的實用工具，并著眼于未來，站在工業(yè)4.0和智能制造的層面，深刻理解價值流分析改善的迭代升級，以及對于工廠運營管理的重要功能和實質意義。

黃老師曾擔任過多家500強跨國公司的工廠運營總監(jiān)，精益總監(jiān)，質量總監(jiān)，同時是六西格瑪黑帶（BB），對精益生產和工廠價值流分析有自己獨到的見解，輔導過很多精益價值流改善項目，有諸多經驗和教訓可以分享給大家。各位學員有任何精益工具運用和價值流分析改善推進方面碰到的問題，都可以帶到培訓現(xiàn)場，黃老師將組織學員一起分析探討解決方案，并提出建設性意見。

課程目標

1.理解VSM的基本理念

2.從大局觀Overview的視角，重新審視工廠的運營管理

3.掌握VSM現(xiàn)狀圖的繪制方法

4. 掌握VSM未來圖的繪制方法

5.了解VSM改善計劃的實施步驟

6.價值流分析和改善項目的挖掘和甄別

7.學習在工業(yè)4.0智能制造背景下工廠價值流管理的迭代升級

8.精益標桿工廠運用VSM工具實施精益改善的案例分享及思路方法

培訓對象

中高層管理者，精益推進和改善團隊，生產運營管理者

課程大綱

第一天 （9：00 – 12：00 13：00 – 16：30）

1.VSM的基本概念和總體介紹（VSM Overview）

VSM與精益生產運營管理的密切關聯(lián)

VSM-全球制造業(yè)的通用語言

工廠中的流動（工藝流，物流，信息流）

VSM的視野格局和關鍵詞：

1）全局觀大局觀Overview的思維

2）生產運營全覆蓋，無盲區(qū)

3）哪壺不開提哪壺

4）挖掘和甄別工廠未來改善項目方向是重點

5）VSM分析最終目的：在精益運營管理改善方面達成共識

節(jié)拍與節(jié)拍計算

VSM中的基本術語介紹

2.繪制VSM現(xiàn)狀圖（VSM-Current State）

VSM現(xiàn)狀圖的8個步驟

每個步驟的關鍵點分析

繪制價值流現(xiàn)狀圖容易碰見的困難和疑點分析

價值流圖標及其含義

數(shù)據(jù)收集的方法和注意點

1）動態(tài)收集數(shù)據(jù)

2）不選擇月頭月尾

3）跨部門協(xié)作

4）重視業(yè)務銷售端的訂單動態(tài)變化

VSM對制定生產計劃和物料計劃的影響

課堂分組練習：基于老師提供的案例資料，畫出某工廠的價值流現(xiàn)狀圖

小組分享：各小組現(xiàn)狀圖的發(fā)表

點評環(huán)節(jié)：老師對各組VSM現(xiàn)狀圖進行點評和分析

3.對VSM現(xiàn)狀圖進行分析（VSM-Current State Analysis）

現(xiàn)狀分析的基本原則

現(xiàn)狀分析的思路與出發(fā)點

小組討論：對現(xiàn)狀進行分析的要點是什么？

小組討論匯總與反饋

老師進行點評和總結

第二天 （9：00 – 12：00 13：00 – 16：30）

4.繪制VSM未來狀態(tài)圖（VSM-future State）

未來狀態(tài)圖的七個步驟

對未來狀態(tài)討論的檢查清單

小組討論：未來狀態(tài)圖的思路

制定VSM現(xiàn)狀圖的改善計劃和行動清單

實現(xiàn)未來狀態(tài)圖

分步實施

價值流計劃的制定和實施

實際案例分享：黃老師輔導某500強跨國公司VSM項目的案例

5.VSM工具運用的細分和延伸（VSM –Supplier Chain）

局域價值流圖（價值流分段）

問題討論：工廠內VSM分析改善項目細分到哪個層面較為合適？

廣域價值流圖（基于整個價值鏈）

問題思考：何時對供應商（供應鏈）實施VSM分析改善項目較為合適？

價值流分析運用的常見錯誤分析

案例分享：某美資跨國公司的價值流圖實例分析

6.VSM改善項目提升的工具應用（VSM Project Improvement ）

創(chuàng)造精益價值流的7項準則

VSM改進中常用的策略：

1）關注縮短TPCT（Total Product Cycle Time）

2）關注降低TOC（Total Operation Cost）

3）關注流動性和柔性

產能平衡與生產線平衡對VSM的影響

設備綜合運行效率OEE對VSM的影響

布局設計對VSM的影響（Lean Layout）

NPI，ECN, DFM對VSM的影響（新產品導入，工程變更，基于制造的設計）

生產計劃和物料計劃的制定對VSM的影響

快速切換（SMED）技術的運用對VSM的影響

看板拉動系統(tǒng)的設計運用對VSM的影響

7. 工業(yè)4.0和智能制造背景下的VSM技術發(fā)展和SAP-MES系統(tǒng)平臺的運用

工業(yè)4.0背景下生產運營管理如何快速實現(xiàn)信息流同步

工業(yè)軟件平臺與VSM的信息流的快速對接

ERP系統(tǒng)的優(yōu)點和短板缺陷

制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES系統(tǒng)）的功能和MES系統(tǒng)簡介

系統(tǒng)平臺如何快速實現(xiàn)信息同步？--與VSM的信息流快速對接

工業(yè)4.0和數(shù)字化轉型對企業(yè)的要求（尤其是信息的數(shù)字化管理）

案例分享：黃老師在德國，美國，日本訪問交流的案例分享和所見所聞

課程總結

歡迎各位學員把各自工廠價值流圖帶到課堂來分享，老師會組織大家討論，并提出建設性意見。有任何工廠運營管理方面的問題，請放馬過來！

黃老師

--- 制造業(yè)20年工作經驗和精益卓越運營管理實施經驗

--- 10年咨詢顧問講師經驗

--- 復旦大學EMBA, 六西格瑪黑帶（BB），日產訓TWI講師

履歷背景：

黃老師有20多年制造行業(yè)從業(yè)經驗，先后在日本住友電裝、美國惠而浦家用電器 、瑞典奧托利夫汽車安全系統(tǒng)、德國威圖等世界500強企業(yè)擔任生產運營總監(jiān)，IE和工藝總監(jiān)，研發(fā)總監(jiān)，設備工程總監(jiān)，供應鏈總監(jiān)，總經理，亞太區(qū)VP等高級管理職位。曾在知名咨詢公司擔任講師、咨詢顧問經驗， 10年間服務客戶近千家，大多為各行業(yè)的頭部企業(yè)，授課幽默風趣、深入淺出，深受企業(yè)好評。

擅長領域：

精益生產管理實施、價值流分析與運用、精益布局與柔性制造、精益制造系統(tǒng)設計和評估、精益供應鏈，NPI&DFM，數(shù)字化智能化等

服務客戶：

寶馬，通用，大眾，上汽集團，波音，ABB，松下，索尼，愛立信，OPPO，西門子，博世，三星，飛利浦，住友，德爾福，阿特拉斯，麥格納，延鋒偉世通，江森自控，延鋒安道拓，圣戈班，采埃弗，偉巴斯特，寧德新能源，韓華新能源，國家能源集團，秦山核電，中車集團，徐工，柳工，海爾，道達爾，巴斯夫，朗盛，天合光能，通力電梯，康寧光纖，亨通集團，農夫山泉，惠氏，雅培，達能，伊利，亨氏集團，天士力，上海醫(yī)藥，信誼制藥，云南白藥，華海制藥，瀘州老窖，可口可樂，旺旺，北方華創(chuàng)微電子等著名企業(yè)。

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