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課程背景

新冠疫情后服裝行業(yè)面臨很大挑戰(zhàn)，很多生產(chǎn)型企業(yè)、服裝品牌商紛紛轉(zhuǎn)型升級，新零售與智能制造、個性化訂制將成為服裝產(chǎn)業(yè)下一個風(fēng)口。

從古至今衣、食、住、行是老百姓的剛需，服裝產(chǎn)業(yè)可稱永遠(yuǎn)的朝陽產(chǎn)業(yè)。只是隨著時代進(jìn)步消費(fèi)者的審美觀、消費(fèi)觀與消費(fèi)習(xí)慣在發(fā)生變化，對個性化風(fēng)格設(shè)計與工藝品質(zhì)的要求會越來越高，張顯個性是年輕人永恒的話題。

無論是服裝生產(chǎn)型企業(yè)還是品牌運(yùn)營商，合作共贏，與時俱進(jìn)，不斷創(chuàng)新，轉(zhuǎn)型升級才是唯一的發(fā)展方向。

生產(chǎn)型企業(yè)需要引進(jìn)精細(xì)化管理來降本升效提升竟?fàn)幜?，品牌運(yùn)營商需要打造快速反應(yīng)供應(yīng)鏈運(yùn)營系統(tǒng)，提升線上線下營銷的能力，優(yōu)秀企業(yè)的快速成長與每年利潤的倍增靠的是管理，好的管理靠的是人才，而人才需要企業(yè)持續(xù)不斷的強(qiáng)化培訓(xùn)。

一句話：思路決定出路，腦袋決定口袋。因?yàn)楣?jié)省幾十塊錢的一個小工具，結(jié)果造成上百萬的損失，投機(jī)取巧，撿了芝麻丟了西瓜的人為事故在服裝行業(yè)經(jīng)常發(fā)生。

服裝行業(yè)現(xiàn)狀：

1.大多數(shù)車間主任和廠長、生產(chǎn)經(jīng)理和部門經(jīng)理都是從一線提拔，沒有接受過專業(yè)化、規(guī)范化、系統(tǒng)化的管理崗位職能培訓(xùn)，有許多中層管理、班組長的個性并不適合從事管理工作。

2.當(dāng)初與老板一起創(chuàng)業(yè)的中層管理者都是憑一股不怕苦、不怕累的熱情干到今天，當(dāng)企業(yè)快速發(fā)展到400人以上規(guī)模時，無論從專業(yè)技能還是管理能力、思維方式、工作方法、溝通能力、心理素質(zhì)、責(zé)任感等方面都跟不上企業(yè)發(fā)展的需求，個別不愿學(xué)習(xí)又不愿改變自己的老人成了企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的障礙與負(fù)擔(dān)。

3.老員工快到退休年齡，失去了創(chuàng)業(yè)初期那股激情，過去的技術(shù)能手如今成了企業(yè)發(fā)展的瓶頸，很多人躺在“沒有功勞也有苦勞”的功勞簿上開始享福，過去與老板稱兄道弟的鐵哥兒們，隨著企業(yè)的壯大如今感情逐漸淡化。

4.如今，服裝行業(yè)絕大多數(shù)中層管理者還停留在“經(jīng)驗(yàn)管理”、“權(quán)威管理”的層面，對90后的年青人缺乏深入的了解和理解，仍然采取過去哪種管、卡、壓、訓(xùn)、罰款的方法已經(jīng)失靈，員工稍有不順心就辭工不干，有個別班組長總是留不住員工。

5.單量小生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)計劃、采購計劃配合不到位，前期準(zhǔn)備周期太長，裁片到了班組就開始加班加點(diǎn)，因采購經(jīng)常出錯，導(dǎo)致生產(chǎn)停工待料，員工抱怨換款頻繁賺不到錢而流失。

6.很多工廠對IE工業(yè)技術(shù)不重視，車間主管只管安排生產(chǎn)任務(wù)，班組長拿到新款也沒有做產(chǎn)前樣習(xí)慣，憑經(jīng)驗(yàn)感覺排工序，工序折分不合理、不科學(xué)，該折分的不折，不該折的折，人員配比不合理，導(dǎo)致半成品積壓，后道工序接不上，長期以往員工情緒很不好，亂碼錯碼很嚴(yán)重，質(zhì)量一塌糊涂，反修誰也不認(rèn)帳。

7.大多數(shù)企業(yè)缺乏對員工操作技能的培訓(xùn)，員工操作手勢與動作不規(guī)范，工具不齊全，快手與慢手單個工序日產(chǎn)量相差一半，快手不僅產(chǎn)量高反修也少，一旦某一位快手車工辭工，就會導(dǎo)致整個班組日產(chǎn)量大幅度下降。

8.很多企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理就是在做廠長的工作，廠長就是在做車間主管的工作。生產(chǎn)經(jīng)理或廠長沒有統(tǒng)籌管理的權(quán)限或能力，采購與倉庫與生產(chǎn)計劃不能協(xié)調(diào)同步，各唱各的戲，矛盾重重。采購計劃不周密一拖再拖，該到的輔料不到，組長到倉庫領(lǐng)料發(fā)現(xiàn)紅色的線到了，可裁片是白色的不能做，每到開新款總是缺這少那，生產(chǎn)計劃安排一團(tuán)糟，出了問題相互扯皮踢皮球。

9.很多工廠成品下線沒有人檢驗(yàn)就送到后整理車間，車間質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與后整理要求不一致，造成批量反修。其實(shí)一開始從技術(shù)科就沒有象樣的工藝制造推示書，樣衣與工藝單不符，工藝單與紙樣尺寸不符，有時紙樣修改后也沒有修改工藝單，也沒有人通知裁剪間修改嘜架，結(jié)果整批裁片報費(fèi)。

10.很多工廠后整車間與縫制車間配合不到位，各自為政，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，拉鋸式的退來退去要求車間返修，沒有清晰的交接流程與品質(zhì)管控制度，結(jié)果越反修問題越多，缺件少數(shù)，剪壞的，弄臟的一大堆。

11.生產(chǎn)計劃對于服裝企業(yè)來講十分重要，交期推遲外貿(mào)要求空運(yùn)，內(nèi)貿(mào)品牌不準(zhǔn)時進(jìn)倉需要罰款。每年一家200人的工廠就七大浪費(fèi)、責(zé)任事故、空運(yùn)、罰款、停工待料時間成本、員工頻繁進(jìn)出的成本等等，測算一下也是一個不小的損耗，少則幾十萬，多則上百萬。

12.企業(yè)薪酬分配體制不規(guī)范，該給的不給，每月收入含含糊糊，不公開、不透明，員工缺乏歸屬感，更談不上忠誠度，這也正是員工流失率高的原因之一。

13.很多企業(yè)制度不完善，不實(shí)際，經(jīng)常變動，也沒有人去認(rèn)真執(zhí)行。缺乏對員工的思想教育與引導(dǎo)，管理松散、工作不嚴(yán)謹(jǐn)，沒有規(guī)矩，什么場合該講什么，不該講什么，缺乏全員職業(yè)化培訓(xùn)。

14.高層主管整天被“忙”“盲”“茫”而困擾。不敢授權(quán)、計劃不周、大事小事一把抓，什么都要管，什么都管不好，壓力如山大，結(jié)果換來的是人心煥散，精疲力盡。

以上14點(diǎn)是服裝企業(yè)內(nèi)部管理現(xiàn)狀的部分真實(shí)寫照，所以，導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理，轉(zhuǎn)型升級迫在眉睫！

課程大綱

第一講 服裝企業(yè)生產(chǎn)流程規(guī)范管理的基礎(chǔ)打造

一、服裝企業(yè)如何組建科學(xué)的組織架構(gòu)

1、科學(xué)組織結(jié)構(gòu)是企業(yè)健康發(fā)展的基礎(chǔ)[結(jié)構(gòu)圖]

2、職權(quán)清晰，相互制約

目標(biāo) 精兵簡政，責(zé)權(quán)清晰，優(yōu)化資源

二、流程規(guī)范----生產(chǎn)管理的生命線

1、硬 件： 如何根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，科學(xué)配制和擺放設(shè)備，提高效率？

2、軟 件：如何設(shè)計科學(xué)的品牌管理流程？[流程表1~7]

目標(biāo) 科學(xué)利用資源，降低投入成本

三、如何設(shè)計和編制部門規(guī)范操作程序？

1、規(guī)范現(xiàn)場操作程序的重要作用？

2、各部門操作程序范例[演示]

3、圖表文檔如何規(guī)范管理，便于審核？

目標(biāo) 完善規(guī)范圖表文件，提高工作效率。

第二講 品牌服裝企業(yè)崗位考核及分配方案

四、如何制定人性化的崗位考核制度

1、人性化考核制度與崗位職責(zé)掛鉤

2、如何有效的監(jiān)督和執(zhí)行制度？

目標(biāo) 理解制度，尊重人性，自覺執(zhí)行

五、如何制定與生產(chǎn)相配套的福利及工資計算方案

1、如何設(shè)計激勵型的工資計算方法，增強(qiáng)凝聚力？

2、如何把握員工心理平衡點(diǎn)---公平、公正、公開？

目標(biāo) 實(shí)現(xiàn)企業(yè)、員工利益雙蠃，穩(wěn)定員工隊伍

第三講 品牌服裝企業(yè)現(xiàn)場流程管理技能

六、設(shè)計成本與技術(shù)管理 “雙刃箭”

1、設(shè)計師如何把握成本面向市場需求？

2、制板、打樣前如何與設(shè)計師有效溝通降低風(fēng)險成本？

3、采購與設(shè)計師、技術(shù)如何協(xié)調(diào)配合降低成本，提高效率？

4、紙樣和樣衣標(biāo)準(zhǔn)化操作要求？

4、如何跟進(jìn)面輔料，確保生產(chǎn)計劃的實(shí)施？

5、采購與技術(shù)如何協(xié)調(diào)配合？

6、樣衣產(chǎn)前分析會的重要性？

目標(biāo) 發(fā)揮設(shè)計、技術(shù)“雙刃箭”作用

七、裁床、縫制車間工序分析---質(zhì)量、產(chǎn)量“一箭雙雕”

1、如何規(guī)范裁床的操作流程？

2、裁床如何與車間配合降低損耗？

3、如何進(jìn)行工序分析和工藝操作分析？

4、如何編排工序流程，品質(zhì)進(jìn)度“一箭雙雕”？

5、品質(zhì)監(jiān)控的十一個重要步聚和方法

紙樣、樣衣、工藝單三合一審核確認(rèn)缺一不可

產(chǎn)前樣的縫制審核確認(rèn)重中之重

如何通過工序、工藝分析排除隱患？

如何開好班組產(chǎn)前分析會？

如何用用正確的方法指導(dǎo)員工操作？

如何控制半成品品質(zhì)降低成品反修率？

如何規(guī)范操作手勢提高品質(zhì)和進(jìn)度？

如何科學(xué)使用專用工具和設(shè)備提高效率？

控制油污和線頭的幾種有效方法?

如何控制生產(chǎn)流量，調(diào)整進(jìn)度的操作技巧？

如何充分發(fā)揮輔工的作用？

6、生產(chǎn)廠長、QA現(xiàn)場督查

科學(xué)設(shè)定可行的生產(chǎn)計劃

詳細(xì)的了解產(chǎn)品的工藝要求

每天定時現(xiàn)場抽檢

上午8點(diǎn)、10點(diǎn)

下午14點(diǎn)、16點(diǎn)

7、如何計劃生產(chǎn)進(jìn)度？

8、制定個人目標(biāo)產(chǎn)量減輕出貨壓力？

9、如何控制印、繡花、成衣染色、洗水品質(zhì)？

10、如何快速訓(xùn)練新員工，提升老員工的操作技能？

目標(biāo) 強(qiáng)化技能，提高效率

八、 “包裝美容”保持品牌形象

1、如何做好后整理產(chǎn)前工序流程分析？

2、如何訓(xùn)練員工規(guī)范操作提高品質(zhì)進(jìn)度？

3、如何制定后整工序統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)？

4、如何控制后整的品質(zhì)和進(jìn)度？

5、 如何控制成品、輔料的損耗、確保入庫數(shù)準(zhǔn)確？

6、 緊急出貨主管如何現(xiàn)場指揮？

目標(biāo) 抓住重點(diǎn)，應(yīng)變自如

九、外發(fā)規(guī)范操作流程及品控技能

1、 如何謹(jǐn)慎選擇加工單位？

2、 如何與加工單位有效溝通？

3、 如何跟進(jìn)外發(fā)面輔料，控制損失？

4、 如何有效控制縫制品質(zhì)，及時解決問題？

5、如何跟進(jìn)后整流程，控制品質(zhì)和進(jìn)度，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確？

6、 如何做好收尾工作？

十、服裝企業(yè)現(xiàn)場5S管理

1. 我們是什么樣的企業(yè)

2. 5S是什么

3. 實(shí)施5S好處

4. 如何推行5S

5. 5S推行步驟11法

6. 5S推行八大要決

第四講 品牌服裝企業(yè)現(xiàn)場管理者管理技能

十一、如何培養(yǎng)工作責(zé)任感

1、責(zé)任感的定義及表現(xiàn)形式

2、培養(yǎng)批判性思考問題，溝通及合作能力

3、學(xué)會有效分配時間，堅持程序化操作原則

4、快速學(xué)習(xí)新知識，善于創(chuàng)新和應(yīng)變

5. 善于思考總結(jié)，養(yǎng)成記錄生產(chǎn)過程的習(xí)慣

6. 培養(yǎng)換位思考和形象表述的能力

7. 把“真麻煩”“不可能”“差不多”從人生的字典中除去

8. 以事實(shí)為依據(jù)，不以偏概全

十二、如何做一個能讓員工信服的主管

1、不斷提升自己的技術(shù)指導(dǎo)操作水平，學(xué)習(xí)新知識

2、培養(yǎng)自信、做情緒和時間的主人

3、培養(yǎng)語言表達(dá)能力，培訓(xùn)員工共同成長

4、尊重關(guān)心下屬，敢于承擔(dān)責(zé)任

5、公平、公正、公開處事為人

6、有主見果斷，組織指揮能力強(qiáng)

目標(biāo) 提升自身素質(zhì)，發(fā)揮個人潛能

十三、現(xiàn)場管理過程中必須具備的幾種能力

1、頭腦風(fēng)暴法---用正確的人和正確的方法做正確的事

2、預(yù)測能力---預(yù)防操作失誤的雙保險

3、創(chuàng)造性思維能力，在關(guān)鍵時刻發(fā)揮一流水平

4、管理者如何---妙用鼓勵，激發(fā)潛能

5、主動與團(tuán)隊協(xié)作、快速反應(yīng)、果斷解決問題的能力

6、善于發(fā)現(xiàn)問題解決及時，敢于承擔(dān)責(zé)任的能力

7. 緊急出貨時現(xiàn)場組織指揮、號召力

8.靈活運(yùn)用PDCA流程解決問題的方法

. 標(biāo) 培養(yǎng)理性思維，訓(xùn)練認(rèn)知能力，發(fā)揮員工潛能

十四、你想做一個成功的管理者嗎？

1、 企業(yè)管理者的十項品德

2、 企業(yè)管理者的十四項能力

目標(biāo)：優(yōu)秀的品質(zhì)是成就事業(yè)的基石

沈老師

1987年南下深圳曾擔(dān)任外資、日資企業(yè)廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、副總經(jīng)理、總經(jīng)理之職；日本伊藤忠株式會社中國區(qū)成衣采購運(yùn)營總監(jiān)；優(yōu)衣庫中國區(qū)品牌運(yùn)營管理顧問；GXG品牌運(yùn)營管理流程優(yōu)化咨詢師 ；七匹狼成本管控戰(zhàn)略顧問；香港南益集團(tuán)服裝產(chǎn)業(yè)鏈戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型咨詢顧問。

長期致力于精益生產(chǎn)流程優(yōu)化與品牌供應(yīng)鏈運(yùn)營管理實(shí)戰(zhàn)研究，憑借豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)幫助國內(nèi)多家企業(yè)成功轉(zhuǎn)型上市，為300多家企業(yè)提供過專業(yè)培訓(xùn)，由其在內(nèi)部資源整合，開源節(jié)流方面通過幫助企業(yè)整體流程優(yōu)化，建立規(guī)范的內(nèi)部管理機(jī)制，強(qiáng)化員工崗位職能培訓(xùn)，實(shí)行以崗用人的淘汰激勵機(jī)制，快速幫助企業(yè)改善和提升生產(chǎn)效率。

擁有28年服裝生產(chǎn)運(yùn)營，供應(yīng)鏈管控，品質(zhì)管控，技術(shù)管理，生產(chǎn)計劃，交期管控，JIT單件流，服裝ERP系統(tǒng)的流程設(shè)計與品牌運(yùn)營管理方面的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。曾經(jīng)與日本伊藤忠合作推行日本品質(zhì)管控與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)制定，對外貿(mào)企業(yè)驗(yàn)廠標(biāo)準(zhǔn)，5S現(xiàn)場改善擁有豐富的實(shí)戰(zhàn)指導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)。同時對人力資源績效考核方案制定，企業(yè)組織架構(gòu)設(shè)計，崗位職能及品牌運(yùn)營管理流程設(shè)計編制起草，動作分析，成本核算與管控，工價制定等擁有豐富的操作經(jīng)驗(yàn)。幫助品牌企業(yè)優(yōu)化供應(yīng)鏈流程減少庫存，設(shè)計終端店鋪建立調(diào)貨、補(bǔ)貨、換貨的快速反應(yīng)機(jī)制，制定商品企劃標(biāo)準(zhǔn)化流程與加盟商訂貨機(jī)制降低庫存。

從內(nèi)部管理流程設(shè)置到崗位職能合理性，從設(shè)計成本到樣衣制作成本，從采購質(zhì)量成本管控到倉庫管理成本，從裁剪浪費(fèi)、事故發(fā)生率成本到生產(chǎn)計劃混亂成本，從大貨生產(chǎn)加工費(fèi)成本核算到標(biāo)準(zhǔn)工時核算，從質(zhì)量事故反修成本到后整理翻箱成本，從車間七大浪費(fèi)到內(nèi)耗隱形成本，從設(shè)備維修率成本到耗材管理成本，從解決問題效率成本到員工流失成本等進(jìn)行360度診斷，對每一個環(huán)節(jié)展開流程優(yōu)化與操作程序細(xì)化，制定規(guī)范的作業(yè)流程、標(biāo)準(zhǔn)動作、標(biāo)準(zhǔn)工時，快速提高臺產(chǎn)值，優(yōu)化后生產(chǎn)效率可提高30%以上。同時幫助企業(yè)建立規(guī)范管理制度與績效考核機(jī)制，優(yōu)化ERP系統(tǒng)繁鎖的操作流程，幫助各部門主管快速掌握重要數(shù)據(jù)指標(biāo)，一目了然，讓ERP系統(tǒng)更好的發(fā)揮作用。

在從事服裝行業(yè)管理咨詢培訓(xùn)期間積累了豐富的現(xiàn)場流程改善管理經(jīng)驗(yàn)。服務(wù)企業(yè)有皮革、針織、梭織、毛衫、西服、外貿(mào)時裝、面料商、品牌運(yùn)營商、品牌設(shè)計中心等。是國內(nèi)服裝生產(chǎn)型企業(yè)與品牌服裝企業(yè)供應(yīng)鏈整合優(yōu)化實(shí)戰(zhàn)教練，品牌運(yùn)營瓶頸問題解決專家，項目咨詢顧問與職業(yè)講師，也是《中國制衣》《中國服飾》《時尚周刊》雜志特約顧問。

《服裝精益生產(chǎn)流程規(guī)范化管理技能提升》

《服裝IE技術(shù)應(yīng)用與實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練》

《服裝跟單流程與品質(zhì)管控》

《服裝班組長高效管理與產(chǎn)能提升》

《服裝采購供應(yīng)成本管控與供應(yīng)商管理》

《服裝生產(chǎn)成本核算與成本管控》

《服裝品牌商品企劃與品牌戰(zhàn)略》

《服裝品牌買手職業(yè)化技能訓(xùn)練》

《提問式領(lǐng)導(dǎo)力訓(xùn)練》

《高效管理贏在執(zhí)行力》

服裝品牌：

瑪絲菲爾、朗姿、寶姿、雅瑩、玖姿、娜爾思、歌力思、凱撒大帝、馬天奴、淑女屋、恒源祥、紅豆、馬克華菲、報喜鳥、森馬、美特斯邦威、雅戈爾、彬彬、GXG、佐丹奴、李寧、以純、叮當(dāng)貓、凱撒、秋水尹人、步森、李紅、維多利.保羅、影兒、衡歆、華絲、虎威、七匹狼、文時特、哥弟、七色麻；

服裝企業(yè)

上海凌迪服裝有限公司；上海島瀛服裝設(shè)計公司；北京銅牛集團(tuán)；西安嘉泰實(shí)業(yè)；江蘇泰興維娜三信；江蘇華倫天怡服裝有限公司；東莞石龍皇威制衣；東莞聚龍服飾；廣東潮州偉標(biāo)婚紗；廣州新塘翔宇制衣；河北武漢凱瑞制衣；成都荷花池服裝批發(fā)；青島錦宜外貿(mào)服飾；山東高唐中韓藝唐針織服裝；遼寧盛海服裝；河北石家莊東明皮革制衣集團(tuán)；河北徐水漢沃服裝；河南鄭州若宇服飾；河南鄭州婭麗達(dá)服飾；河北容城澳森服飾；浙江諸暨開倜服飾；浙江杭州四季青服裝批發(fā)城；浙江平湖新日美服裝；無錫恒田服裝；無錫恒潤服飾貿(mào)易公司；蘇州宏利來服飾；江蘇華藝扎染服飾；南通緣龍服飾有限公司；江蘇南通三潤服飾；蘇州吳中服裝（上市公司）；上海金山宜華實(shí)業(yè)有限公司；寧波成路紙品有限公司；寧波合和制衣有限公司；杭州臨平超豐服裝有限公司；浙江海寧潮龍皮業(yè)；浙江海寧格萊美服飾等。

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